1.锌的物理性质：锌是白略带蓝灰的金属，熔沸点较低，质软、有展性，加工后变硬。熔化后流动性好。有三种结晶状态：α、β、γ。熔点为419.5℃，沸点907℃-火法炼锌的基础。
2.锌的化学性质：1）室温下干燥空气对锌无影响，但在潮湿的空气中，锌极易与CO2反应生成ZnCO3.3Zn(OH)2,可以保护锌不再被氧化2）锌为负电性金属,φθZn2+/Zn=-0.763V 3）锌的电位序位置高4）易溶于硫酸,同时溶于碱. 3.锌的化合物:硫化锌（炼锌主要原料，天然硫化锌称闪锌矿）、氧化锌（可被C、H2、CO还原，其中被CO还原是火法炼锌的重要反应，800℃以上反应十分激烈）、硫酸锌、氯化锌
4.锌的主要用途:主要用在镀锌方面,还有用做置换剂和牺牲阳极、铸造业、合金工业、精密仪器。
5.锌的原料：闪锌矿ZnS，磁闪锌矿nZnS-mFeS、菱锌矿ZnCO3、硅锌矿ZnSiO4和异极矿Zn2SiO4.H2O.常将锌矿石分为硫化矿和氧化矿
6.锌的提取方法：1）火法2）湿法（火法炼锌有鼓风炉、竖罐、电炉、平罐等法）
7.火法炼锌原理：将氧化锌在高温下用碳质还原剂还原，并利用锌沸点低的特点，使锌以蒸汽挥发，然后冷凝为液体锌。
8.火法炼锌焙烧目的：1）将硫化锌氧化为氧化锌2）尽可能去除焙烧矿中的全部硫3）去除易挥发的物质如Sb.As.Hg 4）使焙烧产品具有一定的物理性能5）获得浓度足够大的SO2烟气。湿法焙烧目的：1）将硫化锌氧化为氧化锌2）保留少量硫酸盐以补偿电解和浸出循环系统中硫酸的损失3）减少铁酸锌的生成4）脱硫、除砷锑得到高浓度SO2烟气与火法一样 9.我国火法炼锌厂实际氧化焙烧温度控制在1070-1100℃。要想使硫化锌完全转化为氧化锌，氧化焙烧的温度应控制在1000℃以上，为了满足湿法炼锌浸出的需要，部分硫酸化焙烧所控制的温度常为870-900℃以上。 10.硫化锌精矿焙烧步骤（动力学限制性环节）：1）氧通过颗粒周围的气体膜向其表面扩散（外扩散）2）氧通过颗粒表面的氧化产物层向反应界面扩散（内扩散）3）在反应界面上进行化学反应4）反应的产物SO2向着与氧相反方向的扩散。单个硫化锌的氧化及附近气相成分的浓度可用未反应核模型来表示。决定反应速度的因素主要是气膜中氧的扩散核界
面反应。
11、硫化锌精矿焙烧动力学满足未反应核模型。决定反应速度的因素主要是气膜中氧的扩散和界面反应。
12.硫化锌精矿采用沸腾焙烧的原因：沸腾焙烧是一种强化焙烧过程，其实质是使空气流自下而上地吹过固体炉料层，鼓风速度要达到使固体颗粒互相分离，不停地上下运动，处于沸腾状态。这时的传热和传质过程处于最佳状态，从而使焙烧速度达到最大。该过程还有设备简单、操作简单、控制容易等一系列优点。 沸腾炉焙烧工艺过程包括炉料准备、加料系统、炉体系统、收尘系统和排料系统。
33.韶关冶炼厂是我国最大的密闭鼓风炉炼锌企业，葫芦岛冶炼厂是我国最大的竖炉冶炼厂，株洲冶炼厂是我国最大的湿法炼锌厂
14.湿法炼锌本质（原理）：用稀硫酸（废电解液）浸出焙烧矿中的锌，从而与不溶的脉石等成份分离。硫酸锌溶液经净化后再以电积法提取出来。包括焙烧、浸出、净液、电解、熔铸五个工序。
