时间一晃而过，转眼间2021年已接近尾声，非常感公司给我一个成长的平台，让我在工作中，学习到更多的东西，也知道自己存在诸多缺乏。
回首过去三个月的工作中，经过努力学习和了解，让我对iqc的职责有了更深刻的认识，压力也随之而来。iqc工作目的就是防止不符合要求的物料进入公司，严格按照来料检验规执行来料检验，熟悉检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的熟练使用，对于相关记录和文档的有效收集、保存、管理。对于不合格产品的后续处理，特采后的可追朔性跟踪，一定的不合格产品的原因分析能力。. 作为来料检验员，我感到压力、责任重大，质量是企业的生命。公司要生产出合格的产品，首先必须要有合格的原材料，为此，我们开展以下工作：
一、严格按照"来料检验规"及"来料抽样检验标准"做好对八大原材料〔电池片、玻璃、eva、背板、铝边框、焊带、硅胶、接线盒〕的检验工作，对八大材料进展质量管制，确保来料合格率。对原材料及时检验试验，发现不符合要求予以退货并开具"供给商异常联络单"，同时要求供给商改善品质，满足我司的供货要求。
原材料的好与坏直接影响成品的品质，为了更好的掌控原材料的品质状况，及时发现来料问题，必须严
格按照检验标准检验来料，对材料名称、型号、规格、供给商、包装、标识，与样品、图纸、规格书，bom物料清单进展严格核对，无误后，进展aql品质允收水准抽样或全数检验，并依据检验结果编制来料检验报告。
二、做好与相关部门工作的协调和沟通，配合其它qc做好品质工作，并针对发生的不良情况及时进展检验，进展分析问题，解决问题，总结问题的关键所在，为日后的工作提供有效的方法。
三、做好实验室检验工具仪器的日常保养，对工作现场执行5s管理，做好及时记录。
四、产线发现来料批不良数，物料上线异常率，合格率。品质异常跟踪结案书
五、每周对仓库现场进展5s稽核，检查温湿度是否符合到达存放要求，对不符合要求及时提出改善。
对2021年的工作建议
一、做好对原材料质量的评价和跟踪，
二、对当天的工作进展记录，采用日报、周报和月报，对当日，当周或当月工作进展统筹，在月底进展月工作总结。
三、针对检验过程，对检验手段和检验方法的研究和筹划问题。
四、增加对iqc进展相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准，确保对来料品质的控制。
五、针对物料加急特急的情况下，需对iqc的作业顺序进展培训，使iqc在检验物料时能分清主次，检验时不会因时间造成物料漏检及误判。
六、物料送检时，需及时提供样品成认书。篇二：2021年品管部iqc年度工作总结
2021年品管部iqc工作总结
时间一晃而过，转眼间2021年已接近尾声，非常感公司给我一个成长的平台，让我在工作中，学习到更多的东西，也知道自己存在诸多缺乏。
回首过去三个月的工作中，经过努力学习和了解，让我对iqc的职责有了更深刻的认识，压力也随之而来。iqc工作目的就是防止不符合要求的物料进入公司，严格按照来料检验规执行来料检验，熟悉检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的熟练使用，对于相关记录和文档的有效收集、保存、管理。对于不合格产品的后续处理，特采后的可追朔性跟踪，一定的不合格产品的原因分析能力。.农机自动驾驶
作为来料检验员，我感到压力、责任重大，质量是企业的生命。公司要生产出合格的产品，首先必须要有合格的原材料，为此，我们开展以下工作：
一、严格按照"来料检验规"及"来料抽样检验标准"做好对八大原材料〔电池片、玻璃、eva、背板、铝边框、焊带、硅胶、接线盒〕的检验工作，对八大材料进展质量管制，确保来
料合格率。对原材料及时检验试验，发现不符合要求予以退货并开具"供给商异常联络单"，同时要求供给商改善品质，满足我司的供货要求。浮油回收机
原材料的好与坏直接影响成品的品质，为了更好的掌控原材料的品质状况，及时发现来料问题，必须严格按照检验标准检验来料，对材料名称、型号、规格、供给商、包装、标识，与样品、图纸、规格书，bom物料清单进展严格核对，无误后，进展aql品质允收水准抽样或全数检验，并依据检验结果编制来料检验报告。
