一种1.4二-氨基蒽醌生产用氨基氧化体反应釜的制作方法

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1.本实用新型涉及1.4二-氨基蒽醌生产技术领域，具体为一种1.4二-氨基蒽醌生产用氨基氧化体反应釜。

背景技术：

2.现有氨基氧化体生产工艺先在反应釜内投入98％酸作为溶剂，然后投入氨基，再加105％酸进行氧化反应，通过控制釜内压力和温度，将氨基氧化为氨基氧化体，然后再将物料放入水解桶内进行水解反应，反应完成后进入压滤机压滤并洗涤，得到氨基氧化体成品。
3.现有装置多为人为调节添加物料，而在生产反应过程中添加物料不安全，容易造成反应不彻底，并且需要现有反应可能造成105％酸过渡氧化，产品收率和产品纯度降低，效益不佳，从而需要一种1.4二-氨基蒽醌生产用氨基氧化体反应釜解决上述问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种1.4二-氨基蒽醌生产用氨基氧化体反应釜，以解决上述背景技术中提到的装置多为人为调节添加物料，而在生产反应过程中添加物料不安全，容易造成反应不彻底，并且需要现有反应可能造成105％酸过渡氧化，产品收率和产品纯度降低，效益不佳的问题。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种1.4二-氨基蒽醌生产用氨基氧化体反应釜，包括罐体，所述罐体上端安装有罐盖，其罐体下端安装有支撑架，且罐体前侧安装有控制器，所述罐盖上端边缘安装有料盒，且料盒内壁下端安装有匹配通孔，所述匹配通孔下端安装有第二伺服电机，且第二伺服电机与料盒下端固定安装，所述料盒下端边缘开设有漏料口，且第二伺服电机与控制器电性连接，所述罐体下端连通有连接导管，且连接导管边缘内壁穿插有延伸管，所述连接导管中间连接有旋转块，且旋转块另一端固定连接有分料出口，所述分料出口开口处上端固定连接有电动推杆，且电动推杆另一端与罐体固定连接，所述连接导管下端安装有第二旋转电机，且第二旋转电机一端安装有绞龙，所述绞龙另一端固定连接有封闭块。
6.优选的，所述罐体上端边缘固定连接有转轴，其转轴另一侧与罐盖固定连接，且转轴一侧安装有第一伺服电机，所述罐盖通过第一伺服电机在转轴上与罐体呈双向翻转连接，且第一伺服电机与控制器电性连接。
7.优选的，所述罐盖上端中间位置安装有第一旋转电机，其第一旋转电机下端固定连接有连接插杆，且连接插杆下端插合安装有连接插槽，所述连接插槽另一端固定连接有混合叶，且连接插槽和连接插杆均为十字型结构，所述第一旋转电机通过连接插杆在连接插槽内与混合叶呈插合固定连接。
8.优选的，所述混合叶为十字型网状结构，且混合叶外壁的形状与罐体内壁的形状相匹配，所述混合叶侧面上端镶嵌有滑珠，且混合叶通过滑珠与罐体呈滑动抽拉连接。
9.优选的，所述匹配通孔为间隔通孔结构，其匹配通孔的形状与漏料口的形状相匹配，且匹配通孔通过第二伺服电机与漏料口呈双向旋转连接，所述料盒于罐盖上端呈四组弧形位置分布。
10.优选的，所述绞龙通过第二旋转电机与连接导管呈旋转连接，且绞龙通过电动推杆与连接导管呈升降连接，所述封闭块的形状与连接导管的开口形状相匹配，且封闭块与连接导管的开口距离和电动推杆的伸缩长度相匹配，所述分料出口通过旋转块与连接导管呈旋转连接。
11.本实用新型的优点：该1.4二-氨基蒽醌生产用氨基氧化体反应釜的料盒可以通过第二伺服电机带动匹配通孔旋转调节，从而自动将物料通过漏料口漏出，而料盒于罐盖上呈环形位置分布，并且第二伺服电机与控制器电性连接，而且控制器集成安装有plc接口，可以进行集中控制，调节出料顺序，使用更方便。
附图说明：
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种1.4二-氨基蒽醌生产用氨基氧化体反应釜正视结构示意图；
14.图2为本实用新型一种1.4二-氨基蒽醌生产用氨基氧化体反应釜剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型一种1.4二-氨基蒽醌生产用氨基氧化体反应釜图2中a处放大图；
16.图4为本实用新型一种1.4二-氨基蒽醌生产用氨基氧化体反应釜图2中b处放大图；