15.湿法炼锌浸出目的:1）使物料中的锌尽可能完全地溶解到浸出液中,从而得到高的浸出率2）使有害杂质尽可能不溶解而进入渣中，达到与锌分离的目的3）得到大颗粒的沉淀物易于液固分离
16.中性浸出时PH控制在5.0左右的目的：使铁及砷锑等杂质物进入渣中，且将Fe2+氧化为Fe3+。1军用单杠）据Zn2++2H2O=Zn(OH)2+2H+ PH=5.85+1/2lgaZn2+ 当Zn为1mol/L时，Zn的水解PH=5.5 2）298K时，含Zn130g/LZn2+离子活度为0.0774Zn(OH)2水解PH=6.1；当343K时，PH=5.47.所以中性浸出的PH控制在5.0到5.2左右。
17.提高锌的浸出率的措施：采用三段浸出：中性浸出、酸性浸出和ZnO粉浸出。
中性浸出：一方面浸出锌；另一方面，为了使砷锑等杂质进入渣中，浸出终点PH应控制在5.0—5.2左右，且将Fe2+离子氧化成Fe3+。
酸性浸出：中性浸出矿浆经浓缩后，上清液经净化送去电解，中性浓泥仍残留有大部分的锌，必须进行二次浸出（即酸浸出），尽可能使焙烧矿中的锌溶解，其终点含酸为1—5g/l。
ZnO粉浸出：经上两次浸出后，仍有20%左右的锌残留在渣中，这部分锌主要是以不溶的ZnFe2O4和ZnS形态存在。
1）常采用烟化法进行火法处理。以氧化锌粉形态回收渣中的不溶锌。鉴于此法回收率低，生产率低。采用热酸浸出法。
2）热酸浸出法：在90℃的高温和200g/l硫酸的高酸度的条件下，ZnFe2O4和ZnS能被有效的溶解。其反应方程式为： ZnFe2O4+4H2SO4=ZnSO4+Fe2(SO4)3+4H2O ZnS+ Fe2(SO4)3= ZnSO4+ FeSO4+S
17.锌浸出液除铁的方法：高温高酸黄钠铁钒沉铁，热酸浸出针铁矿法沉铁，赤铁矿法沉铁。
18．中性浸出去除浸出液中杂质铁的方法：中性浸出时，PH控制在5.0到5.2，在pH=2时，Fe3+可转化为Fe(OH)3高效自吸泵而与锌分离至除尽，而在pH=7时Fe2+才能转化为Fe(OH)2除去，因此PH控制在5.0到5.2时不能除去，必须把Fe2+氧化成Fe3+才能将铁除去，生产实践中通常时采用加软锰矿（MnO2）或O2来氧化 Fe2+，（ 方程Fe2++MnO2+H+ －›Fe3+
+Mn2++ H2O）成 Fe3+ 得到Fe(OH)3胶体，与As,Ti等离子共沉淀。
19.共沉淀：由于胶体具有很强的吸附能力，可以选择性地吸附溶液中的某些带电离子，从而使之随胶体共同沉淀的过程。
共沉淀的机理：1）Fe(OH)3胶体在沉淀过程中具有很高吸附能力，于是As,Ti,SiO4等都会随着沉淀 复盐的生成：4Fe(OH)3+H3AsO3=Fe4O5(OH)5As+5H2O条件能有效地溶解ZnFe2O4和ZnS。 2）浸出反应：ZnFe2O4+4H2SO4=ZnSO4+Fe2(SO4)3+4H2O;ZnS+Fe2(SO4)3=ZnSO4+2FeSO4+S0
20.净液除钴的方法有：锌粉置换，（砷盐、锑盐净化法）；黄药除钴；β-萘酚除钴法。黄药除钴：CoSO4+CuSO4+4C2H5OCSSK=Cu(C2H5OCSS)↓+Co(C2H5OCSS)3↓+2K2SO4