二、做好与相关部门工作的协调和沟通，配合其它qc做好品质工作，并针对发生的不良情况及时进展检验，进展分析问题，解决问题，总结问题的关键所在，为日后的工作提供有效的方法。
三、做好实验室检验工具仪器的日常保养，对工作现场执行5s管理，做好及时记录。
四、产线发现来料批不良数，物料上线异常率，合格率。品质异常跟踪结案书
五、每周对仓库现场进展5s稽核，检查温湿度是否符合到达存放要求，对不符合要求及时提出改善。
对2021年的工作建议
一、做好对原材料质量的评价和跟踪，
二、对当天的工作进展记录，采用日报、周报和月报，对当日，当周或当月工作进展统筹，在月底进展月工作总结。
三、针对检验过程，对检验手段和检验方法的研究和筹划问题。
四、增加对iqc进展相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准，确保对来料品质的控制。
五、针对物料加急特急的情况下，需对iqc的作业顺序进展培训，使iqc在检验物料时能分清主次，检验时不会因时间造成物料漏检及误判。
六、物料送检时，需及时提供样品成认书。篇三：王敏2021年年终总结 (iqc)
2021年iqc年终工作总结
辞旧岁，迎新春，兔去龙来。我在iqc岗位工作已近五个月时间，在公司领导的正确引导和关心下，在各兄弟部门和品管部的支持和配合下，经过自己不懈地努力，根本完成了个人预定目标。可以说，在这段不短的时间里，收获是丰厚的，工作是快乐的。现仅将个人工作，总结如下：
电子数据系统
一、目标达成情况
iqc主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生产线。主要职责有：制定进料检验标准，确实执行进料检验，不良品正确处理，熟悉检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的熟练使用，对于相关记录和文档〔来料检验记录、受控样、图纸、作业指导书等〕的有效收集、保管、整理、可追溯性。以及一定的不良原因分析能力，对工作现场的管理能力〔包括5s，遇到突发事件如急料、呆滞料检验〕。
我的岗位主要负责的物料有四大类：布料、辅料、包材、铁件板材等。
1.常规检验。其主要依据是"进料检验作业指导书"。业绩主要展现在对物料正确的判
定，发现问题及时的反响。这五个月里，常规物料检验进展顺利，同时也发现了不
少物料
2." 在工程更改或出新产品需更改添加受控样时，及时做好了分类、标识工作。对脏
污、破损、即将过期之图纸受控样，及时通知了相关部门申请更换新样。新物料的
新检验标准，能及时归类学习并熟练掌握，运用到新物料检验过程中。
" 在日常工作中，通过对"进料检验作业指导书"熟读体会，以及实际检验过程分析，对其中不合理和可以简化的操作步骤，共提出7条有效改善建议。发现受控样〔图纸〕两处错误，并知会给技术相关人员，及时做了更正。
" 受控样定时做了清洁整理，始终保持在可用状态。受控样和检验标准管理做到了简洁无误、易于查，随要随调随到。
3.检验记录的完整性及材料不良反响跟踪。
" 每天检验报表依实际检验数据和工程及时准确填写。每天发生的来料异常，及时录入了"材料不良反响通知书"，记录完整，异常描述清晰，挑用填写了"物料异常处理单"并附不良样。
" 每月两次对"材料不良反响通知书"做以跟踪，查看改善结果。保证了每月两次翻看本
月和之前发生之物料异常汇总，及时虚心听取了生产现场和ipqc反响的物料异常，异常点做
到了重点关注，举一反三，在后续来料中防止了同类或类似问题发生。
4.检测设备的保养及工作场所的5s。
" 每天和使用后对检测设备做好了保养工作。按时填写了设备保养卡和利器归位管理记录。
" 每周对工作场所清洁一次，在岗期间，5s检查未被扣分。
5.改善、合理化建议及其它
改善〔或合理化建议〕共提交7份，保持每月至少1份。
每天十点前根本能处理完前一天物料，未发生因检验不及时遭到生产部投诉事件。
主动协助他人、帮助他人，共同学习进步。及时完成其它上级指派任务，并反响。
积极参加部门和公司培训讲座。
总的来说，根本完成iqc本岗位本职工作。常规物料检验，为iqc工作的重点，不仅对检验过程要求严谨，对检验结果的报告、受控样标准管理和检验方法改善同样有较高要求，在以后工作中还需慢慢摸索、完善。
二、问题点汇总及对策
在物料检验工作中一些问题点、工作缺失及对策。
1.重要问题点〔主要针对发现不良批〕.
