表面处理代码

对甲苯磺酸吡啶盐

基体材料	代码	工艺名称	技术要求
钢	G001	钢铁化学氧化（发蓝） + 涂黑油漆	DKBA 0.450.0020
	G002	镀锌彩钝化	DKBA 0.450.0017
	G004	镀锌黑钝化	DKBA 0.450.0017
	G006	镀铜＋镀光亮镍	DKBA 0.450.0018
	G007	镀锡	DKBA 0.450.0029
	G008	装饰镀铬（铜+镍+铬）	DKBA 0.450.0021
	G010	磷化	DKBA 0.450.0016
	G011	不锈钢钝化	DKBA 0.450.0026
	G012	热浸锌	DKBA 0.450.0087
	G101	磷化＋粉末涂层（**公司灰桔纹）	DKBA 0.450.0016 + DKBA 0.450.0013 及 YB009
	G102	磷化＋粉末涂层（**公司白砂纹）	DKBA 0.450.0016 + DKBA 0.450.0013 及 YB005
	G104	磷化＋粉末涂层（**公司黑砂纹）	DKBA 0.450.0016 ＋ DKBA 0.450.0013 及YB007
	G105	磷化＋粉末涂层（**公司蓝砂纹）	DKBA 0.450.0016 ＋ DKBA 0.450.0013 及YB008
	G106	磷化＋粉末涂层（无光**公司灰）	DKBA 0.450.0016 ＋ DKBA 0.450.0013 及YB016
	G107	磷化＋粉末涂层（**公司灰砂纹）	DKBA 0.450.0016 ＋ DKBA 0.450.0013 及YB006
	G108	磷化＋粉末涂层（RAL 7035-户外型）	DKBA 0.450.0016 ＋ DKBA 0.450.0013 及YB026
	G121	磷化 + 粉末涂层（**公司3010冷灰砂纹）	DKBA 0.450.0016 ＋ DKBA 0.450.0013 及 YB029
	G122	磷化 + 粉末涂层（**公司3010浅灰砂纹-室内型）	DKBA 0.450.0016 ＋ DKBA 0.450.0013 及 YB030
	G123	磷化 + 粉末涂层（M6010深灰）	DKBA 0.450.0016 ＋ DKBA 0.450.0013 及 YB032
	G124	磷化 + 粉末涂层（ M4010浅灰）	DKBA 0.450.0016 ＋ DKBA 0.450.0013 及 YB033
钢	G125	磷化 + 粉末涂层（ NB7547）	DKBA 0.450.0016 ＋ DKBA 0.450.0013 及 YB034
	G127	磷化 + 粉末涂层（NB白）	DKBA 0.450.0016 ＋ DKBA 0.450.0013 及 YB036
	G128	热浸锌 + 粉末涂层（**公司3010浅灰砂纹-室外型）	DKBA 0.450.0087 ＋ DKBA 0.450.0013 及 YB030
	G129	磷化 + 粉末涂层（NC紫灰）	DKBA 0.450.0016 ＋ DKBA 0.450.0013 及 YB038
	G130	磷化 + 底漆 + 面漆（NC银灰）	DKBA 0.450.0016 ＋ DKBA 0.450.0013 及 YB039
	G133	热浸锌＋粉末涂层（RAL 7035-户外型）	DKBA 0.450.0087 ＋ DKBA 0.450.0013 及YB026
	G135	磷化 + 粉末涂层（支架灰）	DKBA 0.450.0016 ＋ DKBA 0.450.0013 及 YB045
	G136	电镀锌彩钝化＋粉末涂层（RAL 7035-户外型）	DKBA 0.450.0017 ＋ DKBA 0.450.0013 及YB026
	G201	磷化＋底漆＋面漆（**公司白洒点）	DKBA 0.450.0016 ＋ DKBA 0.450.0014 及 YB001
	G202	磷化＋底漆＋面漆（**公司灰洒点）	DKBA 0.450.0016 ＋ DKBA 0.450.0014 及 YB002
	G203	磷化＋底漆＋面漆（**公司黑洒点）	DKBA 0.450.0016 ＋ DKBA 0.450.0014 及 YB003
	G204	磷化＋底漆＋面漆（**公司蓝洒点）	DKBA 0.450.0016 ＋ DKBA 0.450.0014 及 YB004
钢	G205	磷化＋底漆＋面漆（PDSN 黑洒点）	DKBA 0.450.0016 ＋ DKBA 0.450.0014 及 YB027
	G211	磷化＋底漆＋面漆（平光**公司白）	DKBA 0.450.0016 ＋ DKBA 0.450.0014 及 YB011
	G212	磷化＋底漆＋面漆（平光**公司灰）	DKBA 0.450.0016 ＋ DKBA 0.450.0014 及 YB012
	G213	磷化＋底漆＋面漆（平光**公司黑）	DKBA 0.450.0016 ＋ DKBA 0.450.0014 及 YB013
	G214	磷化＋底漆＋面漆（平光**公司蓝）	DKBA 0.450.0016 ＋ DKBA 0.450.0014 及 YB014
	G215	磷化＋底漆＋闪银面漆	DKBA 0.450.0016 + DKBA 0.450.0014及 YB017
	G216	磷化＋底漆＋珍珠灰面漆	DKBA 0.450.0016 + DKBA 0.450.0014 及 YB021
	G217	磷化＋底漆＋墨绿面漆	DKBA 0.450.0016 + DKBA 0.450.0014 及 YB020
	G218	磷化＋粉末涂层（深蓝）	DKBA 0.450.0016 + DKBA 0.450.0013 及 YB023
	G219	磷化＋底漆＋浅金银面漆	DKBA 0.450.0016 + DKBA 0.450.0014 及 YB022
钢	G220	磷化＋粉末涂层（**公司灰银）	DKBA 0.450.0016 + DKBA 0.450.0013 及 YB024
	G221	镀锌彩钝化＋底漆＋面漆（**公司白洒点）	DKBA 0.450.0017 ＋ DKBA 0.450.0014 及 YB001
	G222	镀锌彩钝化＋底漆＋面漆（**公司灰洒点）	DKBA 0.450.0017 ＋ DKBA 0.450.0014 及 YB002
	G223	镀锌彩钝化＋底漆＋面漆（**公司黑洒点）	DKBA 0.450.0017 ＋ DKBA 0.450.0014 及 YB003
	G224	镀锌彩钝化＋底漆＋面漆（**公司蓝洒点）	DKBA 0.450.0017 ＋ DKBA 0.450.0014 及 YB004
	G225	镀锌彩钝化＋防锈漆	DKBA 0.450.0017 ＋ DKBA 0.450.0014
	G231	镀锌彩钝化＋底漆＋面漆（平光**公司白）	DKBA 0.450.0017 ＋ DKBA 0.450.0014 及 YB011

