一种用于槽体的下水结构及清洗机的制作方法

1.本实用新型属于下水领域，具体涉及一种用于槽体的下水结构及清洗机。

背景技术：

2.目前的清洁池、水槽、面盆、浴缸等槽体上均设置有下水结构，其作用是将水通过下水结构后经排水管排出。
3.如中国实用新型专利《一种水槽式清洗机》，其专利号为zl201821990319.3(授权公告号为cn209733889u)公开了一种水槽式清洗机，包括水槽，底部至少局部凹陷形成回水区域，设有位于回水区域内的下水口和叶轮安装口；平板滤网，形状与回水区域相同，可拆卸地安装于回水区域上；下水器，安装于下水口，下水器底部连接有自动排水管；叶轮，可转动地安装于所述回水区域内；清洗电机，安装于水槽底部，清洗电机的输出轴穿过叶轮安装口并与叶轮连接；导流罩，设于叶轮的下端的外侧，用于将回水区域内的水引导至叶轮下端；以及清洗组件，可拆卸地安装于水槽内；清洗组件包括清洗篮、清洗转臂、连接罩以及固定装置；连接罩连接清洗转臂和固定装置，固定装置连接清洗篮，连接罩的底部抵住导流罩，并将叶轮的上端罩住，连接罩侧壁设有与清洗转臂内部连通的清洗通孔。上述专利中通过下水口实现排水，但是排水过程中，垃圾容易进入到排水管中而出现堵塞排水管的情况。
4.又如本技术人在先申请的中国实用新型专利《一种清洗机》，其专利号为zl201920258159.1(授权公告号为cn209932650u)公开了一种清洗机，包括具有洗涤腔的水槽本体，该水槽本体的底部设置有用于收集食物残渣的渣篮，还包括壳体、第一叶轮、第二叶轮、第一驱动件、第一滤网、回水管道、第二驱动件以及牵引阀。碎渣结构直接与渣篮相连通，渣篮中收集的食物残渣可直接通过导向通道进入壳体内腔中，并进一步向下游输送、碎渣、排出，而随食物残渣落入内腔中的水可通过回水结构回流至水槽本体的洗涤腔中，能及时将渣篮中的食物残渣排出，避免洗碗水二次污染，但是牵引阀位于叶轮的下游，一方面，用户伸入到渣蓝中时容易接触到叶轮而受到伤害，另一方面，在牵引阀上游的区域积聚水过多，不易干燥且产生异味。
5.因此，需要对现有的下水结构作进一步的改进。

