一种梳棉机后车肚吸风罩的制作方法

1.本实用新型属于纺织机械应用设备领域，尤其涉及一种梳棉机后车肚吸风罩。

背景技术：

2.梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械。按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机(普梳工艺流程)或条卷机(精梳工艺流程)。其工作原理是将前道工序送来的棉(纤维)卷或由棉箱供给的油棉(化纤)层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用。
3.目前，在现有纺织生产厂房中，所使用的梳棉机，其大多使用的标准型后车肚落棉均采用下排式，该技术手段需要在地下挖坑预埋地沟，由于一些厂房现在通常会利用现有制备好的厂房进行生产，致使挖地沟的造价太高，生产成本投入过高，经济效益低，使用效果欠佳，难以满足人们的使用需求。

技术实现要素：

4.本实用新型针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提升落杂收拢效果，降低厂房造价，节约生产成本，保障厂房的生产经济效益，并保证其具有良好的使用效果且有效满足人们使用需求的一种梳棉机后车肚吸风罩。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种梳棉机后车肚吸风罩，包括应用在梳棉机内部的刺辊机构，所述的刺辊机构一侧设置有给棉罗拉，所述的刺辊机构下方设置有导棉板，所述的给棉罗拉和刺辊机构之间设置有呈楔形设计的除尘刀，所述的刺辊机构上方设置有上排风结构，所述的除尘刀下方设置有呈锥形设计的吸风罩，所述的吸风罩下端设置有导引管，所述的导引管一端设置有闷堵，另一端设置有导出弯管。
6.作为优选，所述的导引管内开设有沟槽，并与吸风罩的下端相适配连接。
7.作为优选，所述的吸风罩内设置有倾流板，所述的倾流板包括长板和短板，且多个长板和多个短板自上而下交互错落排布。
8.作为优选，所述的导引管两侧端部的外周设置有用于实现其便捷安装的支撑架。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
10.1、本实用新型提供的一种梳棉机后车肚吸风罩，通过设置的上排风结构、吸风罩和导引管，各部件间的配合，使得由刺辊机构排出的杂质，经由导引管排出，与现有地下挖坑预埋地沟的方式相比，在实现其良好使用效果的前提下，其造价低，节约了生产成本，满足厂房的使用需求；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提升落杂收拢效果，降低厂房造价，节约生产成本，保障厂房的生产经济效益，并保证其具有良好的使用效果，有效满足人们使用需求。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为一种梳棉机后车肚吸风罩安置位置处的结构示意图；
13.图2为一种梳棉机后车肚吸风罩的结构示意图；
14.图3为吸风罩的内部结构正视图；
15.以上各图中，1、刺辊机构；2、给棉罗拉；3、导棉板；4、除尘刀；5、上排风结构；6、吸风罩；7、导引管；71、沟槽；8、闷堵；9、导出弯管； 10、倾流板；101、长板；102、短板；11、支撑架。
具体实施方式
16.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
