一种隔热砖生产线原料自动筛分设备的制作方法

1.本实用新型涉及隔热砖生产线的技术领域，特别是涉及一种隔热砖生产线原料自动筛分设备。

背景技术：

2.众所周知，隔热砖是一种用于建筑物并且具有规则外形的隔热保温制品，通常是由纤维颗粒和粘结料作原料，经成型烧结而成，隔热砖的原料筛分一般使用筛分设备，筛分设备可以将原料中不同粒径的纤维颗粒混合物分成两组，其在原料筛分的领域中得到了广泛的使用；
3.现有的隔热砖原料筛分设备在使用中发现，纤维颗粒在筛分机构上滚动筛分时，如果一次性放料太多，会导致筛分不充分，影响筛分效果，还需要二次筛分，降低了工作效率，从而导致实用性较差。

技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以对纤维颗粒进行完全筛分，节省人力资源，减少筛分次数，提高工作效率，从而增强实用性的隔热砖生产线原料自动筛分设备。
5.本实用新型的一种隔热砖生产线原料自动筛分设备，包括工作板、左支撑板、右支撑板、筛分机构和动力机构，左支撑板顶部与工作板底部左端连接，右支撑板顶部与工作板底部右端连接，右支撑板右端顶部设置有收料组件，筛分机构安装在工作板顶部，动力机构安装在左支撑板左端；
6.其特征在于，动力机构包括电机、凸轮、连杆、滑板、导轨和两组滑块，左支撑板右端底部设置有通孔，电机固定安装在左支撑板右端底部，电机输出端穿过通孔与左支撑板轴承套装并伸出至左支撑板左侧，电机输出端与凸轮右端连接，凸轮顶部与连杆底部铰接，连杆顶部与滑板左端底部铰接，滑板右端设置有u型槽，两组滑块分别固定安装在u型槽的前侧壁和后侧壁，导轨固定安装在左支撑板左端顶部，导轨底部固定设置有定位块，导轨前侧和后侧分别设置有一组滑槽，滑块通过两组滑槽与导轨滑动连接，滑板顶部与筛分机构底部左端贴合。
7.本实用新型的一种隔热砖生产线原料自动筛分设备，筛分机构包括进料管，筛分机构内部设置有筛分腔，筛分腔顶部左端与进料管连通，进料管底部均匀固定设置有多组钢筋，筛分腔内固定设置有筛分网，筛分网右端伸出至筛分机构右侧，筛分机构底部右端与工作板顶部右端铰接。
8.本实用新型的一种隔热砖生产线原料自动筛分设备，还包括风机、集尘管、集尘支管和集尘箱，集尘管输入端与进料管右端顶部连通，集尘支管输入端与筛分腔顶部左端区域连通，集尘支管输出端与集尘管底部中心部位连通，集尘箱内设置有集尘腔，集尘管输出端与集尘腔左端顶部连通，集尘腔顶部贯穿设置有清灰口，清灰盖密封安装在清灰口顶部，
集尘腔内设置有过滤组件，风机固定安装在筛分机构顶部中心部位，风机输入端与集尘腔右端连通。
9.本实用新型的一种隔热砖生产线原料自动筛分设备，收料组件包括收料斗和支架，收料斗左端倾斜固定安装在右支撑板右端顶部，收料斗右端设置有收料槽，收料槽位于筛分机构右下部区域，支架左端与右支撑板右端中心部位连接，支架右端与收料斗连接。
10.本实用新型的一种隔热砖生产线原料自动筛分设备，还包括电机保护罩，电机保护罩固定安装在左支撑板右端底部并且电机位于电机保护罩内，电机保护罩底部均匀设置有多组通孔。
11.本实用新型的一种隔热砖生产线原料自动筛分设备，滑板顶部固定设置有滑轮。
12.本实用新型的一种隔热砖生产线原料自动筛分设备，滑轮包裹设置有橡胶套。
13.本实用新型的一种隔热砖生产线原料自动筛分设备，还包括四组万向轮，四组万向轮分别固定安装在左支撑板底部的前端和后端与右支撑板底部的前端和后端，每组万向轮分别设置有一组刹车组件。