技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种减少水量积聚的用于槽体的下水结构。
7.本实用新型所要解决的第二个技术问题是，提供了一种具有上述下水结构的清洗机。
8.本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于槽体的下水结构，包括有：
9.壳体，其内部具有用来与槽体的排出口相连通的进水通道及与该进水通道的出水口相连通的排水通道，沿着流体流动路径，所述排水通道位于所述进水通道的下游；
10.垃圾处理机构，至少局部位于所述排水通道内，用来对排水通道内的垃圾进行处理；
11.其特征在于：所述壳体的侧壁在邻近所述出水口的位置具有与该出水口相连通的贯通通道，该下水结构还包括有：
12.牵引阀，设置在所述贯通通道处，用来打开或关闭所述出水口。
13.上述的槽体可为清洗机的槽体，也可为水槽的槽体。
14.牵引阀的结构形式有多种，可以采用通过带动阀芯沿着贯通通道的长度方向来回运动而打开或关闭出水口，也可采用带动阀芯偏转而打开或关闭出水口，但是优选地，所述牵引阀包括有阀体和阀芯，所述阀体安装在所述贯通通道的末端敞口处，所述贯通通道的进口即为所述的出水口，所述阀芯位于所述贯通通道内，且能沿着贯通通道的长度方向来回运动打开或关闭的出水口。
15.排水通道的顶部敞口可开设在贯通通道处，也可位于进水通道的出水口处，但是优选地，所述贯通通道的侧壁开设有连通口，所述排水通道竖向延伸，且该排水通道的顶部敞口即为所述的连通口。
16.垃圾处理机构的结构形式有多种，可以仅采用第一切割件的形式，也可以采用第一切割件和研磨盘配合的形式，但是优选地，所述垃圾处理机构包括有第一切割件、与所述壳体相对固定的研磨盘及能带动该第一切割件转动的驱动件，所述驱动件具有沿着所述排水通道的长度方向延伸的输出轴，所述第一切割件安装在所述驱动件的输出轴上且位于所述排水通道内，所述研磨盘开设有排污孔，沿着流体流动路径，所述排污孔位于所述第一切割件的下游。
17.研磨盘的结构形式有多种，可以采用连接板和研磨环相配合的形式，也可以仅采用连接板和在连接板上设置研磨齿的形式，但是优选地，所述研磨盘包括有连接板及自连接板的外周沿沿着所述输出轴的轴向且朝进水通道方向延伸的研磨环，所述连接板开设有供所述驱动件的输出轴穿出的开孔及所述的排污孔，所述第一切割件位于所述研磨环所包围的区域中，所述研磨环的内周壁朝所述第一切割件方向延伸形成有用来对垃圾进行研磨粉碎的研磨齿。
18.第一切割件的结构形式有多种，可仅采用第一切割刀的形式，也可采用第一切割刀和第二切割刀相配合的形式，但是优选地，所述第一切割件包括有安装板及位于所述安装板之周侧且侧向延伸的第一切割刀，所述第一切割刀设置有沿着所述输出轴的轴向且朝进水通道方向延伸的第二切割刀，所述安装板开设有供所述驱动件的输出轴穿过的安装孔。
19.为了将第一切割刀切割粉碎后的垃圾及时排出，所述排污孔位于所述第一切割刀的转动路径上。
20.为了提高粉碎能力，减小切割后的垃圾的尺寸，所述第一切割刀设置有与所述第二切割刀同侧延伸的第三切割刀，所述第二切割刀和第三切割刀自内向外间隔布置，所述排污孔包括有自内向外间隔布置的第一排污孔和第二排污孔。
21.为了进一步减小切割后的垃圾的尺寸，所述第一排污孔内设置有用来对垃圾进行切割的切割部。
22.优选地，所述第一排污孔有多个，且沿着所述输出轴的周向间隔布置在该输出轴
的周侧，相邻两个所述第一排污孔之间具有第三排污孔。
23.进一步优选地，所述驱动件之输出轴上相对固定有第二切割件，沿着流体流动方向，所述第二切割件位于所述排污孔的下游。
24.第二切割件的结构形式有多种，可以采用第一切割件的结构形式，也可以采用其他形式，但是优选地，所述第二切割件包括有连接部及位于连接部的周侧且侧向延伸的刀片，所述刀片的外周沿分布有用来切割垃圾的切割口。
25.为了加速垃圾的排出，所述排水通道的侧壁开设有排污口，所述驱动件之输出轴上相对固定有用来将垃圾朝排污口处推动的叶轮，所述叶轮邻近所述排污口布置，且位于所述第一切割件的下游。
26.本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种具有所述的下水结构的清洗机，其特征在于：包括有具有洗涤腔室的槽体，所述下水结构位于所述槽体之下，所述进水通道的顶部敞口与所述槽体的排出口相连通。
27.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该用于槽体的下水结构通过在排水通道的上游设置牵引阀，一方面，将牵引阀将进水通道的出水口关闭时，防止用户的手伸入到进水通道内而受伤；另一方面，仅在进水通道内存水，减少了存水量，降低干燥的难度，且减少异味的产生。
附图说明
28.图1为本实施例的下水结构的剖视图；
29.图2为图1的部分结构的另一角度的结构示意图；
30.图3为垃圾处理机构的结构示意图；
31.图4为图3的另一角度的结构示意图；
32.图5为第一切割件的结构示意图；
33.图6为研磨盘的结构示意图；
34.图7为清洗机的部分结构示意图。
具体实施方式
35.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
36.如图7所示，本实施例的清洗机用来对碗碟或果蔬进行清洗。本实施例的清洗机包括有槽体4和下水结构01。前述的槽体4具有洗涤腔室，且该槽体4的底部开设有与洗涤腔室相连通的排出口，下水结构01位于槽体4之下，且与排出口相连通。