18.实施例，如图1、图2、图3所示，一种梳棉机后车肚吸风罩，包括应用在梳棉机内部的刺辊机构1，刺辊机构1一侧设置有给棉罗拉2，刺辊机构1 下方设置有导棉板3，给棉罗拉2和刺辊机构1之间设置有呈楔形设计的除尘刀4，其中，上述各装置部件的设立及安装位置，均为现有成熟的技术手段，各纺织厂房生产中的应用广泛，满足厂房的生产使用需求，对于所属技术领域的技术人员来说是可以有效获得的，其具体的工作原理和工作方式，在此不再赘述；刺辊机构1上方设置有上排风结构5，为落杂的下落带来便利，并能配合着导引管7和外部的装置设备形成负压风道，满足人们的使用需求，除尘刀 4下方设置有呈锥形设计的吸风罩6，用于实现对刺辊机构1排出的落杂收纳导引，其能够在吸风罩6下端两个倾斜端板的作用下，被收拢至下端，进而落至到导引管7中，吸风罩6下端设置有导引管7，在本实施例中，所选用的导引管7为pvc管，其直径为150mm，并在导引管7的一端设置有闷堵8，用于避免导引管7的另一端出现导通，另一端设置有导出弯管9，该装置部件的设立与其所放置的位置相适配，同时，导出弯管9与外部的吸风管道相连接，这样，就能够使得进入到导引管7内的落杂，会随吸风管道所形成的负压风道导出，并进入到外部的滤尘设备中，完成对落杂的集中收纳，为人们后续的集中处理带来便利条件；上述过程中：通过设置的上排风结构5、吸风罩6和导引管7，各部件间的配合，使得由刺辊机构1排出的杂质，经由导引管7排出，与现有地下挖坑预埋地沟的方式相比，在实现其良好使用效果的前提下，其造价低，节约了生产成本，满足厂房的使用需求；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提升落杂收拢效果，降低厂房造价，节约生产成本，保障厂房的生产经济效益，并保证其具有良好的使用效果，有效满足人们使用需求。
19.为了实现吸风罩6与导引管7间的有效配合连接，导引管7内开设有沟槽 71，并与
吸风罩6的下端相适配连接，根据使用情况，在本实施例中，所开设的沟槽71宽度为8cm，其能够有效适配吸风罩6的下端口，并保证刺辊机构1 落杂经由该沟槽71进入到导引管7中，等待后续落杂的导出，使用效果良好。
20.为了杜绝经刺辊筛分出的杂质等出现回流，同时有效提升落杂的顺畅性，吸风罩6内设置有倾流板10，且各个倾流板10指向导引管7几何中心的方向倾斜设计，其倾斜角度在20
°
～30
°
之间，该倾斜角度在保证落杂有效导出的同时，还能实现其内部的合适排布，实用性强，进一步的说，倾流板10包括长板101和短板102，且多个长板101和多个短板102自上而下交互错落排布，这样，能够使得落杂经由长板101下落，而所设立的短板102能够配合着长板 101，用于限制落杂出现回流的可能，保证产品成型制备质量。
21.为了保证导引管7放置的稳定性，导引管7两侧端部的外周设置有用于实现其便捷安装的支撑架11，其中，该支撑架11的上端呈半圆弧状设计，下端呈矩形状设计，在安装时需要先将其套设在导引管7的外周，并利用螺栓将其安装在梳棉机后车肚内的下方处，使得导引管7能够稳定放置，保障后续工作的顺利进行。
22.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种梳棉机后车肚吸风罩，包括应用在梳棉机内部的刺辊机构，所述的刺辊机构一侧设置有给棉罗拉，所述的刺辊机构下方设置有导棉板，所述的给棉罗拉和刺辊机构之间设置有呈楔形设计的除尘刀，其特征在于，所述的刺辊机构上方设置有上排风结构，所述的除尘刀下方设置有呈锥形设计的吸风罩，所述的吸风罩下端设置有导引管，所述的导引管一端设置有闷堵，另一端设置有导出弯管。2.根据权利要求1所述的一种梳棉机后车肚吸风罩，其特征在于，所述的导引管内开设有沟槽，并与吸风罩的下端相适配连接。3.根据权利要求2所述的一种梳棉机后车肚吸风罩，其特征在于，所述的吸风罩内设置有倾流板，所述的倾流板包括长板和短板，且多个长板和多个短板自上而下交互错落排布。4.根据权利要求3所述的一种梳棉机后车肚吸风罩，其特征在于，所述的导引管两侧端部的外周设置有用于实现其便捷安装的支撑架。

技术总结

本实用新型属于纺织机械应用设备领域，尤其涉及一种梳棉机后车肚吸风罩，包括应用在梳棉机内部的刺辊机构，所述的刺辊机构上方设置有上排风结构，所述的除尘刀下方设置有呈锥形设计的吸风罩，所述的吸风罩下端设置有导引管，所述的导引管一端设置有闷堵，另一端设置有导出弯管。本实用新型设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提升落杂收拢效果，降低厂房造价，节约生产成本，保障厂房的生产经济效益，并保证其具有良好的使用效果，有效满足人们使用需求。用需求。用需求。