教学目的
１.知道攻丝、套丝的含义，了解攻丝时确定底孔直径、套丝时确定工件直径的方法。
４.通过学生自主学习活动，向学生提供学习方法，逐步培养学习能力。
祛斑净
教学重点：１.攻丝、套丝的基本操作。
２.学习技术的方法、应用技能的意识和能力。
教学难点：攻丝、套丝的起削操作；刃具与工件的垂直程度。
课前活动：组织学生去螺钉厂参观生产过程，学习简单的螺纹知识。
工具及材料：丝锥Μ8、Μ6；丝锥铰手230MM、150MM；板牙Μ8、Μ6；板牙铰手Φ25、Φ20；锉刀、游标卡尺，光圆10、8、6；螺帽坯 6.7、5.0；标准螺栓、螺帽Ｍ８、Ｍ６。
教具：丝锥模型、板牙模型、挂图、数据表。
第一课时 攻丝（课堂实录）
［授课过程］
师：同学们。上次我们参观了大众螺钉厂，了解生产螺栓的过程，请技术员为我们介绍了简单的螺纹知识。现在请同学们考虑下列问题：什么是内螺纹、什么是外螺纹？并各举一例。 生１：在工件孔的内壁上加工出的螺纹叫内螺纹。在圆柱形工件上加工出的螺纹叫外螺纹。例如螺帽里的螺纹是内螺纹，螺栓上的螺纹是外螺纹。
师：很好！内螺纹凹陷在孔壁内、外螺纹凸起在工件的表面。当两个零件的内螺纹和外螺纹的规格相同时，就可以相互旋合。
今天我给同学们带来一些螺栓和螺帽。
教师出示螺栓和螺帽的样品。示教板上整整齐齐地排列着各种规格大小的螺栓帽。虽然平时都能看到螺栓和螺帽，但是大小各异的排列在一起，使大的螺栓和螺帽显得更大、小的显得更小，给人以品种繁多的新奇感。
这里仅仅收集了部分螺栓和螺帽。有的比这更大，有的比这还细小。生产上要如此之多的螺栓和螺帽，说明螺纹的应用是非常广泛的。请同学们联系平时的观察，列举螺纹应用的实例。
生２：用螺帽不固定自行车上的车轮。
教师出示一辆儿童自行车。
师：不少同学都骑自行车上学，对自行车的结构比较了解。除了安装车轮应用了螺纹外，几乎在车的每个部件都有螺丝连接设想一下，如果没有螺丝，这辆车就散架不能用了。
生３：台虎钳能夹持工件也是应用了螺纹。
师：教师边讲边出示台虎钳的活动钳身的螺杆和固定钳身里的杆套。
这是与摇动手柄相连的螺杆，上面有外螺纹。这是固定钳身里的杆套，里面内螺纹。当转动手柄时螺纹就带动活动钳身夹住工件。
同学们举的实例都很正确，肯定还能举出许多应用螺纹的实例。这些实例说明螺纹在生产和生活中有着重要的意义。那么，怎样加工螺纹呢？同学们能不能亲手来加工螺纹呢？
今天我们要来学习手工加工螺纹的技术，就是攻丝和套丝。攻丝、套丝适用于小批量的螺纹加工生产，是钳工的基本操作技能。
［评述］
充分调动学生学习操作技能的积极性，使他们在操作过程中能比较主动地调节自己的操作动作，是学生在操作实践中取得好的成效的前提。劳动技术课应以学生的日常生活和生产劳动的经验为基础，把情感调动、思维点拨、有序操作等有机地融合在教学过程中,使学生自始至终发挥学习的主动性。
师：我们先识别加工螺纹用的刃具。
教师先后出示丝锥和板牙。
这是一套丝锥，这是板牙。它们上面都有刀齿。现在请同学观察丝锥、板牙上刀齿的朝向以及刀齿排列的形状。
学生纷纷拿起钳台上的丝锥和板牙，观察刀齿的朝向和排列的形状。学生们观察得比较仔细，有的旋转丝锥观看，有的翻过来又倒过去地观察板牙里的刀齿，还窃窃私语。
生４：丝锥的刀齿向外，排成圆形；板牙里的刀齿向里，也排成圆形。
师：丝锥的刀齿向外，排成圆形；板牙里的刀齿向里，围成内圆形。
请同学们想一想，丝锥和板牙各适合于加工什么螺纹？
生５：丝锥适用于加工内螺纹，板牙适用于加工外螺纹。
师：同学们对他的回答有没有不同意见？
（记：无人表示异议。）
师：他回答得十分正确。我们通常把用丝锥加工工件内螺纹的操作称作攻丝；把用板牙加工工件外螺纹的操作称作套丝（板书攻丝、套丝的含义）。
现在我们先学习攻丝的方法。为了掌握攻丝操作，需要对丝锥作进一步的了解。