17.图5为本实用新型一种1.4二-氨基蒽醌生产用氨基氧化体反应釜图2中c处放大图；
18.图6为本实用新型一种1.4二-氨基蒽醌生产用氨基氧化体反应釜图2中d处放大图。
19.图中：1、罐体，2、罐盖，3、控制器，4、支撑架，5、第一旋转电机，6、连接插杆，7、混合叶，8、第二旋转电机，9、第一伺服电机，10、转轴，11、料盒，12、匹配通孔，13、漏料口，14、第二伺服电机，15、连接插槽，16、滑珠，17、封闭块，18、绞龙，19、连接导管，20、电动推杆，21、分料出口，22、旋转块23、延伸管。
具体实施方式：
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种1.4二-氨基蒽醌生产用氨基氧化体反应釜，包括罐体1、罐盖、控制器3、支撑架4、第一旋转电机5、连接插杆6、混合叶7、第二旋转电机8、第一伺服电机9、转轴10、料盒11、匹配通孔12、漏料口13、第二伺服电机14、连接插槽15、滑珠16、封闭块17、绞龙18、连接导管19、电动推杆20、分料出口21、旋转块22和延伸管23，罐体1上端安装有罐盖2，其罐体1下端安装有支撑架 4，且罐体1前侧安装有控制器3，控制器3上集成有plc接口，罐体1上端边缘固定连接有转轴10，其转轴10另一侧与罐盖2固定连接，且转轴10一侧安装有第一伺服电机9，罐盖2通过第一伺服电机9在转轴10上与罐体1呈双向翻转连接，且第一伺服电机9与控制器3电性连接，这样使得罐盖2方便进行自动开闭，从而方便进行内部零件更换和清理，罐盖2上端中间位置安装有第一旋转电机5，其第一旋转电机5下端固定连接有连接插杆6，且连接插杆6下端插合安装有连接插槽15，连接插槽15另一端固定连接有混合叶7，且连接插槽15和连接插杆6均为十字型结构，第一旋转电机5通过连接插杆6在连接插槽15内与混合叶7呈插合固定连接，这样使得第一旋转电机5方便与混合叶7插合拼接安装，并且方便拆装使用，方便拆装清理和维修，罐盖2上端边缘安装有料盒11，且料盒11内壁下端安装有匹配通孔12，匹配通孔12为间隔通孔结构，其匹配通孔12通孔的形状与漏料口13的形状相匹配，且匹配通孔12通过第二伺服电机14与漏料口13呈双向旋转连接，料盒11于罐盖2上端呈四组弧形位置分布，这样使得匹配通孔12方便通过旋转进行调节出料流速，并且可以通过控制器3调节出料顺序，匹配通孔12下端安装有第二伺服电机14，且第二伺服电机14与料盒11下端固定安装，料盒11下端边缘开设有漏料口13，且第二伺服电机14与控制器3电性连接，罐体1下端连通有连接导管19，且连接导管19边缘内壁穿插有延伸管23，连接导管19中间连接有旋转块22，且旋转块22另一端固定连接有分料出口21，分料出口21开口处上端固定连接有电动推杆20，且电动推杆20另一端与罐体1固定连接，连接导管19下端安装有第二旋转电机8，且第二旋转电机8一端安装有绞龙18，绞龙18通过第二旋转电机8与连接导管19呈旋转连接，且绞龙18通过电动推杆20与连接导管19呈升降连接，封闭块17的形状与连接导管19的开口形状相匹配，且封闭块17与连接导管19的开口距离和电动推杆20的伸缩长度相匹配，分料出口21通过旋转块22与连接导管19呈旋转连接，这样使得绞龙18方便进行升降调节，从而可以通过封闭块17防止物料漏出，进行充分反应，并且方便稳定导出，使用更方便，绞龙18另一端固定连接有封闭块17，混合叶7为十字型网状结构，且混合叶7外壁的形状与罐体1内壁的形状相匹配，混合叶7侧面上端镶嵌有滑珠16，且混合叶7通过滑珠16与罐体1呈滑动抽拉连接，这样使得混合叶7方便滑动取出，方便进行更换和罐体1内壁清理，并且搅拌效果更好。
22.工作原理：在使用该1.4二-氨基蒽醌生产用氨基氧化体反应釜时，首先将该装置连接电源，然后将料盒11翻转打开，接着将不同的物料注入到料盒11中，然后通过控制器3控制第二伺服电机14的启动顺序，将匹配通孔12旋转至漏料口13重合，将物料一侧导入到罐体1中，接着启动该装置的第一旋转电机5，使其通过连接插杆6和连接插槽15带动混合叶7旋转，将物料充分搅拌反应，当反应完成后，可以启动该装置的电动推杆20，通过延伸管23带动封闭块17和绞龙18向罐体1内延伸，从而使得连接导管19连通，接着启动该装置的第二伺服电机14，使其带动绞龙18旋转，将物料导入到分料出口21处，从而分流导出，而当现有对罐体1内壁清理时，可以启动第一伺服电机9，带动罐盖2翻转打开，然后将混合叶7通过滑珠16滑动抽出，进行更换和罐体1内壁清理，这就是该1.4二-氨基蒽醌生产用氨基氧化体反
