东莞华鸿塑胶机械
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锥形双螺杆挤出机是生产塑料异型材的主要设备。型材生产时，双螺杆在机筒中异向向外旋转。螺杆间隙的大小不仅影响到物料的塑化效果，影响制品质量，有时导致机器故障，甚至导致机筒、螺杆等心脏部件报废。螺杆间隙调整法是从工艺入手，严把过程质量关，从而确保整机质量。
一、螺杆间隙的主要技术参数: 应力应变测试
1、螺杆径向间隙:SJZ60/130—0.15,0.36mm; 微波合成
2、螺杆轴向间隙:前后间隙均等;
3、压延间隙:小端:1 0mm，大端:1 5mm。
二、操作方法:
刷架1、预检:在专用检具上检测螺杆的轴向间隙，出两根螺杆的轴向对应关系。预检的主要目的:通过在检具中检查每个区段相邻螺纹侧隙，并调整使之最小间隙处两侧一致，即双螺杆一根固定，另一根前进处于中心位置，测出并记录相对后退量，作为上机依据。具体作法:将双螺杆装入刨开的机筒，再装上双孔法兰、定距环，开始调整双螺杆间隙。 a、把左边一根螺杆(右旋螺杆)推到尽头，现向后退5mm，半键朝上，用5 31定距环锁住螺杆;
b、再把右边螺杆(左旋螺杆)轻轻转动运载干涉，用百分表磁力座到左右转动的中间位置;
c、然后向前推和向后拉右边螺杆再验证一下这个中间位置是否一致。
d、出中心位置并用5 31定位环锁住。
e、测量并记录各区段的两侧间隙(以左边螺杆为参考)，记录前后侧隙。
f、结论:在螺杆合理的情况下，测出“居中”位置相对后退量“L”，左旋螺杆(右边)比右旋螺杆差L-5，让这个相对值保持在挤出机的机筒中，X=2(L,5)。
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2、主机上螺杆间隙调整:
将在检具上测量好，双螺杆装入挤出机机筒中，将左边一根按要求间隙调好小端间隙，d=0.15,0.36mm，不计后退量，只保d值。
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a、用定距环锁住左边螺杆(半键朝上)，测出后退量，并记录。
b、转动右边螺杆，用磁力座和百分表出中心位置，测出后退量L2和左右螺杆后退量差值，并记录。
玻璃纤维膨体纱注:L2-L1,L-5即双螺杆轴向间隙均等。
c、用5 31定距环锁紧左旋螺杆(右边一根)，在双螺杆、双孔法兰两个定距环上作出标准。
d、轴向标记(涂漆)
e、角向标记(划线)
f、在加料口处测出前后检具上检出其结果核对，看是否一致，中心处右边螺杆的前后侧隙，并记录。
3、消除螺杆后端间隙，调整垫块厚度
a、抽出右边螺杆(左旋螺杆)，在左边螺杆上(右旋螺杆)装好调整垫，双孔法兰(不装联轴器)，推正机筒，用四个螺母将分配箱与机筒锁紧。
b、用顶螺杆法兰压紧螺杆头，彻底消除分配箱内各间隙，测量后退量，对照记录算出差值。
c、用同样的方法。可以通过压缩右边螺杆，消除其间隙，测出后退量，并计算出调整垫块厚度，进行处理;
4、记录以下数据，存入产品档案:
a、加料口处侧隙(前、后)
b、小端的间隙(左、右)
c、小端的后退量(左、右)
三、操作要领:
将检具检测到的螺杆轴向对应关系，一定要保持在正常生产的机筒中。
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