前 言
随着油田的开发的不断深入，老井套管损坏不断增多，各类复杂事故井需要大修。实践证明，油水井大修作业工作是油田增储上产的重要手段。我公司设置有修井公司一个，下设大修队26个，目前共拥有各种型号的修井机48台，能够承揽6000米以内的各种井况、各类井下修井事故的油水井大修、3200米内定向侧钻和2000米以内的工浅井钻井工作。工作中针对各类疑难井出现的问题，潜心研究攻关，大搞技术革新，大力推广应用新工艺、新技术，通过不断探索、研究、公关、改进、提高、总结、归纳、完善了40多种大修事故相应配套的十几项工艺技术，具备了年大修油水井600口的能力，培养、锻炼出一支适应国内外市场作战的队伍。三十多年来，我公司共承修各类大修井近万口，积累了丰富的油石井大修经验，为油田原油的稳定生产做出了重要贡献。 一、油水井主要大修工艺技术简介
根据不同的事故类型，我们总结出16项配套工艺技术，包括8项打捞技术、5项套管修复技术、3项其它技术： （1）普通落物打捞技术
（2）绕丝管及滤砂管打捞技术
（3）弯曲抽油杆打捞技术
（4）电潜泵打捞工艺技术
（5）水平井、大斜度定向井内打捞工艺技术
（6）油水井内打捞工艺技术
（7）钻孔灌注桩泥浆海上油田特殊生产管柱大修打捞技术
（8）水泥固结油管处理技术
（9）套管整形工艺技术
（10）套管补贴工艺技术
（11）倒套换套工艺技术
（12）套管加固工艺技术
（13）套管内侧钻工艺技术
（14）震级、聚能切割、爆炸松扣解卡技术
（15）冲钻裸眼、浅井钻井技术
（16）银包金油水井串、、封串及漏失段封堵技术
其中近几年发展的大修新技术包括：
1、弯曲抽油杆打捞技术
在油管内及在套管内打捞非弯曲变形抽油杆的办
法是，直接采用相应尺寸的稠油杆卡瓦捞筒，三球打捞器，活页捞筒等常规工具即可，而且在油管内打捞稠油杆比在套管内要容易。若上述工具捞不住，则多数情况为稠油杆鱼顶变形。抽油杆变形的原因有打铅印、打捞不慎，资料未反映有落井稠油杆、采取刮管通井等工序时，造成稠油杆弯曲变形。 玻璃加工工艺
98年5月年大修施工的滨522——1井，177.8mm油层套管，原井内生产管柱脱落，φ25.4mm稠油杆有70m搂在油管外（陶罐内）下两次非变形稠油杆打捞工具均无获，判断鱼定已发生弯曲变形，于是自行设计加工了壁钩，下井打捞一次成功，倒扣汉鱼顶后下常规工具降落物全部捞出。
2、水平井、大斜度定向井内打捞工艺技术
大修施工中最大井斜度达到了93度，最大造斜率达到50剩余污泥泵˚/100m，施工最大井深度在3300m以内。优选出七种钻具组合、摸索出十种工艺技术。已经捞出的管具种类有：防顶卡瓦封隔器管柱、电泵生产管柱，海上防砂管柱等等，通过200多口井的现场试验和应用，成功率达到86%。
3、注水井内打捞工艺技术
注水井内打牢，特别是神井，主要是水垢卡钻和油管腐蚀。每年打捞水井几十口，最深的井3300m，打捞成功率在95%以上。
井例：纯2——8井，139.7mm套管，井内落物为二封二配，第1级封隔器下深2369.5m。
人工井底2481.45m。15天将落物全部捞出。
4、电潜泵打捞工艺技术
本技术将电泵事故井划分为三种事故类型，采用
十二种配套工具。解决了复杂的电泵事故井以及电机的打捞难题。自88年推广应用以来，打捞成功率逐年提高。91年为69.6%；92年为80%；95年打捞电泵35口，成功率为82%，单井施工周期由89年的48天/口，下降为94-95年的7天/口；96-2001年，连续6年打捞成功率均达到85%以上。该项技术于94年获总公司科技进步二等奖。