铝合金	L001	喷砂光亮阳极氧化	DKBA 0.450.0011 及 YB010
	L002	光亮阳极氧化	DKBA 0.450.0011 及 YB015
	L003	汽车空气干燥器黑阳极氧化	DKBA 0.450.0011
	L004	喷砂光亮黑阳极氧化	DKBA 0.450.0011
	L006	无化学转化	DKBA 0.450.0012
	L007	喷砂光亮无化学转化	DKBA 0.450.0012 及 YB010
	L008	拉丝＋光亮无化学转化	DKBA 0.450.0015 及 YB019 ＋ DKBA 0.450.0012
	L009	无阳极氧化	DKBA 0.450.0011
	L010	金黄阳极氧化	DKBA 0.450.0011
	L011	光亮无化学转化	DKBA 0.4500012 及 YB015
	L012	拉丝＋无化学转化	DKBA 0.450.0015 及 YB019 ＋ DKBA 0.450.0012
铝合金	L021	永磁接触器镀铜＋镀镍＋镀金	Q/DKBA0.450.0027
	L022	镀铜＋镀镍＋镀银	DKBA 0.450.0028
	L023	化学镀镍	待编
	L104	无化学转化＋粉末涂层（**公司黑砂纹）	DKBA 0.450.0012 ＋ DKBA 0.450.0013 及 YB007
	L105	无化学转化＋粉末涂层（**公司蓝砂纹）	DKBA 0.450.0012 ＋ DKBA 0.450.0013 及 YB008
	L106	无化学转化＋粉末涂层（无光**公司灰）	DKBA 0.450.0012 ＋ DKBA 0.450.0013 及 YB016
	L108	无化学转化＋粉末涂层（RAL 7035-户外型）	DKBA 0.450.0012 ＋ DKBA 0.450.0013 及YB026
	L111	无化学转化＋粉末涂层（**公司灰桔纹）	DKBA 0.450.0012 + DKBA 0.450.0013 及 YB009
	L112	无化学转化＋粉末涂层（**公司白砂纹）	DKBA 0.450.0012太阳能沼气 + DKBA 0.450.0013 及 YB005
	L117	无化学转化＋粉末涂层（**公司灰砂纹-室内型）	DKBA 0.450.0012 1+ DKBA 0.450.0013 及 YB006
	L121	无化学转化＋粉末涂层（**公司3010冷灰砂纹）	DKBA 0.450.0012 + DKBA 0.450.0013 及 YB029
	L122	无化学转化 + 粉末涂层（**公司3010浅灰砂纹）	DKBA 0.450.0012 ＋ DKBA 0.450.0013 及 YB030
	L124	无化学转化 + 粉末涂层（ M4010浅灰）	DKBA 0.450.0012 ＋ DKBA 0.450.0013 及 YB033
	L125	无化学转化 + 粉末涂层（ NB7547）	DKBA 0.450.0016 ＋ DKBA 0.450.0013 及 YB034
	L127	无化学转化 + 粉末涂层（NB白）	DKBA 0.450.0012 ＋ DKBA 0.450.0013 及 YB036
铝合金	L128	无化学转化 + 粉末涂层（**公司3010浅灰砂纹-室外型）	DKBA 0.450.0012 ＋ DKBA 0.450.0013 及 YB030
	L129	无化学转化 + 粉末涂层（ NC紫灰）	DKBA 0.450.0012 ＋ DKBA 0.450.0013 及 YB038
	L130	无化学转化 + 底漆 + 面漆（NC银灰）	DKBA 0.450.0012 ＋ DKBA 0.450.0013 及 YB039
	L131	无化学转化 + 粉末涂层（ WAE纯黑）	DKBA 0.450.0012 ＋ DKBA 0.450.0013 及 YB049
	L132	无化学转化 + 粉末涂层（ WAE纯白）	DKBA 0.450.0012 ＋ DKBA 0.450.0013 及 YB050
	L133	无化学转化 + 粉末涂层（ WAE冷灰）	DKBA 0.450.0012 ＋ DKBA 0.450.0013 及 YB051
	L201	无化学转化＋底漆＋面漆（**公司白洒点）	DKBA 0.450.0012 ＋ DKBA 0.450.0014 及 YB001
	L202	无化学转化＋底漆＋面漆（**公司灰洒点）	DKBA 0.450.0012 用电信息采集＋ DKBA 0.450.0014 及 YB002
	L203	无化学转化＋底漆＋面漆（**公司黑洒点）	DKBA 0.450.0012 ＋ DKBA 0.450.0014 及 YB003
	L204	无化学转化＋底漆＋面漆（**公司蓝洒点）	DKBA 0.450.0012 ＋ DKBA 0.450.0014 及 YB004
	L211	无化学转化＋底漆＋面漆（平光**公司白）	DKBA 0.450.0012 ＋ DKBA 0.450.0014 及 YB011
铝合金	L212	无化学转化＋底漆＋面漆（平光**公司灰）	DKBA 0.450.0012 ＋ DKBA 0.450.0014 及 YB012
	L213	无化学转化＋底漆＋面漆（平光**公司黑）	DKBA 0.450.0012 ＋ DKBA 0.450.0014 及 YB013
	L214	无化学转化＋底漆＋面漆（平光**公司蓝）	DKBA 0.450.0012 ＋ DKBA 0.450.0014 及 YB014
	L215	无化学转化＋底漆＋闪银面漆	DKBA 0.450.0012 + DKBA 0.450.0014 及 YB017
	L217	无化学转化＋底漆＋墨绿面漆	DKBA 0.450.0012 + DKBA 0.450.0014 及 YB020
	L218	无化学转化＋粉末涂层（深蓝）	DKBA 0.450.0012 + DKBA 0.450.0013 及 YB023
	L219	无化学转化＋底漆＋浅金银面漆	DKBA 0.450.0012 + DKBA 0.450.0014 及 YB022
铜合金	T001	铜合金钝化	DKBA 0.400.0065 待编
	T002	镀锡	DKBA 0.450.0029
	T003	镀亮镍	DKBA 0.450.0018
	T004	镀银	DKBA 0.450.0028
	T005	镀金	Q/DKBA0.450.0027
	T007	镀镍+镀铬	DKBA 0.450.0021
	T100	浸漆处理	DKBA 0404

