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瓦斯抽放危险源辨识

振兴二矿瓦斯抽放危险源辨识及管理
任务	工序	危险源/危害因素	风险类型	风险及其后果描述	事故类型	风险等级	管理对象	管理标准	管理措施
1.瓦斯抽放泵操作	1.隐患排查与处理	开泵前未隐患检查	人	设备损坏或人身伤害。	其他事故	中等	抽放泵工	1.抽放泵工进入泵站必须将泵站隐患认真排查。 ①检查抽放管路是否完好。 ②用手转动联轴器，看转子转动是否灵活，有无卡死或摩擦现象 ③检查各部位螺栓是否松动。 ④点动电机，观察电机轴是否与泵轴转向一致。 ⑤检查轴承的润滑油脂是否充足。 ⑥检查填料的松紧程度，以密闭水成滴滴状为宜。 ⑦开泵前检查的叶轮叶片是否完好，高沼传感器、低沼传感器开启工作。 ⑧检查开关、电机是否完好，有无失爆。 2.隐患排查完毕后方可汇报调度室开泵。	1.加强抽放泵工培训； 2.特殊工种必须持证上岗； 3.严格按照抽放泵的操作规程进行操作； 4.落实安全生产责任制。
	2.开泵操作	1、未执行开泵流程	人	设备损坏	机电事故	中等	抽放泵工	1.抽放泵工开泵前必须将隐患全部处理完毕。 2.开泵前，抽放泵工先开进水、排水开关洗泵30s，将泵的杂物冲净，出水管管口必须比汽水分离器出水口低。冲洗完毕后，调整出水管口，使之高于汽水分离器出水口。 3.泵的启动按照开进、出水开关→开旁通阀→开管路出、进气闸阀→开泵→关闭旁通阀的顺序进行操作。 4.运转后，人工调节排水阀，使汽水分离器淹没在排水口50mm左右，人工检测排水口须无瓦斯泄露。	1.加强抽放泵工培训； 2.特殊工种必须持证上岗； 3.严格按照抽放泵的操作程序进行操作； 4.落实安全生产责任制。
		2、未对抽放运行有效监管	人	设备损坏	机电事故	中等	抽放泵工	1.正常启动后，进行试运转，时间不少于30分。试运转之后，检查轴封和连接部位的密封性，一切正常后，才能投入正常运转。 2.在泵站运转中，应连续不断向泵腔供水，泵的供水量达到排水管不泄露瓦斯为准，水压保持在0.078-0.147KPa。 3.泵运转过程中，随时检查运转声音是否异常、是否振动。 4.抽放泵负压值不得超过0.06MPa，否则立即查负压值升高的原因。	1.通风科技术员每月对抽放泵工进行一次培训； 2.特殊工种必须持证上岗； 3.严格按照泵的操作规程进行操作； 4.落实安全生产责任制。
			管	设备损坏、数据丢失、数据反馈不及时	其它事故	一般	抽放记录	1.抽放工必须每小时填写一次观测记录（包括泵负压、瓦斯浓度、水柱压差、观测时间及观测人等）。 2.观测记录必须每 2小时向调度汇报。 3.泵站供水温度抽放泵工每小时检测一次，发现水温超过40摄氏度，必须向调度室汇报停泵换水。 4.抽放泵负压突然升高或降低，抽放泵工必须立即向通风科及调度室汇报。	1.加强抽放泵工培训； 2.特殊工种必须持证上岗； 3. 严格执行《泵站管理制度》。 4.落实安全生产责任制。
		3.监测失效	机	不能报警或是数据不准确	其它事故黑发液	重大	监测仪表	1.泵站的监控设备必须齐全，且符合安全规程要求 2.监测人员每7天标校一次泵站高浓探头和低浓探头。 3.监控室每天派人对泵站的监控系统进行检查，并确保监控系统正常运行，发现异常及时处理。	1.定期对监控工进行技能培训，提高监测工技能水平； 2. 特殊工种必须持证上岗； 3.严格按照操作规程的规定进行操作； 4.落实安全生产责任制。
	3.交接班	未现场交接班、睡岗	人	设备损坏、人员伤害。	其它事故	重大	抽放泵工	抽放泵工必须在泵站现场交接班。接班人员未到泵站，交班人员不得擅自离开泵站。交班人员必须将泵的运转情况及泵的不安全隐患向接班人。员汇报清楚，接班人在交接班本子上签字后，才能离开。	1.通风科技术员每月对抽放泵工进行一次培训； 2.特殊工种必须持证上岗； 3.严格执行《抽放泵站管理制度》。 4.落实安全生产责任制。
	4．停泵操作	1.未执行停泵流程	人	led光源模组设备损坏	机电事故	中等	抽放泵工	抽放泵工必须严格执行停泵流程，打通知调度室→打开旁通阀→停泵→关闭进水开关→关闭管路出、进气闸阀→关闭旁通阀→待水排空后关闭排水阀。	1.通风科技术员每月对抽放泵工进行一次培训； 2.特殊工种必须持证上岗； 3.严格按照泵的操作规程的规定进行操作； 4.抽放泵站悬挂操作流程。
