一种塑料袋高速热切机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料袋生产的技术领域，特别是涉及一种塑料袋高速热切机。

背景技术：

2.热切机是利用集中热能使材料熔化并分离的机械设备。按所用热能种类热切割可分为气割机、电弧切机、等离子弧切机和激光切机等。塑料袋在加工过程中需要使用激光热切机将其热切加工后才能形成成品。目前在使用激光热切机在对塑料袋进行切割的过程中发现，由于激光切割过程中产生的高温会使塑料袋与空气发生反应后产生一些有害气体，这些气体直接飘散在工作空间内，被工人吸入后会导致工人身体不适，甚至会产生头昏、喉咙肿痛或者其他问题，严重影响了工人的身体健康，而目前尚没有一种可以及时吸附并且处理这些有害气体的热切机。

技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以及时吸收处理热切过程中产生的有害气体，防止了有害气体飘散在工作空间内影响工人的身体健康，环保性高的塑料袋高速热切机。
4.本实用新型的一种塑料袋高速热切机，包括激光热切机本体；还包括底板、吸收箱、水泵、进水管、出水管、旋转接头、固定板、排液管、多组喷头、排气管、驱动装置和吸气装置，吸气装置的输入端位于激光热切机本体的上方，吸收箱固定安装在底板上端，吸收箱的内部设置有腔室，吸气装置的输出端位于吸收箱腔室的下部，吸收箱腔室的下部有吸收液，水泵的输入端与吸收箱腔室的下部连通，水泵的输出端通过进水管与出水管的输入端连接，出水管的输出端与旋转接头的输入端连接，出水管固定安装在吸收箱上，旋转接头固定安装在固定板上，固定板固定安装在吸收箱的腔室内，固定板上设置有多组排气孔，排液管转动安装在固定板和旋转接头上，排液管的输入端与旋转接头的输出端连接，多组喷头的输入端均与排液管的输出端连接，驱动装置安装在吸收箱上，驱动装置用于对排液管的旋转进行驱动，排气管固定安装在吸收箱上部，排气管的输入端与吸收箱腔室的上部连通；当使用激光热切机本体对塑料袋热切时，打开吸气装置，使热切过程中产生的有害气体经由吸气装置进入吸收箱腔室的下部，之后打开水泵，水泵使吸收箱腔室下部的吸收液依次经由进水管和出水管进入旋转接头中，之后吸收液依次经由旋转接头和排液管进入到多组喷头中，之后吸收液经由多组喷头喷洒到吸收箱腔室的下部，同时打开驱动装置，驱动装置带动排液管旋转，旋转的排液管带动多组喷头旋转，多组喷头在旋转的过程中使吸收液均匀的喷洒在吸收箱腔室下部，同时进入吸收箱腔室下部的有害气体在吸收箱腔室内向上升的过程中与吸收箱腔室下部喷洒的吸收液接触，吸收液与气体接触的过程中将气体中的有害气体充分的吸收，之后干净的气体经固定板上的多组排气孔排出即可，由于多组喷头在旋转的过程中使吸收液均匀的喷洒在吸收箱腔室下部，所以增加了吸收液与有害气体的接触面积，使气体中的有害气体被充分的吸收处理，防止了有害气体飘散在工作空间内影响工
人的身体健康，环保性高。
5.优选的，所述吸气装置包括漏斗、进气管、支架、气泵、出气管和多组喷气管，漏斗位于激光热切机本体上方，漏斗固定安装在进气管上，漏斗的输出端与进气管的输入端连接，进气管固定安装在支架上，进气管的输出端与气泵的输入端连接，气泵的输出端与出气管的输入端连接，出气管的左部位于吸收箱腔室的下部，出气管固定安装在吸收箱上，多组喷气管的输入端均与出气管的输出端连接，多组喷气管均位于吸收箱的腔室内，气泵固定安装在吸收箱上；打开气泵，使激光热切机本体在工作过程中产生的有害气体依次经由漏斗、进气管、气泵和出气管进入到多组喷气管中，之后气体经由多组喷气管在吸收箱腔室下部排出，使气体均匀的在的吸收箱腔室下部向上升即可；方便了对有害气体的处理和吸收，提高了可靠性。