井例：歧77井是为大港油田施工的一口多套事故的电泵井。该井是大港钻井队上修4个多月，电泵没捞出，又将卡瓦捞筒+钻杆卡在井内，被迫停修。我们采用配套工具，硬是将坨盘式的碎电缆一点一点的清理出来，捞出全套电泵机组，（该井是5/2套管，）受到大港油田的高度赞扬。
老化仪5、深井封堵、封串、钻塞技术
（1）对各类串槽井或二次固井（补救固井质量
不合格的井，水泥返高以上重新固井），采用由插管桥塞注水泥的方法，进行封串或固井。
（2）对高压生产层上返、封堵超高压的薄夹层，
稠油注蒸气井的漏失层，采用高压（高温）电缆桥塞，然后用电缆注灰器，或钢丝绳注灰，将水泥浆倒至桥塞顶部，进行封堵高压、高温层。
（3）对套管破裂及井深试压不合格的井，采用
超细水泥封堵。
（4）对疏松砂岩层及吸收量大的漏失层，采用
灰砂浆封堵。
（5）深层钻塞，主要是保护套管和防止卡瓦。
6、套管内侧钻工艺技术
套管内侧钻是套损报废油井重新恢复产能的有效措施，也是开
发老井剩余油集中区的唯一手段。前几年我们配套完善了普通侧钻（非定向侧钻）的工艺技术，侧钻40多口套管损坏油井，成功率为100%；并于95年获总公司科技进步三等奖。自97年以来，又研究、推广应用了定向侧钻，配套了9个侧钻队，已完成定向侧钻120多口井，并推广应用在江苏、南阳、中原油田；其中，2000年，9个侧钻队完成定向侧钻井80口，2001年共完成定向侧钻井63口。自行研制的液压式造斜器及开窗铣锥，以推广应用170多口井。最大开窗深度达2825.6m，最大完钻井深达3167m最大裸眼长度761.41m，最大井斜已达58˚，目的层最大水平位移已达195.5m，中靶率为100%、最小靶心距1.09m,完井电测一次成功率达到60%，小套管固井合格率达到98%以上。目前套管段铣开窗技术、液压造斜器复合铣锥开窗技术、弯螺杆钻具造斜技术、有限随钻及电子多点测斜技术、小井眼轨迹控制技术、完井电测技术以及尾管固井技术已成熟配套，培养锻炼出9支掌握侧钻专业技术的施工队伍，开创了利用XJ-550修井机侧钻井深最深、侧钻裸眼井段最长的全国纪录。
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7、海上油田特殊生产管柱的大修作业技术
配套了四个作业平台，用于海上修井作业。海上井组多为井斜25-55˚的定向斜井，部分井出砂不很严重，但作业时需对防砂管柱中心管冲砂，而100多米长的冲管很难进入冲砂管鱼顶。98年研制配套了冲砂工具，成功地解决了斜井冲中心管的难题。缩短了作业周期，从而降低了成本。
海上电泵生产管柱井配接过电缆封隔器，该封隔七十双卡瓦作卡、顶部接有电缆穿越管、排气筏杆、生产管。96年以来，再CB20A井组首先遇到了过电缆封隔器失效解不了封的问题。针对这种新问题，进行科技攻关，加工配套了相应打捞工具，摸索出一套切实可行的配套工艺技术，有效的解决了过电拉封隔器及电泵管柱的打捞、接卡新课题。研究配套了斜井内滤砂管打捞技术，包括金属颗粒滤砂管、金属棉滤砂管、金属纤维滤砂管、双层预冲填滤砂管和割缝筛管的打捞。截至目前，海上大修经四十多口，成功率达100%
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