包装箱制作CPP膜生产过程中的常见问题原因分析及处理措施CPP薄膜是多层共挤流延聚丙烯薄膜的英文缩写，由于该薄膜加工原材料选用的是热敏性较强的聚丙烯树脂,CPP薄膜作为食品等的包装内层复合膜，下道工序以及制袋、灌装等的工序对该薄膜的各项性能指标提出了很高的要求，如：晶点、摩擦系数、雾度、热封强度、热封温度、表面质量等，现就CPP薄膜加工中常出现的问题原因进行分析并提出相应的处理措施 问题:
1、膜面有清洁辊压痕
①挥发物黏附在流延辊上形成蜡状物，清洁辊将其压到膜面
②清洁辊位置处于膜的易变形取
解决：降低清洁辊位置到定型区；降低车速或流延辊温度
③清洁辊压力过高防鸟刺
解决：降低清洁辊接触压力
2、膜面有晶点、鱼眼
解决：选择极高分子量物质含量少的树脂
②原料被外来物污染
解决：清理风刀空气过滤网
④过滤网破裂或过滤网太脏
解决：更换过滤网
3、薄膜透明度太低
①原料结晶度太高
解决：选择结晶度较低原料
②熔体温度太低
解决：升高熔体温度
③流延辊温度过高
解决：适当降低流延辊温度
④车速太快
解决：降低车速
⑤模口间隙太小
解决：增大模口间隙
⑥流延辊表面有污染
解决：清洁流延辊
母线夹4、膜面有云纹
①三层树脂的熔体流动速率相差太大
解决：选择熔体流动速率相近的原料树脂
②三层树脂的温度或挤出量相差太大
解决：调整三层树脂的温度或挤出量
③风刀的气流引起熔体膜的抖动
解决：调整风刀位置或风刀气压到合适值
牧一征5、膜面有僵块、破洞
①原料被外来物污染
解决：保持原料及生产环境的清洁
②原料中有未被塑化的极高分子量物质
解决：选择极高分子量物质含量少的原料树脂
路灯节电
③过滤网破裂或过滤网太脏
④原料中有易降解的物质
解决：选择易降解物质含量少的原料树脂
⑤风刀气流的影响
解决：调整风刀位置或风刀气压到合适值
⑥车速太快
解决：降低车速
⑦模口间隙太小
解决：增大模口间隙
6、膜卷有暴筋
①薄膜横向厚度不均且有累积
解决：调整好膜的厚度均匀性，控制无厚度累积现象
弹弓制作②风刀口有异物膜面暗纹处出现暴筋
解决：清理风刀口
③没有开启偏摆或摆幅不够、偏摆周期不合理
解决：打开偏摆，根据实际生产情况设定合适的摆幅和偏摆周期④收卷张力太大
解决：降低收卷张力
7、卷端面不齐
①薄膜摩擦系数太低
解决：减少滑爽剂的含量或降低流延辊温度
②收卷张力太小
解决：增大收卷张力
③电晕处理太低
解决：提高电晕处理机功率，增大处理值④收卷处的静电电压设定不够
解决：提高静电电压设定值
8、膜边毛糙不平
①纵向切刀不够锋利
解决：更换刀片
②收卷张力太大，膜边缘有收缩形变
解决：降低收卷张力
9、膜面粗糙
①电晕处理太强
解决：降低电晕处理强度
②熔体温度过低
解决：提高熔体温度
③模口间隙过小
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