6.优选的，所述驱动装置包括第一锥轮、第二锥轮、旋转轴、支块和电机，第一锥轮固定安装在排液管上，第一锥轮与第二锥轮啮合，第二锥轮固定安装在旋转轴左端，旋转轴转动安装在支块和吸收箱上，支块固定安装在固定板下端，旋转轴的右端与电机的输出端连接，电机固定安装在吸收箱上；打开电机,电机通过旋转轴带动第二锥轮旋转，第二锥轮通过第一锥轮带动排液管自转即可，方便了对排液管的旋转。
7.优选的，还包括支撑板、活性炭层和盖板，支撑板固定安装在吸收箱腔室上部，支撑板上设置有通孔，活性炭层安放在支撑板上端，吸收箱的上端设置有取放口，盖板安装在取放口外侧；气体经由固定板上的多组排气孔排出后在经由支撑板上的多组通孔向上排出到活性炭层中，气体在经由活性炭层的过程中被活性炭层将气体中残留的有害气体吸收，之后干净的气体经由排气管排出即可；通过活性炭层对气体的吸附，进一步提高了对有害气体的吸收能力，提高了可靠性。
8.优选的，还包括驱动电机、丝杠、推板和密封盖,驱动电机固定安装在吸收箱左端，丝杠转动安装在吸收箱上，丝杠的左端与驱动电机的输出端连接，推板左右滑动安装在支撑板上，推板与丝杠螺装，吸收箱的右端设置有收集口，密封盖安装在收集口的外侧；当需要对支撑板上端的活性炭层进行更换时，首先打开密封盖，之后打开驱动电机,驱动电机通过丝杠使推板由左向右移动，推板在向右移动的过程中将活性炭层经由支撑板的上端向右推动，使活性炭层经由吸收箱右侧的收集口排出，之后使推板回到初始位置，之后打开盖板，将新的活性炭层经由取放口放到支撑板上端继续使用即可，方便了对活性炭层的更换，提高了便利性。
9.优选的，还包括换液管,换液管安装在吸收箱下部，换液管上设置有阀门；通过上述设置，方便了对吸收箱腔室内吸收液的更换，提高了便利性。
10.优选的，还包括加强板,加强板固定安装在气泵下端，加强板的左端固定安装在吸收箱上；通过上述设置，提高了气泵在使用过程中的稳定性。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：当使用激光热切机本体对塑料袋热切时，打开吸气装置，使热切过程中产生的有害气体经由吸气装置进入吸收箱腔室的下部，之后打开水泵，水泵使吸收箱腔室下部的吸收液依次经由进水管和出水管进入旋转接头中，之后吸收液依次经由旋转接头和排液管进入到多组喷头中，之后吸收液经由多组喷头喷洒到吸收箱腔室的下部，同时打开驱动装置，驱动装置带动排液管旋转，旋转的排液管带动多组喷头旋转，多组喷头在旋转的过程中使吸收液均匀的喷洒在吸收箱腔室下部，同时进入
吸收箱腔室下部的有害气体在吸收箱腔室内向上升的过程中与吸收箱腔室下部喷洒的吸收液接触，吸收液与气体接触的过程中将气体中的有害气体充分的吸收，之后干净的气体经固定板上的多组排气孔排出即可，由于多组喷头在旋转的过程中使吸收液均匀的喷洒在吸收箱腔室下部，所以增加了吸收液与有害气体的接触面积，使气体中的有害气体被充分的吸收处理，防止了有害气体飘散在工作空间内影响工人的身体健康，环保性高。
附图说明
12.图1是本实用新型的主视结构示意图；
13.图2是第一锥轮、喷头和排液管的轴测结构示意图；
14.图3是漏斗、支架和出气管等的结构示意图；
15.图4是支撑板、活性炭层和丝杠等的结构示意图；
16.附图中标记：1、激光热切机本体；2、底板；3、吸收箱；4、水泵；5、进水管；6、出水管；7、旋转接头；8、固定板；9、排液管； 10、喷头；11、排气管；12、漏斗；13、进气管；14、支架；15、气泵；16、出气管；17、喷气管；18、第一锥轮；19、第二锥轮；20、旋转轴；21、支块；22、电机；23、支撑板；24、活性炭层；25、盖板；26、驱动电机；27、丝杠；28、推板；29、密封盖；30、换液管； 31、加强板。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