	4．停泵操作	2.未执行停泵汇报制度	人	上隅角瓦斯超限	瓦斯事故	中等	瓦斯检查工、抽放泵工、调度员	1.抽放泵工停泵前必须向调度室请示，经调度室同意后方可停泵 2.停泵后，调度室通知采面瓦斯检查员加强上隅角瓦斯检查， 3.瓦检员发现上隅角气体异常立即汇报调度室及通风科，并采取措施进行处理。 4. 停泵期间，上隅角的稀释瓦斯风机必须保证开启	1.通风科技术员每月对抽放泵工进行一次培训；对照物2.特殊工种必须持证上岗； 3.严格执行《泵站管理制度》 4.落实安全生产责任制。
2.瓦斯抽放孔施工	1.作业前检查	1、作业地点顶板存在安全隐患	环	顶板、巷帮伤人	顶板事故	中等	顶板	1.查看顶板支护程度，确定顶板活岩的位置； 2.在有人监护的情况下，用专用工具由外向里逐一洗顶； 3.洗顶之后确认帮顶完好方可进行作业； 4.顶板或支护发生变化时立即停止作业,撤出人员； 5.支护条件不好，要及时补打支护。	1.加强安全教育，提高安全意识； 2.严格落实矿顶板管理规定。 3.落实安全生产责任制。
		2.未敲帮问顶	人	顶板、巷帮伤人	顶板事故	中等	钻工	1.严禁在存在顶板隐患的区域作业。 2.严禁在未敲帮问顶之前作业。 3.网兜必须在作业前处理干净并支护好。	1.加强安全教育，提高安全意识； 2.严格落实敲帮问顶管理规定； 3.落实安全生产责任制。
		3.未使用专用工具	机	设备损坏或人身伤害	其它事故	一般	专用工具	1.钻机施工必须使用专用工具； 2.当专用工具丢失或损坏后,应当及时购置或者加工同等强度和规格的专用工具；	1.加强安全教育，提高安全意识； 2.严格落实钻孔施工管理制度； 3.落实安全生产责任制。 4.监督、落实《操作规程》。
		1.钻场未按设计施工	环	设备损坏或人身伤害	其它事故	中等	钻场施工	1. 钻场必须按照设计要求验收。 2. 钻场施工完成后必须经过生产科和通风科验收合格后方可投入使用。	1.钻场必须严格按照设计要求施工，否则不予验收。 2.落实安全生产责任制。 3.严格把关，及时处理钻场不安全隐患。
		2.钻孔封堵不严	机	钻孔泄漏瓦斯，钻场瓦斯积聚、超限	瓦斯事故	中等	瓦斯报警仪	1.当班班长必须佩带瓦斯报警仪。 2.打钻时，瓦斯报警仪必须在钻场里部顶板悬挂。 3.瓦斯检查员每班对施工钻场检查两次。	1.加强安全教育，提高安全意识；一体机教学2.严格落实钻孔施工管理制度； 3.落实安全生产责任制。
	2.架钻	1.架钻不牢	机	造成跑钻、卡钻或钻机倒塌伤人。	其它事故	中等网络聊天系统	钻机	1.钻机立柱底部架设垫木，且底板平整、无浮煤。 2.钻机前后需使用手拉葫芦或钢丝绳固定。 3.钻机立柱要直、稳，横柱要平直，立柱、横柱要上紧。 4.钻机安设要符合开孔位置要求，不符合要求严禁开机。 5.钻机滑道四角用钢丝绳连接在巷道顶帮锚杆上，滑到前后顶丝伸出支在巷帮上。	1.加强安全教育，提高安全意识； 2.现场严格把关，消除安全隐患，严格按照设计及措施要求组织施工。 3.落实安全生产责任制。 4.进钻前检查钻机架设情况，进钻后检查立柱是否松动。
	3.打钻、退钻	1.人员误操作	机	设备损坏或是人员伤亡	机电事故	中等	钻机	1.钻机在使用前必须检查减速箱和液压泵的油位,油位必须达到设备规定油位； 2.开启钻机前，要进行空载运转，并检查钻机各连接部位是否完好； 3.钻机必须由有操作经验的人员操作。 4.现场由副科长统一指挥。	1.加强安全教育，提高安全意识； 2.严格把关，确保钻机的正常开启。 3.落实安全生产责任制。 4.井下设备必须执行包机制。
		2.角度未执行设计要求	人	钻孔出现废孔	其他事故	一般	钻机长	1.根据设计角度调整钻机仰角、根据巷道方位线调整偏角。 2.进钻后复查方位角、仰角，角度偏差超过1度，重新开孔。 3.打钻时记录好穿煤岩的具体位置、围，每天交接班时检查钻孔方位角、仰角是否符合设计要求。	1.加强安全教育，提高安全意识； 2.严格按照设计施工，现场把关 3.落实安全生产责任制。
