科技与应用
经济与社会发展研究
广东省韶关市仁化县丹霞冶炼厂 邹强
摘要：在锌浸出渣中含有大量的镓和锗，而镓和锗是我国的优势资源，在我国的高新技术尤其是信息领域有着广泛的用途，是要进行保护的。所以为了有效的利用这些镓和锗，本文对在锌浸出渣中镓和锗的综合回收技术及其进展进行了研究，进而可以提高锌冶炼厂的综合回收能力，提高企业的竞争力。
关键词：锌；浸出渣；镓；锗；综合回收技术；进展
一、前言
传统的湿法炼锌工艺中，锌精矿伴生的镓和锗分散在浸出渣和除铁渣等副产物当中。对于如何回收锌浸出渣中含有的镓和锗，国内外学者进行了广泛的研究，如何把镓和锗从各种副产品中分离出来加以利用。目前已有各种研究表明可以通过各种回收技术，对镓和锗进行综合回收，可以将其中的镓和锗充分利用，减少企业的浪费又增加其收益。
二、镓和锗的概述
首先，镓是应用广泛的半导体材料，在通信领域的应用很广泛，是高新技术产业不可或缺的材料，而锗是一种高新技术的材料，在通信和航天、国防以及医疗和化工等领域的应用更为广泛。所以说镓和锗是现代科技发展和讯通网络不可或缺的材料，为了使我国的高科技术产业和高精尖技术取得长足的发展，就必须不断的补充镓和锗这两种原料。其次，镓和锗在自然界中不会单独存在，都是伴生在其他矿产和岩浆岩矿床当中的。在这些矿物冶炼或者燃烧时产生的废渣中会含有镓和锗，是提取它们的有效方法［１］。再次，镓和锗与锌的原子半径行进，与硫呈四面体配位等特点，使得镓和锗更容易隐藏在这些物质当中。而锌浸出渣中存在很多的镓和锗，本文就通过对其综合回收技术的介绍和研究，进而可以得到更多的镓和锗。 三、从锌浸出渣回收镓和锗的技术及其研究
我们知道锌浸出渣中有浓度较高的镓和锗，所以一定要回收才行。通过国内外科研人员的不断努力，他们发现了从锌浸出渣中进行综合回收镓和锗的技术，下面我们就来具体了解一下这些技术吧。
（一）液膜分离法
此方法是通过油相或者水相的分离膜，可以将乳状液膜分为油包水和水包油型，不过更常用的是前者。
膜相通常由膜溶剂以及表面活性剂和流动载体组成的。液膜分离法的工作原理是：先乳化含有表面活性剂的油与有反萃剂的反萃液，形成油包水乳状液；然后将其在含有待分离溶质的水溶液中分散成小液滴，形成水包油包水的三相体系。然后进行分离，通过将迁移离子从外水相移到内水相，杂质离子则留在外水相，然后破乳回收内水相，就完成了被迁移的溶质的回收［２］。液膜分离法是一种高效而且快速的分离方法，具有自己的独特优势，
在业内也得到普遍的认同和应用，可以通过液
膜分离法来从锌浸出渣中回收镓和锗。国内有
用乳液膜自湿法冶锌系统中依据镓和锗的顺序
分步回收，可以得到纯度很高的镓和锗。液膜
分离法是相对比较科学而且高效的综合回收
镓和锗的技术，应该得到更广泛的推广和应用。
（二）酸浸法卤钨灯光谱
酸浸法一般有两种方法，通过变化压力
的方法分为常压酸浸法和加压酸浸法。首先，
unmsg常压酸浸法。在常压的情况下，酸浸法可以从
锌浸出渣中回收镓和锗，但是浸出率并没有达
到很高的标准。因为浸出率会受到酸浓度和浸
出时间以及添加的二氧化硫的影响。研究表明
无论如何改变硫酸用量以及浸出时间和温度，
都很难使得锌浸出渣中镓和锗同时达到较高的
浸出率。为了更好的提高锗的浸出率，可以降
低锌精矿中硅的含量，并且降低焙烧温度，加
ＨＦ浸出。也有研究表明影响镓回收的重要因
素是Ｈ２ＳＯ４的浓度，在８０摄氏度以下，硫酸
和锌渣比例为１：１时，镓的浸出率大于９５％。
而对于锗影响重要的因素是固液质量体积比。
在８０摄氏度以下，继续用ＨＦ浸出，ＨＦ与不
溶解残渣的质量比为１：４的时候，锗的浸出率
穿孔塞焊
可达到９８％［３］。但是由于这种方法的酸消耗量
大，污染环境，所以实施难度大。尤其是我国
近年来对环保要求的提高，使得这样污染环境
的方法没有办法得到应用和推广。其次，加压
酸浸法。这种方法改变了常压酸浸法污染环境
的缺陷，实现了无废生产，可以充分利用锌浸
出渣中的各种元素，也能综合回收镓和锗，这
种方法的优势还是比较明显的，符合时代的节
能环保的要求。但是这种方法的确定是设备投
资较大，而且镓的回收率不高，因此并没有普
遍应用。
（三）磁选－电解联合法
磁选－电解联合法也是一种能够回收镓
和锗的有效方法。这种方法的工作原理是：通
过加入３０％的煤粉到锌浸出渣中，然后混合
送入回转窑进行焙烧，将其中的锌和铅进行挥
发掉，当然也会有少量的镓和锗挥发掉，不过
大部分的镓和锗会留下。而由于镓和锗的亲铁
性，可以进行磁选，回收磁性物，然后将这些
磁性物炼制成粗铁，进而通过电解将镓和锗从
阳性泥中分离出来，也可以通过酸浸出磁性物，
然后将镓和锗转入溶液。但是由于转窑的稳定
很高，所以在窑渣结构上会嵌有各种化合物和
合金，镓和锗会镶嵌在另一种构造的颗粒中，
物理方法很难分开［４］。而对于磁性物，无论是
酸浸法还是电解法，都会有很大的能耗，而且
对于镓和锗的回收效果也不好，所以并没有得
到普遍的应用和推广。
（四）沉淀法
opbi
这种方法主要用于锗的回收，对于在锌浸
出渣的锗，利用沉淀法去回收还是比较不错的
技术，通常采用两段酸浸后再用丹宁沉淀锗。
酸液中的锗和丹宁通过化合作用，形成丹宁锗
络合物沉淀分离以后，丹宁锗渣在进行焙烧就
可以得到纯度较高的锗了。沉锗液的ＰＨ值一
般要控制在２．５－３之间，温度要控制在６０－７０
摄氏度，时间在２０－３０分钟，用量上，一般丹
宁要是锗的２５倍左右，这是最优的沉淀锗的
方法。但是由于丹宁的价格比较贵，而且也不
能循环利用，会造成过滤难的困扰，所以应用
的优势较小。
四、结语
综上所述，由于镓和锗是我国重要的资源，
而且它们不单独存在，因此很难单独开采，只
能通过各种综合回收技术进行回收利用。通过
中外科学家们的不断努力，镓和锗的回收技术
越来越多，虽然各有优缺点，对企业来说可选
择性也越来越多。镓和锗作为高科技和国防军
事上不可或缺的资源，必须要充分的发掘和回
收，这样我国的高科技和各项经济才能得到更
好的发展。
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