18.吸收箱3固定安装在底板2上端，吸收箱3的内部设置有腔室，吸收箱3腔室的下部有吸收液，水泵4的输入端与吸收箱3腔室的下部连通，水泵4的输出端通过进水管5与出水管6的输入端连接，出水管6 的输出端与旋转接头7的输入端连接，出水管6固定安装在吸收箱3上，旋转接头7固定安装在固定板8上，固定板8固定安装在吸收箱3的腔室内，固定板8上设置有多组排气孔，排液管9转动安装在固定板8和旋转接头7上，排液管9的输入端与旋转接头7的输出端连接，多组喷头 10的输入端均与排液管9的输出端连接，排气管11固定安装在吸收箱3 上部，排气管11的输入端与吸收箱3腔室的上部连通，漏斗12位于激光热切机本体1上方，漏斗12固定安装在进气管13上，漏斗12的输出端与进气管13的输入端连接，进气管13固定安装在支架14上，进气管 13的输出端与气泵15的输入端连接，气泵15的输出端与出气管16的输入端连接，出气管16的左部位于吸收箱3腔室的下部，出气管16固定安装在吸收箱3上，多组喷气管17的输入端均与出气管16的输出端连接，多组喷气管17均位于吸收箱3的腔室内，气泵15固定安装在吸收箱3上，第一锥轮18固定安装在排液管9上，第一锥轮18与第二锥轮19 啮合，第二锥轮19固定安装在旋转轴20左端，旋转轴20转动安装在支块21和吸收箱3上，支块21固定安装在固定板8下端，旋转轴20的右端与电机22的输出端连接，电机22固定安装在吸收箱3上，支撑板23固定安装在吸收箱3腔室上部，支撑板23上设置有通孔，活性炭层24安放在支撑板23上端，吸收箱3的上端设置有取放口，盖板25安装在取放口外侧，驱动电机26固定安装在吸收箱3左端，丝杠27转动安装在吸收箱3上，丝杠27的左端与驱动电机26的输出端连接，推板28左右滑动安装在支撑板23上，推板28与丝杠27螺装，吸收箱
3的右端设置有收集口，密封盖29安装在收集口的外侧；当使用激光热切机本体1 对塑料袋热切时，首先打开气泵15，使激光热切机本体1在工作过程中产生的有害气体依次经由漏斗12、进气管13、气泵15和出气管16 进入到多组喷气管17中，之后气体经由多组喷气管17在吸收箱3腔室下部排出，使气体均匀的在的吸收箱3腔室下部向上升，之后打开水泵4，水泵4使吸收箱3腔室下部的吸收液依次经由进水管5和出水管6 进入旋转接头7中，之后吸收液依次经由旋转接头7和排液管9进入到多组喷头10中，之后吸收液经由多组喷头10喷洒到吸收箱3腔室的下部，然后打开电机22,电机22通过旋转轴20带动第二锥轮19旋转，第二锥轮19通过第一锥轮18带动排液管9自转，旋转的排液管9带动多组喷头10旋转，多组喷头10在旋转的过程中使吸收液均匀的喷洒在吸收箱3腔室下部，同时进入吸收箱3腔室下部的有害气体在吸收箱3腔室内向上升的过程中与吸收箱3腔室下部喷洒的吸收液接触，吸收液与气体接触的过程中将气体中的有害气体充分的吸收，之后干净的气体经固定板8上的多组排气孔排出，气体经由固定板8上的多组排气孔排出后在经由支撑板23上的多组通孔向上排出到活性炭层24中，气体在经由活性炭层24的过程中被活性炭层24将气体中残留的有害气体吸收，之后干净的气体经由排气管11排出即可；当需要对活性炭层24 更换时，首先打开密封盖29，之后打开驱动电机26,驱动电机26通过丝杠27使推板28由左向右移动，推板28在向右移动的过程中将活性炭层24经由支撑板23的上端向右推动，使活性炭层24经由吸收箱3右侧的收集口排出，之后使推板28回到初始位置，之后打开盖板25，将新的活性炭层24经由取放口放到支撑板23上端继续使用即可；由于多组喷头10在旋转的过程中使吸收液均匀的喷洒在吸收箱3腔室下部，所以增加了吸收液与有害气体的接触面积，使气体中的有害气体被充分的吸收处理，防止了有害气体飘散在工作空间内影响工人的身体健康，环保性高。
