一种纺织面料的热压装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织产品生产设备，特别涉及一种纺织面料的热压装置。

背景技术：

2.纺织面料热压装置可以给多层材料热压贴合，使复合牢固度更好。例如公开号为cn103386754a、cn113812711a等专利公开了现有的面料热压装置结构。热压装置通常具有热压板，即与面料接触的部位，热压板产生热量，因此在热压过程中，温度较高，在生产过程中，工作人员靠近容易产生安全风险。此外，热压过程中，加工空间内的气流扰动容易造成面料晃动，导致压合位置偏差，不符合加工要求。

技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够对热压区域提供防护，降低安全风险，遮挡气流，提升加工质量的纺织面料的热压装置。
4.具体技术方案如下：一种纺织面料的热压装置，包括加工台，支撑架和热压装置，热压装置设置在支撑架上，加工台设置在热压装置下方，所述支撑架设有防护装置，防护装置包括驱动装置，滑动板，固定板，第一杆件和第二杆件，所述第一杆件和第二杆件交错设置且在交错点枢轴连接，所述第一杆件一端与固定板枢轴连接，另一端与滑动板的第一滑槽连接，所述第二杆件一端与滑动板枢轴连接，另一端与固定板的第二滑槽连接，所述驱动装置与第一杆件枢轴连接，驱动第一杆件运动，所述滑动板设置在支撑架的支柱之间。
5.作为优选方案，所述第一滑槽和第二滑槽水平设置，第一滑槽位于第二滑槽上方。
6.作为优选方案，所述热压装置包括液压缸，伸缩杆和热压头，液压缸设置在支撑架顶部，伸缩杆分别与热压缸和热压头连接。
7.作为优选方案，所述热压头包括主体，热压板和弹簧，弹簧设置在热压板和主体之间。
8.作为优选方案，所述加工台两侧设有定位组件。
9.作为优选方案，所述定位组件包括驱动气缸和压板，驱动气缸与压板连接。
10.作为优选方案，所述驱动装置为活塞式气缸。
11.本实用新型的技术效果：本实用新型的一种纺织面料的热压装置能够在热压加工过程中，通过滑动板起到遮挡作用，避免人员接触热压区域，降低安全风险；同时，能够阻挡气流干扰热压过程，提升热压质量。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型实施例的一种纺织面料的热压装置的示意图。
14.图2是本实用新型实施例的防护装置的示意图。
15.图3是本实用新型实施例的定位组件的俯视图。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
20.如图1至图3所示，本实施例的一种纺织面料的热压装置，包括加工台1，支撑架2和热压装置3，热压装置3设置在支撑架2上，加工台1设置在热压装置3下方。所述支撑架2设有防护装置4，防护装置4包括驱动装置41，滑动板42，固定板43，第一杆件44和第二杆件45，所述第一杆件44和第二杆件45交错设置且在交错点46枢轴连接，所述第一杆件44一端与固定板43枢轴连接，另一端与滑动板42的第一滑槽421连接。所述第二杆件45一端与滑动板42枢轴连接，另一端与固定板43的第二滑槽431连接。所述驱动装置41与第一杆件44枢轴连接，驱动第一杆件44运动，所述滑动板42设置在支撑架2的支柱21之间。上述技术方案中，通过驱动装置驱动第一杆件44绕第一转轴10逆时针转动时，由于第一杆件44和第二杆件45交错设置，使得第二杆件45绕第二转轴20顺时针转动，第一杆件和第二杆件在第一、第二滑槽内的向左滑动，从而带动滑动板42上行，从而通过滑动板42遮挡加工台的热压加工位置，降低安全风险。当驱动装置驱动第一杆件44绕第一转轴10顺时针转动时，第一、第二杆件的端部分别在第一、第二滑槽中向右滑动，同时，带动滑动板42下行，滑动板42收拢。本实施例中，滑动板可采用透明材料或网状材料制成，从而便于观察加工过程。所述驱动装置41为活塞式气缸，通过活塞杆的伸缩带动第一杆件运动。通过上述技术方案，能够在热压加工过程中，通过滑动板42起到遮挡作用，避免人员接触热压区域，降低安全风险；同时，能够阻挡气流、灰尘等干扰热压过程。