14.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：启动电机后，电机输出端的凸轮转动，带动连杆底部转动，从而使与连杆顶部铰接的滑板在导轨的限制下往复运动，滑板顶部撞击筛分机构底部左端，使筛分机构围绕右端铰接处快速振动，筛分网上粒径较大的纤维颗粒通过筛分网右端排出，而粒径较小的纤维颗粒会下落到筛分机构底部，通过筛分机构的右端进入到右下方的收料组件，该过程实现了对隔热砖原料的充分筛分，节省人力资源，减少筛分次数，大大提高了工作效率，从而增强实用性。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的凸轮和连杆连接结构示意图；
17.图3是本实用新型的滑板和导轨连接结构示意图；
18.图4是本实用新型的图1中a的放大结构示意图；
19.图5是本实用新型的图1中b的放大结构示意图；
20.图6是本实用新型的进料管结构示意图；
21.图7是本实用新型的收料斗结构示意图；
22.附图中标记：1、工作板；2、左支撑板；3、右支撑板；4、筛分机构；5、电机；6、凸轮；7、连杆；8、滑板；9、导轨；10、两组滑块；11、进料管；12、筛分网；13、滑轮；14、橡胶垫；15、电机保护罩；16、风机；17、集尘管；18、集尘支管；19、集尘箱；20、清灰盖；21、收料斗；22、收料斗支架；23、多组万向轮；24、定位块。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
24.如图1至图7所示，本实用新型的一种隔热砖生产线原料自动筛分设备，包括工作板1、左支撑板2、右支撑板3、筛分机构4和动力机构，左支撑板2顶部与工作板1底部左端连接，右支撑板3顶部与工作板1底部右端连接，右支撑板3右端顶部设置有收料组件，筛分机
构安装在工作板1顶部，动力机构安装在左支撑板2左端；
25.动力机构包括电机5、凸轮6、连杆7、滑板8、导轨9和两组滑块10，左支撑板2右端底部设置有通孔，电机5固定安装在左支撑板2右端底部，电机5输出端穿过通孔与左支撑板2轴承套装并伸出至左支撑板2左侧，电机5输出端与凸轮6右端连接，凸轮6顶部与连杆7底部铰接，连杆7顶部与滑板8左端底部铰接，滑板8右端设置有u型槽，两组滑块10分别固定安装在u型槽的前侧壁和后侧壁，导轨9固定安装在左支撑板2左端顶部，导轨9底部固定设置有定位块24，导轨9前侧和后侧分别设置有一组滑槽，滑块10通过两组滑槽与导轨9滑动连接，滑板8顶部与筛分机构4底部左端贴合；启动电机后，电机输出端的凸轮转动，带动连杆底部转动，从而使与连杆顶部铰接的滑板在导轨的限制下往复运动，滑板顶部撞击筛分机构底部左端，使筛分机构围绕右端铰接处快速振动，筛分网上粒径较大的纤维颗粒通过筛分网右端排出，而粒径较小的纤维颗粒会下落到筛分机构底部，通过筛分机构的右端进入到右下方的收料组件，该过程实现了对隔热砖原料的充分筛分，节省人力资源，减少筛分次数，大大提高了工作效率，从而增强实用性。
26.本实用新型的一种隔热砖生产线原料自动筛分设备，筛分机构4包括进料管11，筛分机构4内部设置有筛分腔，筛分腔顶部左端与进料管11连通，进料管11底部均匀固定设置有多组钢筋，筛分腔内固定设置有筛分网12，筛分网12右端伸出至筛分机构4右侧，筛分机构4底部右端与工作板1顶部右端铰接；大块的原料进入进料管后，与进料管底部的多组钢筋发生撞，被击碎成便于筛分的小块，从而增强了使用便捷性。