通常二支丝锥为一套（出示丝锥图，结合图示讲解）。这是头锥、用于第一次攻丝；这是二锥，用于第二次攻削修光螺纹。请同学们比较图中头锥与二锥在外形上的区别。
学生观察挂图中的头锥和二锥，相互议论，不少学生带拿起钳台上的丝锥进行比较。
生６：头锥前端的锥面较长，二锥的锥面较短。
师：对了，很好！头锥的锥面较长，那是为了便于在孔壁上起削，逐步形成内螺纹。二锥用于第二次攻削，其主要作用是修光螺纹，所以锥面较短，因此二锥的起削能较差。如果在第一次攻丝时误用了二锥，这支二锥很容易损坏，因此正确地识别，使用头锥和二锥显得很重要。
教师边讲边将头锥和二锥的模型并列在一起，比较明显地显示出两支丝锥在前端锥面上的区别。从平面图的认识到立体模型讲解识别。为下一步学生对丝锥实物识别作了铺垫。
师：每支丝锥的柄上，通常刻有螺纹大径的尺寸。现在请同学们把直径为８.０MM的头锥、二锥出来，并把头锥拿在手上。
学生纷纷动手观察丝锥柄的科字，寻Ｍ８规格的丝锥。根据头锥、二锥的特征进行识别。有的学生迅速地取出Ｍ８规格的头锥、有的则在商议，还有的学生把两支丝锥并在一起比较……教师走到学生中间巡视。
师：××和××同学的头锥和二锥是正确的。请他俩分头检查大家出的头锥和二锥。
生７和生８高高兴兴地一一检查，对个别识别错了的同学进行纠正，并告诉他们识别的方法。多数学生对了，显得很兴奋。
［评述］
学习操作的过程实际是一个观察（测）、执行、评价三方面协调进行的动态过程。即：
┌─────┐ ┌───┐
│观察（测）├→│执 行│
└─────┘ └─┬─┘
↑ ┌───┐ │
└─┤评 价│←┘
└───┘
因此，在攻丝操作之前，让学生观察工具的结构特征和加工件的标准产品，有利于学生明确操作目标。
师：下面以加工大径为8.0MM、为例，介绍攻丝的步骤和方法（板书：钻底孔）。
攻丝前先要钻孔，这个用于攻丝的孔称作底孔。由于攻丝刚才过程中，丝锥的刀齿对孔壁表面进行切削和挤压，逐步形成螺纹，因此底孔的直径不能过大或过小，必须事先确定底孔直径的大小。加工大径为8.0MM，螺距为1.25MM的内螺纹，底孔直径应该有多大呢？怎样来确定呢？这可以用查表方法或根据加工材料的硬度性质列式计算。
我们先学习计算方法。
（1）加工钢和塑性较大的材料：底孔直径＝螺纹大径—螺距
玻璃框架 （2）加工铸铁和塑性较小的材料：底孔直径＝螺纹大径—×螺距
教师板书，并对第（２）计算式中系数（1.05—1.1）作简要解释。
师：今天我们练习攻丝所用的螺帽坯是用钢材做成的。请同学们选择一个式子计算底孔直径。
学生选择（１）式迅速地口算，教师根据口算结果板书。学生争先恐后地报出底孔直径为6.7MM。
师：这个计算结果是否正确呢？我们用查表的方法来核对。
学生听说要查表核对计算的数据，目光注视教师挂出的“攻丝底孔钻头直径表”纷纷报出底孔直径数据：6.7—6.8MM。
师：这个数据从哪一栏里到的？
生：钢一栏。
师：很好！计算和查表的结果是相吻合的。底孔直径确定后，就可以选择相应直径的钻头钻孔。钻孔后需要孔口倒角去掉棱角。这样使头锥易于切入、避免孔口螺纹崩裂。今天我们练习攻丝用的螺帽坯的底孔已在上节课上加工好了。
下面我给同学们介绍攻丝的具体操作方法。
教师按操作步骤、边讲边示范，现将讲解示范的内容整理如下：
步骤 | 教师示范 | 操作要点 |
装夹检查 | 将螺帽坯夹在台虎钳上。 | 孔口平面与钳口面平行，否则螺纹偏斜。 |
将头锥装入丝锥铰手上。 | 丝锥铰手用于夹住丝锥便于转动丝锥攻削。丝锥铰手要夹在锥柄的方榫上、不要夹在光滑的锥柄上。否则攻丝时铰手与丝锥之间会打滑。 |
将夹在铰手上的头锥垂直地插入底孔。 | 用目测法从纵与横两个方向交叉检查丝锥与孔口平面的垂直程度。如不垂直予以纠正。 |