锌基合金	X001	镀锡	DKBA 0.450.0029
	X002	镀光亮镍	DKBA 0.450.0018
	X003	喷砂 + 亚光装饰镀铬	DKBA 0.450.0015 ＋ DKBA 0.450.0021 YB025
	X004	镀光亮铬	DKBA 0.450.0021
锌基合金	X005	喷砂 + 亚光镍	DKBA 0.450.0015 ＋ DKBA 0.450.0018
	X006	喷砂 + 底漆 + NS浅银灰	DKBA 0.450.0014 及 YB046
	X007	镀黑镍	DKBA 0.450.0018
	X008	喷砂 + 镀锌蓝白钝化	DKBA 0.450.0015 ＋ DKBA 0.450.0017
非金属	F001	浸涂绝缘漆	DKBA 0.400.0014
	F002	银黑面漆	DKBA 0.450.0014 及 YB041
	F004	电镀光亮铬	待编
	F006	喷NS浅银灰	DKBA 0.450.0014 及 YB046
	F121	喷**公司3010冷灰面漆	DKBA 0.400.0014 及 YB029
	F212	喷**公司灰面漆	DKBA 0.400.0014 及 YB012
	F215	喷闪银面漆	DKBA 0.400.0014 及 YB017
	F206	橡胶灰（底漆+面漆）	茶油精DKBA 0.450.0014 及 YB028
	F207	喷哑银灰面漆 755-138240M	DKBA 0.450.0014 及 YB031
	F208	喷NC紫灰面漆	DKBA 0.450.0014 及 YB038
	F209	喷NC银灰面漆	DKBA 0.450.0014 及 YB039
	F219	喷浅金银面漆	DKBA 0.400.0014 及 YB022
	F220	喷**公司灰银面漆	DKBA 0.400.0014 及 YB024
通用材料	A000	不处理	无
通用材料	A001	喷砂（丸）