27.本实用新型的一种隔热砖生产线原料自动筛分设备，还包括风机16、集尘管17、集尘支管18和集尘箱19，集尘管17输入端与进料管11右端顶部连通，集尘支管18输入端与筛分腔顶部左端区域连通，集尘支管18输出端与集尘管17底部中心部位连通，集尘箱19内设置有集尘腔，集尘管17输出端与集尘腔左端顶部连通，集尘腔顶部贯穿设置有清灰口，清灰盖20密封安装在清灰口顶部，集尘腔内设置有过滤组件，风机16固定安装在筛分机构4顶部中心部位，风机16输入端与集尘腔右端连通；集尘箱通过风机将原料在进料管和筛分腔内产生的粉尘吸收，防止粉尘对空气造成污染，从而增强了安全性。
28.本实用新型的一种隔热砖生产线原料自动筛分设备，收料组件包括收料斗21和支架22，收料斗21左端倾斜固定安装在右支撑板3右端顶部，收料斗21右端设置有收料槽，收料槽位于筛分机构4右下部区域，支架22左端与右支撑板3右端中心部位连接，支架22右端与收料斗21连接；收料斗可以将原料中经过筛分后的较小颗粒收集起来，便于进行下一工序，从而提高了使用便捷性。
29.本实用新型的一种隔热砖生产线原料自动筛分设备，还包括电机保护罩15，电机保护罩15固定安装在左支撑板2右端底部并且电机5位于电机保护罩15内，电机保护罩15底部均匀设置有多组通孔；电机保护罩可以防止异物对电机的工作造成影响，保护罩底部的通孔可以将电机工作时产生的热量散发出去，从而增强了实用性。
30.本实用新型的一种隔热砖生产线原料自动筛分设备，滑板8顶部固定设置有滑轮13；滑轮减少了滑板与筛分机构贴合中产生的摩擦，从而增强了实用性。
31.本实用新型的一种隔热砖生产线原料自动筛分设备，滑轮13包裹设置有橡胶套14；橡胶圈降低了滑轮对工作板顶部的撞击力度，延长了筛分机构使用寿命，从而增强了实用性。
32.本实用新型的一种隔热砖生产线原料自动筛分设备，还包括四组万向轮23，四组万向轮23分别固定安装在左支撑板2底部的前端和后端与右支撑板3底部的前端和后端，每组万向轮23分别设置有一组刹车组件；可以快速将原料筛分设备搬运到需要的地方，从而提高了使用便捷性。
33.本实用新型的一种隔热砖生产线原料自动筛分设备，其在工作时，原料通过进料管进入筛分机构，这时启动电机后，电机输出端的凸轮转动，带动连杆底部转动，从而使与连杆顶部铰接的滑板在导轨的限制下往复运动，滑板顶部撞击筛分机构底部左端，使筛分机构围绕右端铰接处快速振动，筛分网上粒径较大的纤维颗粒通过筛分网右端排出，而粒径较小的纤维颗粒会下落到筛分机构底部，通过筛分机构的右端进入到右下方的收料组件，该过程实现了对隔热砖原料的充分筛分。
34.本文所使用的术语“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种隔热砖生产线原料自动筛分设备，包括工作板(1)、左支撑板(2)、右支撑板(3)、筛分机构(4)和动力机构，左支撑板(2)顶部与工作板(1)底部左端连接，右支撑板(3)顶部与工作板(1)底部右端连接，右支撑板(3)右端顶部设置有收料组件，筛分机构安装在工作板(1)顶部，动力机构安装在左支撑板(2)左端；其特征在于，动力机构包括电机(5)、凸轮(6)、连杆(7)、滑板(8)、导轨(9)和两组滑块(10)，左支撑板(2)右端底部设置有通孔，电机(5)固定安装在左支撑板(2)右端底部，电机(5)输出端穿过通孔与左支撑板(2)轴承套装并伸出至左支撑板(2)左侧，电机(5)输出端与凸轮(6)右端连接，凸轮(6)顶部与连杆(7)底部铰接，连杆(7)顶部与滑板(8)左端底部铰接，滑板(8)右端设置有u型槽，两组滑块(10)分别固定安装在u型槽的前侧壁和后侧壁，导轨(9)固定安装在左支撑板(2)左端顶部，导轨(9)底部固定设置有定位块(24)，导轨(9)前侧和后侧分别设置有一组滑槽，滑块(10)通过两组滑槽与导轨(9)滑动连接，滑板(8)顶部与筛分机构(4)底部左端贴合。