一种蜂窝纸板生产专用打胶机的制作方法

1.本实用新型涉及纸板生产技术领域，具体为一种蜂窝纸板生产专用打胶机。

背景技术：

2.蜂窝纸板，常用于物流运输过程中的外包装上，具有轻便、减震的优点，蜂窝纸板通常是将多块单一纸板复合压制在一起形成的，在压制过程中需要在纸板上涂上胶水，然后再压合在一起。
3.目前在上述工艺过程中，纸板经过压合后，纸板间的胶水会从边缘溢出，溢出的胶水容易使纸板相互粘连在一起，同时对加工台也造成了污染，我司基于上述事实，研发了此款打胶机，用于消除压合后溢出的胶水带来的不良影响。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蜂窝纸板生产专用打胶机，解决了现有蜂窝纸板打胶机易造成胶水溢出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜂窝纸板生产专用打胶机，包括一机台，所述机台的顶部设置有输送槽，输送槽内设置有可转动的输送带，输送带的表面设置有用于承载纸板的放置槽。
8.机台的顶部设置有两组横向的x轴滑轨，x轴滑轨之间滑动安装有纵向设置的y轴滑轨，y轴滑轨上设置有可纵向滑动的点胶机。
9.输送带的顶部设置有可转动的压合辊。
10.输送带的顶部还设置有支撑架，支撑架内设置有多组可转动的齿轮，齿轮之间传动连接有链带，链带的底部设置有第一清理刷，齿轮由外置的电机驱动。
11.机台的内腔设置有可转动的第二清理刷，第二清理刷的刷毛部分可深入至放置槽内，机台的顶部还设置有维护盖，维护盖盖在第二清理刷的上方。
12.优选的，所述机台的顶部设置有可转动的转臂，转臂的顶部设置有可升降的气缸，气缸的自由端设置有真空吸板，该真空吸板与外置的抽真空器通过导管连通。
13.优选的，所述机台的顶部设置有可转动的输送辊，输送辊的底部设置有存储箱。
14.优选的，所述输送槽内设置有支撑板，支撑板用于支撑输送带。
15.优选的，所述第一清理刷的形状与放置槽的形状一致。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供了一种蜂窝纸板生产专用打胶机。具备以下有益效果：
18.该蜂窝纸板生产专用打胶机，通过设置胶水清理机构，从两个方面对溢出的胶水进行清理，一方面对纸板上溢出的胶水进行清理，另一方面对残留在加工台上的胶水进行清理，从而既防止了纸板相互粘连的现象，又保持了加工台的卫生，不影响后续纸板的压合
操作。
附图说明
19.图1为本实用新型结构俯视图；
20.图2为本实用新型机台结构剖视图；
21.图3为本实用新型支撑架结构侧视图；
22.图4为本实用新型a处结构放大图；
23.图5为本实用新型局部结构侧视图。
24.图中：1、机台；2、输送槽；3、输送带；4、放置槽；5、x轴滑轨；6、y轴滑轨；7、点胶机；8、压合辊；9、支撑架；10、齿轮；11、链带；12、电机；13、第一清理刷；14、第二清理刷；15、维护盖；16、转臂；17、气缸；18、真空吸板；19、抽真空器；20、输送辊；21、存储箱；22、支撑板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种蜂窝纸板生产专用打胶机，包括一机台1，机台1的顶部设置有输送槽2，输送槽2内设置有可转动的输送带3，该输送带3与普通输送带有较大区别，该输送带3的厚度较大，能够开设出放置槽4，输送槽2内设置有支撑板22，支撑板22用于支撑输送带3，防止在压合时输送带3下沉，输送带3的表面设置有用于承载纸板的放置槽4。
27.如图1所示，机台1的顶部设置有两组横向的x轴滑轨5，x轴滑轨5之间滑动安装有纵向设置的y轴滑轨6，y轴滑轨6上设置有可纵向滑动的点胶机7，点胶机7可实现横向、纵向的自由移动，滑动具体结构属于机械设备的常识性结构，不做赘述。
28.如图1所示，输送带3的顶部设置有可转动的压合辊8，压合辊8可采用偏心辊，用于压合纸板。
29.如图1、3所示，输送带3的顶部还设置有支撑架9，支撑架9内设置有多组可转动的齿轮10，齿轮10之间传动连接有链带11，链带11的底部设置有第一清理刷13，第一清理刷13的形状与放置槽4的形状一致，第一清理刷13需要定期做清理，以免胶水堆积造成不良影响，齿轮10由外置的电机12驱动。