19.如图1至图4所示，本实用新型的一种塑料袋高速热切机，其在工作时，当使用激光热切机本体1对塑料袋热切时，首先打开气泵15，使激光热切机本体1在工作过程中产生的有害气体依次经由漏斗12、进气管13、气泵15和出气管16进入到多组喷气管17中，之后气体经由多组喷气管17在吸收箱3腔室下部排出，使气体均匀的在的吸收箱3 腔室下部向上升，之后打开水泵4，水泵4使吸收箱3腔室下部的吸收液依次经由进水管5和出水管6进入旋转接头7中，之后吸收液依次经由旋转接头7和排液管9进入到多组喷头10中，之后吸收液经由多组喷头10喷洒到吸收箱3腔室的下部，然后打开电机22,电机22通过旋转轴 20带动第二锥轮19旋转，第二锥轮19通过第一锥轮18带动排液管9自转，旋转的排液管9带动多组喷头10旋转，多组喷头10在旋转的过程中使吸收液均匀的喷洒在吸收箱3腔室下部，同时进入吸收箱3腔室下部的有害气体在吸收箱3腔室内向上升的过程中与吸收箱3腔室下部喷洒的吸收液接触，吸收液与气体接触的过程中将气体中的有害气体充分的吸收，之后干净的气体经固定板8上的多组排气孔排出，气体经由固定板8上的多组排气孔排出后在经由支撑板23上的多组通孔向上排出到活性炭层24中，气体在经由活性炭层24的过程中被活性炭层 24将气体中残留的有害气体吸收，之后干净的气体经由排气管11排出即可；当需要对活性炭层24更换时，首先打开密封盖29，之后打开驱动电机26,驱动电机26通过丝杠27使推板28由左向右移动，推板28在向右移动的过程中将活性炭层24经由支撑板23的上端向右推动，使活性炭层24经由吸收箱3右侧的收集口排出，之后使推板28回到初始位置，之后打开盖板25，将新的活性炭层24经由取放口放到支撑板23 上端继续使用即可。
20.本实用新型的一种塑料袋高速热切机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常
见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的塑料袋高速热切机的水泵4、旋转接头7、气泵15、活性炭层24和换液管30为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
21.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种塑料袋高速热切机，包括激光热切机本体(1)；其特征在于，还包括底板(2)、吸收箱(3)、水泵(4)、进水管(5)、出水管(6)、旋转接头(7)、固定板(8)、排液管(9)、多组喷头(10)、排气管(11)、驱动装置和吸气装置，吸气装置的输入端位于激光热切机本体(1)的上方，吸收箱(3)固定安装在底板(2)上端，吸收箱(3)的内部设置有腔室，吸气装置的输出端位于吸收箱(3)腔室的下部，吸收箱(3)腔室的下部有吸收液，水泵(4)的输入端与吸收箱(3)腔室的下部连通，水泵(4)的输出端通过进水管(5)与出水管(6)的输入端连接，出水管(6)的输出端与旋转接头(7)的输入端连接，出水管(6)固定安装在吸收箱(3)上，旋转接头(7)固定安装在固定板(8)上，固定板(8)固定安装在吸收箱(3)的腔室内，固定板(8)上设置有多组排气孔，排液管(9)转动安装在固定板(8)和旋转接头(7)上，排液管(9)的输入端与旋转接头(7)的输出端连接，多组喷头(10)的输入端均与排液管(9)的输出端连接，驱动装置安装在吸收箱(3)上，驱动装置用于对排液管(9)的旋转进行驱动，排气管(11)固定安装在吸收箱(3)上部，排气管(11)的输入端与吸收箱(3)腔室的上部连通。