a)网布差问题。其中供给商厚德尔来料棕a50d网布〔mw-a50d202110z11〕连续
送料3次，均因差〔与受控样差等级大于3.5级〕而退货返修。此易变，把控
难度大，供给商回复尽量改善。
b)钢丝电镀不良问题。南进弹簧来料彩虹圆钢丝〔ts-028162544c01-l〕，连续来料4
批外表电镀不良，退货1批、挑用3批。反响屡次，厂家表示无法改善且态度跋扈。最
终公司领导决定停顿采购此厂家产品。
c)鹭美达彩卡差问题。鹭美达彩卡一般订单量较大，做贝者产品。期间共出现
差异常5次，考虑到产品定位和客户要求，皆判定为让步或合格接收。
a)珍珠棉未倒角。对仔细审阅图纸，对易引起误解之尺寸单位未关注。
改善对策：检验前认真查看图纸，特别是重点尺寸、记号点、单位、倒角等。 b) 外箱
工程号印错。工作马虎，笔误所至，往往一字之差，差之甚远。
改善对策：对于工程号/港口打印出来，检验时带至现场校对，防呆防出错。
改变对问题和异常的看法，有问题是好事，怎样对待问题是关键。对于常出现问题的物料/供给商，特别关注。
三、建议与展望
个人专业知识和业务能力有了很大的提高.工作任务虽然相对繁重，从品质控制的检查层面理解是达至一定要求，有按方案完成预期目标，但从管理控制的角度还是没有到达预期效果，总体上距品质预防控制的要求还有一定差距.
在此对iqc工作提出几点建议：
1.建立供给商品质检讨系统〔或供给商评估系统〕，每月对供给商所发生的品质问
题进展检讨，重大品质问题或屡次出现的问题，由供给商品管部或相关部门组织人
员到我司进展检讨，充分了解我司产品及品质要求，共商对策。如请辰源的品质工
程师过来共同讨论变形、毛刺问题。〔供给商来我司讨论品质问题原因对策和我们
去参观供给商生产工艺流程了解异常发生原因同等重要〕。
2.增加对iqc进展相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准，
确保对来料品质的管控。特别是纸箱、塑胶类。
3.完善现有检验标准和方法，使来料得到正确的全面管控。如磁铁磁性的测定，目
前主要用吸纸数来主观判断，但在用于不同产品、不同规格磁铁磁性〔磁通量〕的
要求不明确。可对不同产品不同规格磁铁的磁通量进展贯标。
4.对同复发生的来料异常，建立有效对策。
新目标、新任务、新挑战，公司在开展的同时，iqc工作要怎样进步.严格遵守检验流程，多熟悉各种物料检验标准，不断精进检验方法，在困难中逆流而上、突破自我。在此，要衷心的感各位领导和同事对我的照顾。
对个人明年工作目标/方案：
" 遵守公司各项规章制度，做个合格的品管人。吃苦耐劳、勤勤恳恳、踏踏实实地做好每一项工作，
处理好每一个细节。
" iqc各项检验工作顺利进展。严格依"进料检验作业指导书"对物料进展检验，检
验及时，检验结果准确率100%。不做"差不多"先生，第一次就把事情做对。 " 5s不扣分，每天对工作场所清洁一次，包括电脑、办公桌椅、物品柜、受控样品
柜、工作台、地板等。
" 改善每月至少1份，保量保质，通过率超50%。用心工作，带着问题处理问题，提
改性沥青稳定剂高发现问题解决问题能力。常去车间走走。
" 提高工作条理性，分清主次轻重缓急。配合仓库、生管，对紧急物料优先检验，确保物料准时无误到达生产线。
" 增加对相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准。对所负责
物料做到三个知道：知道它是怎么生产出来的〔它的生产工艺流程〕、知道它用在什么地方〔它的特性及公司要求〕、知道常见异常〔已发生过哪些异常及潜在问题〕。 " 养成良好的学习习惯，提升自己的专业知识水平，特别是铁件和板材类，争取成为
"专家"，并圆满完成两次训工作。
离心制丸机" 把握一切时机提高专业能力，加强平时知识总结工作。每天、每周、每月都回过头来思考一下自己工作的是与非、得与失，会更快的成长。
" 积极、主动，部门外沟通顺畅沟通方面，能够积极主动沟通，向他人学习，向标
榜学习。特别是部门组与组之间的信息沟通、共享。
" 2021年工作缺失及缺乏项改善，总结经历，多听、多看、多想、多做、多沟通，
三人行必有我师焉、天道酬勤。
" 职业做事、诚信待人。
总结人王敏 2021年12月25日篇四：2021年工作总结iqc
板卡制造2021年度品质工作总结报告
一、各品质目标达成状况汇总：
plc一体机
1、返修率超标主要表现在上半年，平均返修率为1.47%，主要原因为产品所使用大电流三极管及hd080