30.如图4所示，机台1的内腔设置有可转动的第二清理刷14，第二清理刷14的刷毛部分可深入至放置槽4内，机台1的顶部还设置有维护盖15，维护盖15盖在第二清理刷14的上方，打开维护盖15，可对第二清理刷14进行清理。
31.如图5所示，机台1的顶部设置有可转动的转臂16，转臂16由外置电机驱动，转臂16的顶部设置有可升降的气缸17，气缸17的自由端设置有真空吸板18，该真空吸板18与外置的抽真空器19通过导管连通，启动气缸17将真空吸板18放下，使真空吸板18与纸板接触，启动抽真空器19，将纸板吸附起来，再通过转臂16将纸板进行转移。
32.如图1所示，机台1的顶部设置有可转动的输送辊20，输送辊20的底部设置有存储
箱21，纸板被转臂16转移至输送辊20上，并通过存储箱21进行暂存。
33.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.使用时，首先将单层纸板放置在输送带3上的放置槽4内，通过外置电机驱动输送带3转动，从而带动纸板移动至点胶机7的下方，通过点胶机7对纸板涂上胶水，然后再将另外的单层纸板扣合在胶水之上。
35.纸板继续移动，直至来到压合辊8之下，通过压合辊8对纸板进行压合，从而压在一起，之后纸板继续移动，来到第一清理刷13的下方，若纸板上沾有胶水，启动电机12，带动齿轮10转动，继而带动链带11以及第一清理刷13转动，通过第一清理刷13对纸板上的胶水进行清理。
36.进一步的，当纸板被真空吸板18吸走之后，就可对放置槽4内的残留胶水进行清理，当放置槽4来到第二清理刷14的位置时，通过第二清理刷14对其进行清理胶水。
37.综上所述，该蜂窝纸板生产专用打胶机，通过设置胶水清理机构，从两个方面对溢出的胶水进行清理，一方面对纸板上溢出的胶水进行清理，另一方面对残留在加工台上的胶水进行清理，从而既防止了纸板相互粘连的现象，又保持了加工台的卫生，不影响后续纸板的压合操作。
38.需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种蜂窝纸板生产专用打胶机，其特征在于：包括一机台(1)，所述机台(1)的顶部设置有输送槽(2)，输送槽(2)内设置有可转动的输送带(3)，输送带(3)的表面设置有用于承载纸板的放置槽(4)；机台(1)的顶部设置有两组横向的x轴滑轨(5)，x轴滑轨(5)之间滑动安装有纵向设置的y轴滑轨(6)，y轴滑轨(6)上设置有可纵向滑动的点胶机(7)；输送带(3)的顶部设置有可转动的压合辊(8)；输送带(3)的顶部还设置有支撑架(9)，支撑架(9)内设置有多组可转动的齿轮(10)，齿轮(10)之间传动连接有链带(11)，链带(11)的底部设置有第一清理刷(13)，齿轮(10)由外置的电机(12)驱动；机台(1)的内腔设置有可转动的第二清理刷(14)，第二清理刷(14)的刷毛部分可深入至放置槽(4)内，机台(1)的顶部还设置有维护盖(15)，维护盖(15)盖在第二清理刷(14)的上方。2.根据权利要求1所述的一种蜂窝纸板生产专用打胶机，其特征在于：所述机台(1)的顶部设置有可转动的转臂(16)，转臂(16)的顶部设置有可升降的气缸(17)，气缸(17)的自由端设置有真空吸板(18)，该真空吸板(18)与外置的抽真空器(19)通过导管连通。3.根据权利要求1所述的一种蜂窝纸板生产专用打胶机，其特征在于：所述机台(1)的顶部设置有可转动的输送辊(20)，输送辊(20)的底部设置有存储箱(21)。4.根据权利要求1所述的一种蜂窝纸板生产专用打胶机，其特征在于：所述输送槽(2)内设置有支撑板(22)，支撑板(22)用于支撑输送带(3)。5.根据权利要求1所述的一种蜂窝纸板生产专用打胶机，其特征在于：所述第一清理刷(13)的形状与放置槽(4)的形状一致。

技术总结

本实用新型公开了一种蜂窝纸板生产专用打胶机，包括一机台，所述机台的顶部设置有输送槽，输送槽内设置有可转动的输送带，输送带的表面设置有用于承载纸板的放置槽。机台的顶部设置有两组横向的X轴滑轨，X轴滑轨之间滑动安装有纵向设置的Y轴滑轨，Y轴滑轨上设置有可纵向滑动的点胶机。本实用新型涉及纸板生产技术领域，该蜂窝纸板生产专用打胶机，通过设置胶水清理机构，从两个方面对溢出的胶水进行清理，一方面对纸板上溢出的胶水进行清理，另一方面对残留在加工台上的胶水进行清理，从而既防止了纸板相互粘连的现象，又保持了加工台的卫生，不影响后续纸板的压合操作。不影响后续纸板的压合操作。不影响后续纸板的压合操作。