第一次攻丝 | 双手靠拢握住铰手柄，大拇指抵住手中部向下施压。按顺时针方向，边转边压，使丝锥逐步切入孔内。 | 以均等的压力集中铰手中部，力求使丝锥垂直地切入孔内。压力要适当大些，转动铰手要缓慢些，防止孔口滑牙。 |
| 预埋槽道 丝锥切入孔内１－２牙，检查丝锥的垂直程度。发现偏斜，予以纠正。 | 用目测法交叉检查丝锥垂直程度。如果刀齿切入过多，强行纠正会损坏丝锥。纠正方法：边转动铰手边朝偏斜的反方向缓缓地纠正。 |
| 丝锥攻入孔内３－４牙后，双手分开握住铰手柄，不再加压，均匀地转动铰手。每转动3/4圈，倒旋1/4圈。攻削至头锥刀齿全长的一半长度伸出底孔的另一端。攻削过程中要适量地加入润滑油。 | 攻入孔口３－４牙后，已有部分螺纹形成，只需转动铰手，不要加压，丝锥会自行向下切入。如此仍再加压攻削，会损坏已形成的螺纹。攻削时有切屑形成，会卡阻丝锥，倒旋目的是切断切屑，减少阻力。
加入润滑油，减少切削阻力，可提高螺纹光洁程度，延长丝锥使用寿命。 |
ras同步适配器 | 双手扶持铰手柄，按逆时针方向均匀平稳地转动，从孔内退出头锥。清理头锥和螺孔内切屑。 | 双手要均匀平稳地倒旋铰手。当头锥将从孔内全部退出时，应避免丝锥晃动，损坏螺纹。 |
| 用手将二锥直接旋入螺孔内，至旋不动为止。 | 用手将二锥旋入螺孔，目的是防止二锥晃动损坏螺纹。刚旋入时要对准螺纹。 |
| 用铰手夹住二锥的方榫继续攻削修光螺纹。 | 通常第二次攻削阻力较小。如阻力大时要及时倒旋断屑。 |
| 双手扶持铰手柄均匀平稳地按逆时针方向旋转，退出二锥。清理切屑。 | 与第一次攻丝退出丝锥的要点相同。 |
| | |
［评述］铁水预处理
教师按攻丝操作的步骤，一边示范动作，一边讲解操作要领和注意事项，并利用挂图解剖动作的关键，这些方法都是劳技教学中的常用方法。教师清晰有序的讲解、正确的分解动作示范，为学生建立了操作的概念与表象。
师：刚才我给同学们介绍了攻丝的操作方法。现在哪位同学愿意来试试？
学生举手跃跃欲试。教师示意生7上台操作。
生７从成套的丝锥中挑出头锥Ｍ８，将其方榫夹在丝锥铰手上，然后将丝锥插入已平夹在台虎钳上螺帽坯的孔中。交叉目测，检查丝锥与孔口哦、平面的垂直程度，小心地纠正丝锥的偏斜。接着双手靠拢握住铰手柄，大拇指抵住铰手中部开始攻削……下面的学生密切地注视着生７的操作，并不时地提示：压力大些、丝锥歪了……检查垂直……倒旋断屑……教师在一旁注意生７的操作过程和动作，同时热情地鼓励他大胆地操作。虽然生７的操作显得生疏，把握不太准，但是老师和同学的热情鼓励下一步一步地完成了攻丝的全过程。
师：攻丝时，你感到哪一步的操作难度最大？
生７：开始攻入时，既要将丝锥攻下去，又要保持丝锥对工件的垂直。
师：哪你是怎样解决的呢？
生７：双手要靠拢些握住铰手柄，大拇指握住铰手中部，用力向下压，两边压力要相等，慢慢地旋转铰手。这样丝锥就会垂直地攻入底孔。
师：头锥攻入孔内不久，你通过检查发现丝锥有些偏斜，这时你是怎样纠正的呢？
生７：边转动铰手，边向偏斜的反方向慢慢地纠正。注意不要纠正过头。
师：很好！你用这个标准螺栓（Ｍ８）旋入自己加工的螺帽，看看松紧如何？
紧急切断装置 生７用标准螺栓松紧自如地旋入螺帽后，脸上露出了笑容。同学们为生７初试成功受到鼓舞。
［评述］
在组织全班学生操作练习前，先请一位同学模拟尝试，起到三方面作用：教师获取教学反馈信息，有利于大面积的指导；设计师之间精心问答，点拨操作关键，同学的体验比教师的讲解更贴近学生；学生观察、评论操作，可估计自己操作情景，思考防止发生错误的方法。为下阶段练习的成功打下基础。
师：下面将要进行攻丝练习。由相邻的两位同学结对互帮互学，在螺帽坯上合作加工内螺纹（Ｍ８）。
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