2.如权利要求1所述的一种塑料袋高速热切机，其特征在于，所述吸气装置包括漏斗(12)、进气管(13)、支架(14)、气泵(15)、出气管(16)和多组喷气管(17)，漏斗(12)位于激光热切机本体(1)上方，漏斗(12)固定安装在进气管(13)上，漏斗(12)的输出端与进气管(13)的输入端连接，进气管(13)固定安装在支架(14)上，进气管(13)的输出端与气泵(15)的输入端连接，气泵(15)的输出端与出气管(16)的输入端连接，出气管(16)的左部位于吸收箱(3)腔室的下部，出气管(16)固定安装在吸收箱(3) 上，多组喷气管(17)的输入端均与出气管(16)的输出端连接，多组喷气管(17)均位于吸收箱(3)的腔室内，气泵(15)固定安装在吸收箱(3)上。3.如权利要求1所述的一种塑料袋高速热切机，其特征在于，所述驱动装置包括第一锥轮(18)、第二锥轮(19)、旋转轴(20)、支块(21)和电机(22)，第一锥轮(18)固定安装在排液管(9)上，第一锥轮(18)与第二锥轮(19)啮合，第二锥轮(19)固定安装在旋转轴(20)左端，旋转轴(20)转动安装在支块(21)和吸收箱(3)上，支块(21)固定安装在固定板(8)下端，旋转轴(20)的右端与电机(22)的输出端连接，电机(22)固定安装在吸收箱(3)上。4.如权利要求1所述的一种塑料袋高速热切机，其特征在于，还包括支撑板(23)、活性炭层(24)和盖板(25)，支撑板(23)固定安装在吸收箱(3)腔室上部，支撑板(23)上设置有通孔，活性炭层(24)安放在支撑板(23)上端，吸收箱(3)的上端设置有取放口，盖板(25)安装在取放口外侧。5.如权利要求4所述的一种塑料袋高速热切机，其特征在于，还包括驱动电机(26)、丝杠(27)、推板(28)和密封盖(29),驱动电机(26)固定安装在吸收箱(3)左端，丝杠(27)转动安装在吸收箱(3)上，丝杠(27)的左端与驱动电机(26)的输出端连接，推板(28)左右滑动安装在支撑板(23)上，推板(28)与丝杠(27)螺装，吸收箱(3)的右端设置有收集口，密封盖(29)安装在收集口的外侧。6.如权利要求1所述的一种塑料袋高速热切机，其特征在于，还包括换液管(30),换液管(30)安装在吸收箱(3)下部，换液管(30)上设置有阀门。7.如权利要求2所述的一种塑料袋高速热切机，其特征在于，还包括加强板(31),加强板(31)固定安装在气泵(15)下端，加强板(31)的左端固定安装在吸收箱(3)上。

技术总结

本实用新型涉及塑料袋生产的技术领域，特别是涉及一种塑料袋高速热切机，其可以及时吸收处理热切过程中产生的有害气体，防止了有害气体飘散在工作空间内影响工人的身体健康，环保性高；包括激光热切机本体；还包括底板、吸收箱、水泵、进水管、出水管、旋转接头、固定板、排液管、多组喷头、排气管、驱动装置和吸气装置，吸气装置的输入端位于激光热切机本体的上方，吸收箱固定安装在底板上端，吸收箱的内部设置有腔室，吸气装置的输出端位于吸收箱腔室的下部，吸收箱腔室的下部有吸收液，水泵的输入端与吸收箱腔室的下部连通，水泵的输出端通过进水管与出水管的输入端连接，出水管的输出端与旋转接头的输入端连接。旋转接头的输入端连接。旋转接头的输入端连接。