与无烟煤混合均匀，放入方形刚玉坩埚中，然后将坩
定时间后，取出烧渣样品自然冷却，对渣中化学成分
进行分析，计算主要元素的还原挥发率。
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图1 矿石粒度对挥发率的影响
由试验结果可以看出，随着矿石粒度的减小，铅
菱镁材料锌的挥发率均逐步升高，当矿石粒度小于0.2 mm时，移动语音短信
锌和铅的挥发率均达到99%。为了提高锌和铅的回收
率，可适当降低矿石粒度，但矿石粒度越小，磨矿成
本越高，因此在生产中需要综合考虑，本试验中选最
佳粒度为小于0.2 mm。
3.2 还原剂用量对铅锌挥发率的影响
采用无烟煤作为还原剂，其主要作用是提供还
原气氛，同时还起到疏松物料的作用，防止物料板结，
影响挥发效果。矿石粒度≤0.2 mm，控制还原温度
为1 250℃，高温还原时间为2 h，考察了还原剂量为
矿量5%～30%范围内对还原挥发效果的影响。试
验结果如图2所示。
图2 还原剂用量对铅锌挥发率的影响
试验结果表明，还原剂量/矿石量超过10%后，
图3 还原温度对铅锌挥发率的影响
从试验结果可以看出，在试验所选择的温度范围内（1 150～1 300℃），Zn的挥发效果都较好，挥发率均超过99%，而铅挥发率随温度升高上升明显，在温度1 150℃时挥发率只有87.22%，当温度升高到1 250℃时挥发率达到99.64%，再提高温度，虽然铅的挥发率略有提高，但温度越高，能耗越大，经济效益下降，因此挥发温度为1 250℃即可。
3.4 还原时间对铅锌挥发率的影响提前放电避雷针
矿石粒度≤0.2 mm，无烟煤量/矿量为10%，还原温度升高到1 200℃后，考察高温段反应时间对铅锌挥发率的影响。试验结果如图4所示。
从试验结果可以看出，还原挥发时间为1 h，挥发率即可达到99%，表明该铅锌矿中的锌较易挥发，反应很快。而反应时间对铅挥发影响较明显，随着反应时间
上升至99.84%，继续延长反应时间，铅的挥发率增加不明显。反应时间越长，能耗越高，因此将反应时间控制在
图4 还原时间对铅锌挥发率的影响结论可控硅散热器
高温还原挥发法适于处理该类型的氧化铅锌矿，锌和铅的挥发率均较高。通过条件试验，笔者确定了该氧化铅锌矿还原挥发的最佳工艺条件，在无烟煤量矿量为10%，还原温度1 250℃，还原时间1.75 h
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条件下，铅锌挥发率分别达到99.8%和99.6%，挥发效果良好。在生产中，企业可采用回转窑对该类型氧化铅锌矿进行处理，该工艺具有实用可行性。
参考文献
李时晨，朱玉芹.回转窑高温还原挥发处理难选
低品位氧化锌矿[J].云南冶金，1992，（4）：
13-15.
郭光平，古文全，吴 健，等.含锌烟尘还原挥
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