		3.开关和电机失爆	机	瓦斯爆炸	瓦斯事故	重大	开关、电机	1.设备入井前要严格进行检查，确保设备完好。 2.每班检查设备，发现失爆立即进行处理。	1.加强安全教育，提高安全意识； 2.严格落实设备包机制； 3.落实安全生产责任制。
		4.未执行拆卸钻杆工艺	环	钻杆折断、无法退钻杆，钻孔不能使用。	其他事故	中等	钻孔	1.在确定钻孔位置时，要尽量避开地质构造带和围岩松软带。 2.遇到特殊地段要减慢钻机速度,禁止长时间停钻或停水开钻。	1.加强安全教育，提高安全意识； 2.严格按照操作规程的规定进行操作； 3.落实安全生产责任制。
		5.人员穿戴不符要求	人	人员伤亡	其他事故	一般	钻工	钻工作业时必须穿戴整齐，必须把衣袖口、上衣下摆扎严，严禁戴手套。	1.加强安全教育，提高安全意识； 2.严格落实钻孔施工管理制度； 3.落实安全生产责任制。
		6.口令不统一	人	设备损坏或人身伤害	其他事故	中等	钻工	1.钻孔施工前，必须统一开停钻口令或手势。 2.开钻人员必须精力集中，听清口令或看清手势后再操作钻机。	1.加强安全教育，提高安全意识； 2.严格按照操作规程的规定进行操作； 3.落实安全生产责任制。
		7.卡钻处理不当	机	烧电机减速器损坏	机电事故	中等	钻机	1.卡钻时严禁强行钻进。 2.根据实际情况调整钻机转速，缓慢退钻。	1.加强安全教育，提高安全意识； 2.严格按照操作规程的规定进行操作； 3.落实安全生产责任制。
	3.打钻、退钻	8.未执行退钻标准工艺	人	退钻伤人	其他事故	中等	钻工	1.钻工退钻必须将钻杆统一放置在钻场，并摆放整齐。 2.卸下的钻杆不得乱扔乱放，必须在人与人之间传接。 3.退钻前、交接班时必须将钻机加固，防止钻机倒塌伤人。 4.退钻的钻杆距巷道底板高度超过1.6米时，必须搭设架子，架子安设地点的底板要求平整、见硬煤或硬岩。 5.人员上架前，必须对架子强度进行检测，检测时架子的承受能力要保证至少能承载6人的要求。	1.加强安全教育，提高安全意识； 2.严格按照操作规程的规定进行操作； 3.落实安全生产责任制。 4.严格落实安全技术措施。
	4.钻孔验收	钻孔未组织验收。	环	施工质量不符要求	其他事故	中等	钻孔	退钻时，安全员、跟班队长、班组长负责钻杆的验收，在钻杆验收单上签字。	1.加强安全教育，提高安全意识； 2.落实安全生产责任制。 3.严格落实钻孔验收制度。 4.对钻孔的实际长度进行抽查，发现与验收长度不符，严肃处理。
	5.封孔	钻孔未及时封堵或封孔不严密	机	钻场瓦斯溢溢出、积聚	瓦斯事故	重大	抽放钻孔	1.下套管封孔时，封孔段长度煤巷3.0米，岩巷1.0米； 2.钻孔施工完后，未下套管前，使用黄泥临时封孔，下套管后集中封孔时，使用马力散封孔，必须做到严密，不漏气。 3.及时检查钻场气体浓度，发现溢出及时处理。 4.封孔时，钻场里部顶板悬挂瓦斯报警仪。	1.加强安全教育，提高安全意识； 2.严格按照操作规程的规定进行操作； 3.落实安全生产责任制。 4.正在抽放和正在施工的钻场设瓦斯检查点。
	6.钻机外移	1.道路未清除	环	人员绊倒、摔伤	其他事故	一般	钻工	人员人工拉钻机时必须保证轨道无车辆运行，道路杂物清除干净	1.加强安全教育，提高安全意识； 2.严格按照操作规程的规定进行操作； 3.落实安全生产责任制。
		2.钻机未架牢靠	人	钻机倒塌伤人	其他事故	中等	钻工	1.人员人工拉钻机时必须保证轨道无车辆运行 2.钻机下抬时，必须保证抽放管路不被碰撞。 3.现场作业人员必须听从班组长或带班人的指挥。 4.使用吊挂严格必须保证吊挂的完好和吨位满足要求。	1.加强安全教育，提高安全意识； 2.严格按照操作规程的规定进行操作； 3.落实安全生产责任制。
		3.道路未清除干净，车辆运行	一次性拖鞋环	人员摔伤	其他事故	中等	道路	1.外移钻机必须保证道路畅通。 2.打通知调度室及绞车司机停止绞车运行。	1.加强安全教育，提高安全意识； 2.特殊工种必须持证上岗； 3.严格按照操作规程的规定进行操作； 4.隐患及时处理

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