2.如权利要求1所述的一种隔热砖生产线原料自动筛分设备，其特征在于，筛分机构(4)包括进料管(11)，筛分机构(4)内部设置有筛分腔，筛分腔顶部左端与进料管(11)连通，进料管(11)底部均匀固定设置有多组钢筋，筛分腔内固定设置有筛分网(12)，筛分网(12)右端伸出至筛分机构(4)右侧，筛分机构(4)底部右端与工作板(1)顶部右端铰接。3.如权利要求1所述的一种隔热砖生产线原料自动筛分设备，其特征在于，还包括风机(16)、集尘管(17)、集尘支管(18)和集尘箱(19)，集尘管(17)输入端与进料管(11)右端顶部连通，集尘支管(18)输入端与筛分腔顶部左端区域连通，集尘支管(18)输出端与集尘管(17)底部中心部位连通，集尘箱(19)内设置有集尘腔，集尘管(17)输出端与集尘腔左端顶部连通，集尘腔顶部贯穿设置有清灰口，清灰盖(20)密封安装在清灰口顶部，集尘腔内设置有过滤组件，风机(16)固定安装在筛分机构(4)顶部中心部位，风机(16)输入端与集尘腔右端连通。4.如权利要求1所述的一种隔热砖生产线原料自动筛分设备，其特征在于，收料组件包括收料斗(21)和支架(22)，收料斗(21)左端倾斜固定安装在右支撑板(3)右端顶部，收料斗(21)右端设置有收料槽，收料槽位于筛分机构(4)右下部区域，支架(22)左端与右支撑板(3)右端中心部位连接，支架(22)右端与收料斗(21)连接。5.如权利要求1所述的一种隔热砖生产线原料自动筛分设备，其特征在于，还包括电机保护罩(15)，电机保护罩(15)固定安装在左支撑板(2)右端底部并且电机(5)位于电机保护罩(15)内，电机保护罩(15)底部均匀设置有多组通孔。6.如权利要求1所述的一种隔热砖生产线原料自动筛分设备，其特征在于，滑板(8)顶部固定设置有滑轮(13)。7.如权利要求6所述的一种隔热砖生产线原料自动筛分设备，其特征在于，滑轮(13)包裹设置有橡胶套(14)。8.如权利要求1所述的一种隔热砖生产线原料自动筛分设备，其特征在于，还包括四组万向轮(23)，四组万向轮(23)分别固定安装在左支撑板(2)底部的前端和后端与右支撑板(3)底部的前端和后端，每组万向轮(23)分别设置有一组刹车组件。

技术总结

本实用新型涉及隔热砖生产线的技术领域，特别是涉及一种隔热砖生产线原料自动筛分设备，其可以对纤维颗粒进行完全筛分，节省人力资源，减少筛分次数，提高工作效率，从而增强实用性的隔热砖生产线原料自动筛分设备；包括工作板、左支撑板、右支撑板、筛分机构和动力机构，左支撑板顶部与工作板底部左端连接，右支撑板顶部与工作板底部右端连接，右支撑板右端顶部设置有收料组件，筛分机构安装在工作板顶部，动力机构安装在左支撑板左端；动力机构包括电机、凸轮、连杆、滑板、导轨和两组滑块，左支撑板右端底部设置有通孔，电机固定安装在左支撑板右端底部，电机输出端穿过通孔与左支撑板轴承套装并伸出至左支撑板左侧。轴承套装并伸出至左支撑板左侧。轴承套装并伸出至左支撑板左侧。