2、hd0808 ic本身来料品质影响等问题，下半年对经研发部对产品布线及来料方面物料的改善后，返修率为0.91%，在目标围。
2、品质事故目标为0次，实际达成6次，dip造成的为4单，与smt相关的2单。主要由以下几个方面的原因造成：
〔1〕作业员及生产、品质对首件是不认真，造成批量事故，对于此类原因造成的品质事故，需加强ipqc对首对核对方法及特别本卷须知的要求，同进要求组长对首件进展再次确认，杜绝此类问题的发生。在2021年此类问题共发生一单，即a拉生产rc8202l-hdu板卡时莲花座应插〔上〕绿蓝红〔下〕红白黑，插错为〔上〕绿蓝红〔下〕白红黑，共计1500pcs，已过炉。
〔2〕因生产通知单特殊要求而在生产部补焊段发生产品质事故是2021年品质事故最多的地方，共发生产了3起品质事故，分别是：a拉生产rc1389l-x6时生产通知单要求不增加片而实际增加了散热片，数量为2500pcs；b拉生产rc966xd-x6生产贴软件标应为117而实际
打成177，数量2540pcs；b拉生产rc966xd-lz时生产通知单要求过emc而晶振未接地，生产1000pcs。
此类品质事故是ipqc容易出问题地方，ipqc注重对插件段的管控，未对首件进展全面的核对后造成，针对此类问题，要求ipqc在对样图上注明产品要求〔包括补焊段的特殊要求〕，检验首件时必须完成整个工段后再进展复核，然后再送给组长进展核对。
〔3〕 smt转入后段造成品质事故的2单分别是：rc1389l-x6因e及生产通知单错误造成；mst726acartv机型空贴二极管，在送检单上有注明而未通知dip段转板员造成。
3、首件出错目标为0次，实际达成7次。主要有以下几点导致首件出错：
〔1〕作业员及生产组长不仔细，未认真核对生产通知单、e等，导致送给品质ipqc首件错误，此类问题需生产相关人员认真核对相关文件，首件做好后再次进展确认，防止不良发生。
〔2〕资料升级后，不同pcb版本及其它问题造成生产未注意，按之前产品类型进展插件而导致
首件错误。
〔3〕 2021年ipqc对插机段的首件核对相对管理较好，插件段品质事故由2021年十几单降到2021年1单，在2021年需继续努力，将插件段品质事故降为0次。
4、来料合格率目标为97%，实际达成96.98%，主要在11月份来料合格率太低，是今年以来最低的为9
3.89%，造成未达标的原因为pcb来料不良，主要为pcb变形，每个供给商都出现类似现象，同时pcb不良在11月份生产中明显增加。现已经要求各供给商加强管理，同时，iqc需增加对pcb检验的工程及严格按要求进展检验。保证来料的合格率。
5、iqc漏检/误检主要在oem物料上，对于此类问题将从以下几个方面进展改善：
〔1〕对iqc本身的技能及作业方法进展培训，使技能增强，在核对物料时必须认真，有不清楚时需组长或qe进展确认，清楚前方可判定。
〔2〕按现在公司状况，oem物料特急的情况不能改善，需对iqc的作业顺序进展培训，使iqc在检验物料时能分清主次，检验时不会因时间急造成物料漏检及误判。
6、iqc漏检/误检在国物料上主要为莲花座及电解电容上面，因莲花座来料品质不稳定及颜错等不良；电解电容主要集中在产品混料上，特别是11月份，来料混料明显增加。
二、问题点汇总：
1．iqc现在增加样品及成认书的参与，现研发也积极配合，主要问题还是研发所提供的样品成认书
与生产物料到料时间不一致，经常出现样品成认书未到而采购物料已经送检，影响iqc 效率。
2．iqc检验设备已经不能满足现有的生产要求，晶振不能进展确认测试，磁珠不能检测等问题一直
困扰iqc，对iqc的工作造成很大影响。
3．iqc检验人员所需测试物品不全，现iqc检验pcb时无法测量pcb孔径等，现smt对pcb上
4．fqc人员的知识面不够，在作业过程中出现特殊情况时的处理方法不及时。
5．fqc人员流动较大，特别是增加外发厂后人员难对管理，且外发厂距离太远，对人员管理存在一
定难度。
6．fqc做可靠性试验空间明显不够，现上下温试验箱放在光电部，老化平台放在返修组，对设备及
试验过程管控提高难度。
测试时iqc自身物料需屡次开单放行，给iqc的工作增加了负担。
8．iqc检验工装缺乏，现4*16及1*16存测试工装板卡已经过时，且经常出现问题，需更新板卡，
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
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