板换
板式换热器是由⼀系列具有⼀定波纹形状的⾦属⽚叠装⽽成的⼀种新型⾼效换热器。各种板⽚之间形成薄矩形通道，通过半⽚进⾏热量交换。它与常规的管壳式换热器相⽐，在相同的流动阻⼒和泵功率消耗情况下，其传热系数要⾼出很多，在适⽤的范围内有取代管壳式换热器的趋势。 板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两⼤类，板⽚形式主要有⼈字形波纹板、⽔平平直波纹板和瘤形板⽚三种。
1.1板式换热器的基本结构
板式换热器主要由框架和板⽚两⼤部分组成。
板⽚由各种材料的制成的薄板⽤各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板⽚的四个⾓上开有⾓孔，⽤于介质的流道。板⽚的周边及⾓孔处⽤橡胶垫⽚加以密封。
框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。
板式换热器是将板⽚以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后⽤夹紧螺栓夹紧⽽成。
1.2板式换热器的特点（板式换热器与管壳式换热器的⽐较）
盐屋
a.传热系数⾼由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使
流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（⼀般Re=50~200）下产⽣紊流，所以传热系数⾼，⼀般认为是管壳式的3~5倍。 b.对数平均温差⼤，末端温差⼩在管壳式换热器中，两种流体分
别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数⼩，⽽板式换热器多是并流或逆流流动⽅式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平⾏于换热⾯、⽆旁流，因此使得板式换热器的末端温差⼩，对⽔换热可低于1℃，⽽管壳式换热器⼀般为5℃.
c.占地⾯积⼩板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热⾯积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地⾯积约为管壳式换热器的1/5~1/10。
d.容易改变换热⾯积或流程组合，只要增加或减少⼏张板，即可达到增加或减少换热⾯积的⽬的；改变板⽚排列或更换⼏张板⽚，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热⼯况，⽽管壳式换热器的传热⾯积⼏乎不可能增加。
e.重量轻板式换热器的板⽚厚度仅为0.4~0.8mm，⽽管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体⽐板式换热器的框架重得多，板式换热器⼀般只有管壳式重量的1/5左右。
f. 价格低采⽤相同材料，在相同换热⾯积下，板式换热器价格⽐管壳式约低40%~60%。
g. 制作⽅便板式换热器的传热板是采⽤冲压加⼯，标准化程度⾼，并可⼤批⽣产，管壳式换热器⼀般采⽤⼿⼯制作。
h. 容易清洗框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板⽚进⾏机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程
⼗分⽅便。
i. 热损失⼩板式换热器只有传热板的外壳板暴露在⼤⽓中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。⽽管壳式换热器热损失⼤，需要隔热层。
j. 容量较⼩是管壳式换热器的10%~20%。
k. 单位长度的压⼒损失⼤由于传热⾯之间的间隙较⼩，传热⾯上有凹凸，因此⽐传统的光滑管的压⼒损失⼤。
l. 不易结垢由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.
m. ⼯作压⼒不宜过⼤，介质温度不宜过⾼，有可能泄露板式换热器采⽤密封垫密封，⼯作压⼒⼀般不宜超过2.5MPa，介质温度应在低于250℃以下，否则有可能泄露。