21.硫酸锌溶液的电沉积反应：
阴极材料：铝板Zn2++2e=Zn；
阳极材料：Pb—Ag合金H2O-2e=1/2O2+2H+；
总反应：ZnSO4+H2O=Zn+H2SO4+1/2O2
22.锌的电沉积是从硫酸锌水溶液中提取金属的过程。所用的电解液为ZnSO4和H2SO4的混合溶液，以铝板为阴极，以铅银合金板为阳极。
23.为了减少锌中含铅量，采用添加碳酸锶；使剥锌容易，采用添加吐酒石。
24.电解车间的技术经济指标：电解液组成、电流效率、槽电压、电能消耗、添加剂的作用与析出锌的质量。
25.影响电流效率的因素整流桥堆：1）电解液中的杂质含量：杂质增大，电流效率减小。2 ) 电解液温度：电解液温度高低影响到氢的超电压大小。温度高则氢的超电压下降，因而也降低了电流效率，温度过低则影响锌的晶形和表面状态，加重冷却负担。3）析出锌的状态和析出周期：析出锌表面粗糙意味着其表面积增大和电流密度减小，降低了氢的超电压，使电流密度下降。电积时间愈长，电流效率下降；析出周期过短会增加装槽和剥锌的工作量。
26.杂质在电解过程中的行为：阳极放电，阴极放电，阴阳极都放电，阴阳极都不放电。
27.火法炼锌特点：在高温条件下保证氧化锌完全还原，还原得到的 Zn必须在几乎不含CO2中冷凝得到液体锌。ZnO+CO(g)=Zn(g)+CO2(g) ; CO2(g)_+C(s)=2CO(g).
28.竖罐蒸馏炼锌的工艺团矿制备、蒸馏和冷凝。
29.鼓风炉炼锌优点：优点：1）对原料适应性大，可以处理复杂的铅锌矿及各种铅锌氧化物残渣及中间物料，2抗菌防臭袜）热效率较高，生产成本较低。缺点：产生SO2，Pb蒸汽，粉尘等对环境污染大
30.铅雨冷凝的原理：利用铅在较高温度时具有高热容量和对锌的高溶解度，在对炉气冷却的同时将锌溶解。特点：适于处理鼓风炉炼锌时的低锌高CO2的高温炉气。Zn:5-7%,CO2:11-14%,CO:18-20%。温度：1000℃。 优点：1）Ｐb的价格比较便宜，熔点比锌低，沸点比锌高，在锌冷凝温度下呈液态且蒸汽压低2）在锌液冷凝温度下，Pb不易被氧化，Pb与Zn部分复溶，溶解度随温度升高而增大3）Zn在Pb液中的活度系数小于1炉气对Pb中Zn氧化比对纯锌更困难4）铅的热容大，易于将炉气快速冷凝；缺点：Zn在Pb中的溶解度随温度变化率不够大，因此Pb循环量大，大约是锌液的420聚结器倍。
鼓风炉冶炼含Zn蒸汽少，含CO2多，会二次氧化，为避免采用铅雨冷凝。
31.粗锌的火法炼是将氧化锌在高温下用锌方法：熔析法精炼粗锌、精馏法精炼锌。精馏精炼锌的基本原理：多次部分汽化、多次部分冷凝，实现高、低沸点化合物的分离。
32.精馏法精炼锌的原理：采用多次部分汽化，多次部分冷凝，实现高、低沸点化合物的分离。
读图题：
Zn-H2O-系 电势-PH图
1.Zn2++2e恶霉灵原药→Zn；2. Zn2++H2O→Zn(OH)2+2H+;
3. Zn(OH)2+2H++2e→Zn+2H2O；4.ZnO22-+2H+→Zn(OH)2
5. ZnO22-+4H++2e→Zn+2H2O
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