在图纸到手后，根据不同的要求选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。一些可以利用的边料放置在指定的地方，为折弯时试模提供材料。在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致。

在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。

折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。

压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后TOX机器的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。

焊接有亚弧焊，点焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做工装保证点焊位置准确。为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置，同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可以点焊牢固。点焊后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机进行处理，亚弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起时，或者一个工件的边角处理，达到工件表面的平整，光滑。亚弧焊时产生的热量易使工件变形，焊接后要用打磨机和平磨机进行处理，特别是边角方面较多。

工件在折弯，压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。不锈钢板是在折弯前进行拉丝处理，不用喷涂，铝板一般采用氧化处理，根据喷涂不同的颜选择不同的氧化底，常用的有黑和本氧化。表面前处理这样做可以使清洁表面，显著提高涂膜附着力，能成倍提高涂膜的耐蚀力。清洗的流程先清洗工件，先将工件挂在流水线上，首先经过清洗溶液中（合金去油粉），然后进入清水中，其次经过喷淋区，再经过烘干区，最后将工件从流水线上取下。

在表面前处理后，进入喷涂工序，在工件要求装配后喷涂时，在工件内部用小纸片封住工件上的孔，用耐高温胶带固定住，以免喷涂时撒到工件内部，在工件外表面能看到的螺母（翻边）孔处用螺钉保护，以免喷涂后工件螺母（翻边）孔处需要回牙。一些批量大的工件还用到工装保护；工件不装配喷涂时，不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片挡住，一些露在外面的螺母（螺柱）孔用螺钉或耐高温橡胶保护。如工件双面喷涂，用同样方法保护螺母（螺柱）孔；小工件用铅丝或曲别针等物品窜在一起后喷涂；一些工件表面要求高，在喷涂前要进行刮灰处理；一些工件在接地符处用专用耐高温贴纸保护。在进行喷涂

时，首先工件挂在流水线上，用气管吹去表面的粘上的灰尘。进入喷涂区喷涂，喷完后顺着流水线进入到烘干区，最后从流水线上取下喷涂好的工件。其中还有手工喷涂和自动喷涂两类，这样采用的工装就不同了。

在喷涂之后进入装配工序，装配前，要将原来喷涂中用的保护贴纸撕去，确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉，在整个过程中，要戴上手套，避免手上灰尘附在工件上，有些工件还要用吹下。装配好之后就进入包装环节了，工件检查后装入专用的包装袋中进行保护，一些没有专用包装的工件用气泡膜等进行包装，在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大小，以免一面包装一面裁，影响加工速度。包装好后放入纸箱，然后在纸箱上贴上相应标签。

本文发布于:2024-09-22 20:35:36，感谢您对本站的认可！

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