n. 易堵塞由于板⽚间通道很窄，⼀般只有2~5mm，当换热介质含有较⼤颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。
1.4板式换热器的应⽤场合
a. 制冷：⽤作冷凝器和蒸发器。
b. 暖通空调：配合锅炉使⽤的中间换热器、⾼层建筑中间换热器等。
c. 化学⼯业：纯碱⼯业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等。 d. 冶⾦⼯业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢⼯艺冷却等。
导电胶水e. 机械⼯业：各种淬⽕液冷却，减速器润滑油冷却等。
f. 电⼒⼯业：⾼压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等。
g. 造纸⼯业：漂⽩⼯艺热回收，加热洗浆液等。
h. 纺织⼯业：粘胶丝碱⽔溶液冷却，沸腾硝化纤维冷却等。
i. ⾷品⼯业：果汁灭菌冷却，动植物油加热冷却等。
j. 油脂⼯艺：皂基常压⼲燥，加热或冷却各种⼯艺⽤液。
k. 集中供热：热电⼚废热区域供暖，加热洗澡⽤⽔。
l. 其他：⽯油、医药、船舶、海⽔淡化、地热利⽤。
1.5板式换热器选型时应注意的问题
1.5.1 板型选择
板⽚型式或波纹式应根据换热场合的实际需要⽽定。对流量⼤允许压降⼩的情况，应选⽤阻⼒⼩的板型，反之选⽤阻⼒⼤的板型。根据流体压⼒和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板⾯积太⼩的板⽚，以免板⽚数量过多，板间流速偏⼩，传热系数过低，对较⼤的换热器更应注意这个问题。
1.5.2 流程和流道的选择
流程指板式换热器内⼀种介质同⼀流动⽅向的⼀组并联流道，⽽流道指板式换热器内，相邻两板⽚组成的介质流动通道。⼀般情况下，将若⼲个流道按并联或串联的费那个是连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。
流程组合形式应根据换热和流体阻⼒计算，在满⾜⼯艺条件要求下确定。尽量使冷、热⽔流道内的对流换热系数相等或接近，从⽽得到最佳的传热效果。因为在传热表⾯两侧对流换热系数相等
或接近时传热系数获得较⼤值。虽然板式换热器各板间流速不等，
但在换热和流体阻⼒计算时，仍以平均流速进⾏计算。由于“U”形
单流程的接管都固定在压紧板上，拆装⽅便。
1.5.3 压降校核
在板式换热器的设计选型使，⼀般对压降有⼀定的要求，所以应
对其进⾏校核。如果校核压降超过允许压降，需重新进⾏设计选
型计算，直到满⾜⼯艺要求为⽌
⼀、板式换热器产品应⽤范围:
板式换热器以传热效率⾼（⽐传统的管壳式换热器⾼2～4倍）、节能、经济、结构紧凑、拆卸⽅便等优点。以被⼴泛地应⽤于化⼯、电⼒、⽯油、冶⾦、⾷品、医药、船舶、机电、纺织、造纸等⼯业部门，同时在城市集中供热及热能回收⼯程式中也被⼤量采⽤。我⼚制造的板式换热器已被国家科委、机械部、电⼒部等七部委列为第⼗六批⾼效节能机电产品在全国推⼴。
今天，我⼚的协作伙伴已具备万吨级专⽤压机以及相应地模具来成型板⽚，材料均采⽤进⼝不锈钢板，密封垫⽚采⽤中美合资⽣产的派克垫。所⽣产板式换热器产品已通过国家换热器产品质量监督检测中⼼的测试及评定，其主要技术指标均达到国内先进⽔平，且在许多⽅⾯，与国外同类产品⽔平相当。
⼆、板式换热器的特点：
1、传热效率⾼
板⽚波纹的设计以⾼度的簿膜导热系数为⽬标，板⽚波纹所形成的特殊流道使流体在极低的流速下即可发⽣强烈的扰动流（湍流），扰动流⼜有⾃净效应以防⽌污垢⽣成，因⽽传热效率很⾼。
⼀般地说，板式换热器的传热系数K值在3000～6000W/m2.。C范围内。这就表明，板式换热器只需要管式换热器⾯积地1/2～1/4即可达到同样的换热效果。
2、使⽤安全可靠
在板⽚之间的密封装置上设计了2道密封，同时⼜设有信号孔，⼀旦发⽣泄漏，可将其排出换热器外部，即防⽌了两种介质相混，⼜起到了安全报警的作⽤。
3、随机应变
由于换热板容易拆卸，通过调节传热板的数⽬或者变更流程就可以得到最合适的容量和传热效果。只要利⽤换热器中间架，换热板部件就可有多种独特的机能。这样就为⽤户提供了随时可变更和改变传热系数K值或者增加新机能的可能。