21.本实施例中，所述第一滑槽421和第二滑槽431水平设置，第一滑槽421位于第二滑槽431上方，从而能够使第一、第二杆件端部在滑槽中移动。
22.本实施例中，所述热压装置3包括液压缸31，伸缩杆32和热压头33，液压缸31设置在支撑架2顶部，伸缩杆32分别与热压缸31和热压头33连接。通过上述技术方案，液压缸31带动伸缩杆32升降，从而带动热压头33上下运动，对加工台上的纺织面料进行热压作业。所述热压头33包括主体331，热压板332和弹簧333，弹簧333设置在热压板332和主体331之间，从而热压时，热压板332与布料接触，热压板332可采用现有的电热板，所述弹簧333能够对热压板332进行缓冲。
23.本实施例中，所述加工台1两侧设有定位组件5，通过定位组件5能够对布料进行压紧定位。所述定位组件5包括驱动气缸51和压板52，驱动气缸51与压板52连接，驱动气缸51带动压板52升降，从而压紧或释放布料。所述驱动气缸51设置在加工台两侧，一块压板52通过两个驱动气缸51带动，压板52跨设在加工台1上方，从而使压板52运动更平稳。
24.本实施例的一种纺织面料的热压装置能够在热压加工过程中，通过滑动板起到遮挡作用，避免人员接触热压区域，降低安全风险；同时，能够阻挡气流干扰热压过程，提升热压质量。
25.以上对本实用新型的一种纺织面料的热压装置进行了说明，但是，本实用新型不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本实用新型包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种纺织面料的热压装置，包括加工台，支撑架和热压装置，热压装置设置在支撑架上，加工台设置在热压装置下方，其特征在于，所述支撑架设有防护装置，防护装置包括驱动装置，滑动板，固定板，第一杆件和第二杆件，所述第一杆件和第二杆件交错设置且在交错点枢轴连接，所述第一杆件一端与固定板枢轴连接，另一端与滑动板的第一滑槽连接，所述第二杆件一端与滑动板枢轴连接，另一端与固定板的第二滑槽连接，所述驱动装置与第一杆件枢轴连接，驱动第一杆件运动，所述滑动板设置在支撑架的支柱之间。2.根据权利要求1所述的纺织面料的热压装置，其特征在于，所述第一滑槽和第二滑槽水平设置，第一滑槽位于第二滑槽上方。3.根据权利要求2所述的纺织面料的热压装置，其特征在于，所述热压装置包括液压缸，伸缩杆和热压头，液压缸设置在支撑架顶部，伸缩杆分别与热压缸和热压头连接。4.根据权利要求3所述的纺织面料的热压装置，其特征在于，所述热压头包括主体，热压板和弹簧，弹簧设置在热压板和主体之间。5.根据权利要求1所述的纺织面料的热压装置，其特征在于，所述加工台两侧设有定位组件。6.根据权利要求5所述的纺织面料的热压装置，其特征在于，所述定位组件包括驱动气缸和压板，驱动气缸与压板连接。7.根据权利要求1所述的纺织面料的热压装置，其特征在于，所述驱动装置为活塞式气缸。

技术总结

本实用新型涉及一种纺织面料的热压装置，包括加工台，支撑架和热压装置，热压装置设置在支撑架上，加工台设置在热压装置下方，所述支撑架设有防护装置，防护装置包括驱动装置，滑动板，固定板，第一杆件和第二杆件，所述第一杆件和第二杆件交错设置且在交错点枢轴连接，所述第一杆件一端与固定板枢轴连接，另一端与滑动板的第一滑槽连接，所述第二杆件一端与滑动板枢轴连接，另一端与固定板的第二滑槽连接，所述驱动装置与第一杆件枢轴连接，驱动第一杆件运动，所述滑动板设置在支撑架的支柱之间。本实用新型能够在热压加工过程中，避免人员接触热压区域，降低安全风险；能够阻挡气流干扰热压过程，提升热压质量。提升热压质量。提升热压质量。