应釜的使用过程。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种1.4二-氨基蒽醌生产用氨基氧化体反应釜，包括罐体(1)，所述罐体(1)上端安装有罐盖(2)，其罐体(1)下端安装有支撑架(4)，且罐体(1)前侧安装有控制器(3)，其特征在于：所述罐盖(2)上端边缘安装有料盒(11)，且料盒(11)内壁下端安装有匹配通孔(12)，所述匹配通孔(12)下端安装有第二伺服电机(14)，且第二伺服电机(14)与料盒(11)下端固定安装，所述料盒(11)下端边缘开设有漏料口(13)，且第二伺服电机(14)与控制器(3)电性连接，所述罐体(1)下端连通有连接导管(19)，且连接导管(19)边缘内壁穿插有延伸管(23)，所述连接导管(19)中间连接有旋转块(22)，且旋转块(22)另一端固定连接有分料出口(21)，所述分料出口(21)开口处上端固定连接有电动推杆(20)，且电动推杆(20)另一端与罐体(1)固定连接，所述连接导管(19)下端安装有第二旋转电机(8)，且第二旋转电机(8)一端安装有绞龙(18)，所述绞龙(18)另一端固定连接有封闭块(17)。2.根据权利要求1所述的一种1.4二-氨基蒽醌生产用氨基氧化体反应釜，其特征在于：所述罐体(1)上端边缘固定连接有转轴(10)，其转轴(10)另一侧与罐盖(2)固定连接，且转轴(10)一侧安装有第一伺服电机(9)，所述罐盖(2)通过第一伺服电机(9)在转轴(10)上与罐体(1)呈双向翻转连接，且第一伺服电机(9)与控制器(3)电性连接。3.根据权利要求2所述的一种1.4二-氨基蒽醌生产用氨基氧化体反应釜，其特征在于：所述罐盖(2)上端中间位置安装有第一旋转电机(5)，其第一旋转电机(5)下端固定连接有连接插杆(6)，且连接插杆(6)下端插合安装有连接插槽(15)，所述连接插槽(15)另一端固定连接有混合叶(7)，且连接插槽(15)和连接插杆(6)均为十字型结构，所述第一旋转电机(5)通过连接插杆(6)在连接插槽(15)内与混合叶(7)呈插合固定连接。4.根据权利要求3所述的一种1.4二-氨基蒽醌生产用氨基氧化体反应釜，其特征在于：所述混合叶(7)为十字型网状结构，且混合叶(7)外壁的形状与罐体(1)内壁的形状相匹配，所述混合叶(7)侧面上端镶嵌有滑珠(16)，且混合叶(7)通过滑珠(16)与罐体(1)呈滑动抽拉连接。5.根据权利要求4所述的一种1.4二-氨基蒽醌生产用氨基氧化体反应釜，其特征在于：所述匹配通孔(12)为间隔通孔结构，其匹配通孔(12)通孔的形状与漏料口(13)的形状相匹配，且匹配通孔(12)通过第二伺服电机(14)与漏料口(13)呈双向旋转连接，所述料盒(11)于罐盖(2)上端呈四组弧形位置分布。6.根据权利要求5所述的一种1.4二-氨基蒽醌生产用氨基氧化体反应釜，其特征在于：所述绞龙(18)通过第二旋转电机(8)与连接导管(19)呈旋转连接，且绞龙(18)通过电动推杆(20)与连接导管(19)呈升降连接，所述封闭块(17)的形状与连接导管(19)的开口形状相匹配，且封闭块(17)与连接导管(19)的开口距离和电动推杆(20)的伸缩长度相匹配，所述分料出口(21)通过旋转块(22)与连接导管(19)呈旋转连接。

技术总结

本实用新型公开了一种1.4二-氨基蒽醌生产用氨基氧化体反应釜，包括罐体，所述连接导管中间连接有旋转块，且旋转块另一端固定连接有分料出口，所述分料出口开口处上端固定连接有电动推杆，且电动推杆另一端与罐体固定连接，所述连接导管下端安装有第二旋转电机，且第二旋转电机一端安装有绞龙，所述绞龙另一端固定连接有封闭块。该1.4二-氨基蒽醌生产用氨基氧化体反应釜的料盒可以通过第二伺服电机带动匹配通孔旋转调节，从而自动将物料通过漏料口漏出，而料盒于罐盖上呈环形位置分布，并且第二伺服电机与控制器电性连接，而且控制器集成安装有plc接口，可以进行集中控制，调节出料顺序，使用更方便。使用更方便。使用更方便。