4、有利于低温热源的利⽤
由于⼆种介质⼏乎是全逆流流动，以及⾼的传热效果，板式换热器⼆种介质的最⼩温差可以达到1。C。⽤它来回收低温余热或利⽤低温热源都是最理想的设备。
5、占地⼩，易维护
板式换热器地结构极为紧凑，在传热量相等的条件下，所占空间仅为管壳式换热器的1/2～1/3。并且不像管壳式那样需要预留出很⼤的空间⽤来拉出管束检修。⽽板式换热器只需松开夹紧螺杆，即可在原空间范围内100％地接触到换热板地表⾯，且装卸很⽅便。
6、阻⼒损失⼩
在相同地传热系数的条件下，板式换热器通过合理的选择流速，阻⼒损失可控制在管式换热器的1/3范围内。
7、热损失⼩
因结构紧凑和体积⼩，换热器的外表⾯积也很⼩，因⽽热损失也很⼩，通常设备不再需要保温。
8、冷却⽔量⼩
板式换热器由于其流道的⼏何形状所致，以及⼆种液体都有很⾼的热效率，故可使冷却⽔⽤量⼤为降低。反过来⼜降低了管道，阀门和泵的安装费⽤。
9、投资较低
在相同热量的前提下，板使换热器与管壳式换热器相⽐较，由于换热⾯积，占地⾯积，流体阻⼒，冷却⽔⽤量等项⽬数值的减少，使得设备投资、基建投资、动⼒消耗等费⽤⼤⼤降低，特别是当需要采⽤昂贵的材料时，由于效率⾼和板材簿，设备更显经济。
三、板式换热器整机主要技术参数
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四、板式换热器板⽚主要技术参数
五、板式换热器密封垫⽚主要技术参数
空调节能器[分享]板式换热器选型设计原则及⽅法
选型设计原则及⽅法
1、板式换热器选型设计原则
为某⼀⼯艺过程选型设计板式换热器时，要考虑其设计压⼒、设计温度、介质特性和经济性等因素。
（1）单板⾯积的选择
单板⾯积过⼩、则板⽚数⽬多，占地⾯积⼤，阻⼒降减少；反之，单板⾯积过⼤，则板⽚数⽬少，占地⾯积⼩，阻⼒降增⼤，但是难以保证适当的板间流速。因此，⼀般单板⾯积可按⾓孔流速为6m/s左右考虑。
（2）板间流速的选取
流体在板间的流速，影响换热性能和压⼒降。流速⾼，换热系数⾼，阻⼒降也增⼤；反之，则相反。⼀般取板间流速为0.2-0.8m/s，且尽量使两种流体板间速度⼀致。流速⼩于0.2m/s时，流体达不到揣流状态，且会形成较⼤的死⾓区；流速过⾼会导致阻⼒降剧增，⽓体板间流速⼀般不⼤于10m/s。
（3）流程的确定
两侧流体的流量⼤致⼀致时，应尽量按等程布置；当两侧流体的流量相差较⼤时，则流量⼩的⼀侧按多流程布置或采⽤不等截⾯通道的板式换热器。另外，当某⼀介质的温升或温降幅度较⼤时，也可采⽤多流程。有相变发⽣的⼀侧⼀般均为单流程，且接⼝⽅式为上进下出。在多程换热器中，⼀般对同⼀流体在各流程中应采⽤的流道数。换热器压降修正系数，单流程时取1.2~1.4，2~3流程取1.8~2.0，4~5流道取2.6~2.8。
（4）流向的选取
单相换热时，逆流具有最⼤的平均温差，⼀般在板式换热器的设计中要尽可能把流体布置为逆流。两侧流体为等流程时，为逆流；当两侧流体为不等流程时，顺流与逆流交替出现，平均温差要⼩于纯逆流时。
2、板式换热器的选型计算⽅法：葡萄酒电动开瓶器
（1）换热器选型计算公式：Q=K·F·△t m
式中：
Q——热流量（W）
△ t m——对数平均温差（℃）
F——传热⾯积（m2）
板式换热器在实际运⾏中，由于污垢、⽔流不均等情况影响，需在上式中引⼊修正系数?（⼀般取0.7~0.9），因此，实际使⽤时，上式为：Q=?·K·F·△t m
（2）估算法
可按下⾯估算：
当板间流速为0.3~0.7m/s时
⽔（汽）——⽔K=3000~7000；
⽔（汽）——油K=400~1000
油——油K=175~400
板式换热器选型计算的⽅法及公式
发布时间:2008-05-27
(1)求热负荷Q
Q=G．ρ．ＣP．Δt
(2)求冷热流体进出⼝温度
t2=t1+ Q /G ．ρ．ＣP
复合托盘
(3)冷热流体流量
Ｇ= Q / ρ．ＣP ．(t2-t1
(4)求平均温度差Δtm
Δtm=(T1-t2)-(T2-t1)/In(T1-t2)/(T2-t1)或Δtm=(T１-t2)+(T2-t1)/2
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