多层共挤阻隔膜的生产工艺流程
一．真空自动抽料
利用风机将料斗内抽成一定真空度，通过大气压的作用，使物料通过上料管吸到料斗内。
优点：（1）降低劳动强度。
（2）减少原料浪费，避免原料受污染。
（3）管内物料在输送过程中产生的粉尘不会向外飞扬。
二．重量计量料斗
每台挤出机均配置重量计量料斗测量实际的原料流通量。根据测出的实际值与设定值的偏差，重量计量系统会自动调节挤出机螺杆的转速，从而相应地加大或减小挤出量以控制膜的厚度。
三．挤出机
1.料筒
塑料的塑化和加压过程都在其中进行。它的外部设有分区加热和冷却装置，分别为电阻加热和风冷却。加热的目的使塑料受热熔化，冷却的作用是防止塑料过热或在停车时使之快速冷却，已免树脂降解或分解。料筒与塑料产生的外摩擦为塑料提供了热量，而塑料在料筒的流动也是由于塑料与料筒之间的摩擦力大小决定的。 遥控飞机制作2.螺杆
通过它的转动料筒内的塑料才能向前移动，得到增压和部分的热量。
螺杆分为三段：
（1）送料段（加料段）对甲苯磺酸吡啶盐
作用：输送原料。料筒开槽，提高螺杆表面光洁度，螺杆中心通水冷却，可提高螺杆的输送能力。 （2）熔化段（压缩段）
作用：对熔体的剪切产生剪切热。螺槽逐渐缩小，可提高制品的质量，有利于塑料的升温和熔化。缩小的程度用压缩比衡量。
（3）计量段（均化段）
作用：使熔化的树脂进一步塑化均匀。并使料流定量定压由机头流道均匀流出。加混炼装置可提高均匀度获得低温挤出。
螺杆熔化能力取决于螺杆转速和料筒温度。
四．滤网
（1）过滤塑料中可能混入的杂质和阻止未塑化的物料进入机头。
（2）维持一定的压力，加强物料的塑化。
五．成型装置
1.在线可调节式分流道装置
选择塞把各挤出机的熔体按设计的结构输入分流系统，通过在线调节分流翼板及分布销，能够精确地控制每层熔体的厚度的剖面形状。
2.自动平模头
伞齿轮传动（1）模头的加热系统维持熔体温度防止粘附模腔及熔体流速下降。
（2）模唇间隙通过热膨胀螺栓来控制，其可以保证薄膜厚度公差有很高的控制精度。 （3）模头内流腔的几何形状使熔体沿模头宽度均匀分布，保证薄膜厚度沿整个加工宽度均匀一致。
六．定型装置
1.针式静电膜端定位器
针式静电膜端定位器利用静电荷产生作用力把膜贴向冷辊。熔融高聚物的边缘定位是较难掌握的技能，因为熔融高聚物会发生颈缩，并在冷却辊的作用下向下牵引。通过薄膜边缘定位装置可使颈缩降至最低，得到稳定的薄膜边缘，并使有效膜宽可达最大值。
2.双腔真空吸气罩
人工智能建站系统（1）吸气罩作为降低薄膜抖动的手段，以提高生产线速度。
（2）真空室的功能是吸出夹带的空气和稳定熔膜。
3.清洁压辊
（1）让膜与冷辊速度同步，防止膜在冷辊上打滑。
（2）通过调整压力，用膜带走冷辊上的析出物。
4.双冷辊流延系统
（1）第一只冷辊采用特殊表面钝化处理，其可以保证具有粘性的薄膜和滑爽剂顺利地脱离辊面。它与吸风罩相配合可排除冷辊表面与薄膜之间可能夹带的空气。
墨菲氏滴管（2）第二只冷辊的直径通常小一些，其表面采用高度抛光处理，对固化的薄膜进一步冷却。
七．厚度测量装置
（1）采用红外线的多个测量头来测量薄膜总体厚度及单层尼龙厚度。
（2）通过控制模唇上的热膨胀螺栓来调节薄膜厚度均匀性。
八．修边
修边并将边条粉碎成片状或压成块状。
电磁大锅灶九．电晕处理
通过电极的放电方式，对薄膜表面进行处理。使薄膜在后来的印刷或复合等加工过程中加强其表面的附着性能。
1.摆幅机构
在收卷前将薄膜幅面横向摆动，以使膜厚的可能偏差在膜卷上均匀分布。
2.静电消除器
消除薄膜上的静电。
3.张力检测辊
薄膜的张力通过张力辊两端轴承下方的压力传感器进行检测，检测的信号通过电子线路控制收卷电机的转速，以保证适当的收卷张力。
4.跟踪辊
主要作用是将薄膜压靠在收卷卷芯上，实行接触收卷或小间隙收卷，以将平整的薄膜迅速地卷到卷芯上，实现平整收卷的目的。
5.自动薄膜收卷机
（1）采用中心收卷，又分为接触和间隙两种方式。
（2）收卷辊由收卷电机驱动，收卷的速度的控制系统与冷辊的驱动系统联网，与冷辊速度同步，受张力控制器的反馈控制。
十一。时效处理
作用是充分冷却防止薄膜变形，消除薄膜的内应力。时效处理的时间为24小时。
十二。分切复卷
十三。包装
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