37.如图1至图4所示，上述的下水结构01包括有壳体1、垃圾处理机构2和牵引阀3。壳体1的内部具有用来与槽体4的排出口相连通的进水通道11及与该进水通道11的出水口111相连通的排水通道12，壳体1的侧壁在邻近出水口111的位置具有与该出水口111相连通的贯通通道13，沿着流体流动路径，排水通道12位于进水通道11的下游；具体地，上述贯通通道13的侧壁开设有连通口132，上述的排水通道12竖向延伸，且位于进水通道11之下，并且该排水通道12的顶部敞口即为前述的连通口132。如此，排水通道12与贯通通道13互成夹角，该夹角为锐角。前述进水通道11的顶部敞口与槽体4的排出口相连通，排水通道12的侧壁开设有排污口121，排污口121位于排水通道11之下。上述的壳体1包括有自上而下布置的
上壳1a和下壳1b，上述的进水通道、排水通道的上部以及贯通通道位于上壳1a上，而排水通道的下部及排污口位于下壳1b上。
38.上述的牵引阀3设置在贯通通道13处，用来打开或关闭出水口111。具体地，牵引阀3包括有阀体31和阀芯32，阀体31安装在贯通通道13的末端敞口131处，贯通通道13的进口即为出水口111，阀芯32位于贯通通道13内，且在驱动机构的驱动下沿着贯通通道13的长度方向来回运动打开或关闭的出水口111。
39.为了对进入排水通道12内的垃圾进行研磨粉碎，垃圾处理机构2局部位于排水通道12内，用来对排水通道12内的垃圾进行处理；本实施例中的垃圾处理机构2包括有第一切割件21、与壳体1相对固定的研磨盘22、驱动件23、第二切割件24和叶轮25。
40.上述的驱动件23为位于壳体1之下的电机，电机具有沿着排水通道12的长度方向延伸(即沿着上下方向延伸)的输出轴231，第一切割件21安装在电机的输出轴231上且位于排水通道12内。具体地，如图5所示，第一切割件21包括有安装板211及位于安装板211之周侧且侧向延伸的第一切割刀212，安装板211开设有供驱动件23的输出轴231穿过的安装孔2111。本实施例中的第一切割刀212有两个，且沿着安装板211的周向间隔布置，另外，还可以采用三个或者三个以上。各个第一切割刀212的结构相同，以下以其中一个第一切割刀212为例进行说明。第一切割刀212的上表面设置有向上延伸的第二切割刀213和第三切割刀214，则该第二切割刀213和第三切割刀214同侧延伸且均沿着输出轴231轴向且朝进水通道方向延伸。前述第二切割刀213和第三切割刀214自内向外间隔布置。
41.如图6所示，上述的研磨盘22包括连接板221及自连接板221的外周沿向上延伸的研磨环222，连接板221开设有排污孔及供驱动件23的输出轴231穿出的开孔2211，排污孔位于第一切割刀212的转动路径上。第一切割件21位于研磨环222所包围的区域中，研磨环222的内周壁朝第一切割件21方向延伸(即朝内延伸)形成有用来对垃圾进行研磨粉碎的研磨齿2221，研磨齿2221有多个，且沿着研磨环222的周向间隔布置。沿着流体流动路径，排污孔位于第一切割件21的下游。具体地，上述的排污孔包括有自内向外间隔布置的第一排污孔2212和第二排污孔2214。本实施例中，第一排污孔2212和第二排污孔2214均有多个，且沿着驱动件23输出轴231的周向间隔布置在该输出轴231的周侧。其中，沿着第二切割刀213的转动方向，前述的第一排污孔2212位于第二切割刀213和第三切割刀214之间，每个第一排污孔2212内设置有用来对垃圾进行切割的切割部2213，相邻两个第一排污孔2212之间具有一个第三排污孔2215。上述的研磨盘及第一切割件均位于上壳1a内。
42.如图5所示，上述的第二切割件24安装在电机之输出轴231上，且位于研磨盘22之下，沿着流体流动方向，第二切割件24位于排污孔的下游。前述的第二切割件24包括有连接部241及位于连接部241的周侧且侧向延伸的刀片242，本实施例中的刀片242有两个，且沿着连接部241的周向间隔布置，另外，还可以采用三个以上的刀片242，每个刀片242的结构形式相同，以下以其中一个刀片242为例进行说明。刀片242的外周沿分布有用来切割垃圾的切割口2421。
43.上述的第一切割件21、第二切割件24及叶轮25在驱动件的驱动下转动。
44.上述的叶轮25安装在电机之输出轴231上，且邻近排污口121布置，并位于第二切割件24之下，用来将垃圾快速地导流至排污口121处并经排污口121排出。
45.牵引阀3工作，可使内部的阀芯32来回移动，从而打开或关闭出水口111。当牵引阀
3密封住出水口111，槽体4的水无法排到排水通道12中，当牵引阀3打开出水口111时，槽体4中的水经进水通道进入排水通道12内，电机驱动，带动叶轮25转动，叶轮25加速把排水通道12内的污水从出水口111排出，实现了排水通道12内无存水。当垃圾接触到第一切割件21时，第一切割件21在电机的驱动下转动，此时，第二切割刀213初步将垃圾进行预搅拌，可使大颗粒的垃圾部分被切碎成一些小颗粒垃圾，垃圾落到研磨盘上时，第一切割刀212对垃圾进行进一步的切割，一部分垃圾进入第一排污孔2212内的垃圾被切割部进行切割粉碎，随后通过第一排污孔2212向下排出；另一部分垃圾被甩到外侧，此时，第三切割刀214以及研磨环222上的研磨齿2221对垃圾进行进一步的切割粉碎，随后经第二排污孔2214向下排出；而向下排出的垃圾接触到第二切割件24时，被第二切割件24的切割口进一步切割，随后经叶轮25排出至排污口121。
46.在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。
47.本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

技术特征：

1.一种用于槽体的下水结构，包括有：壳体(1)，其内部具有用来与槽体(4)的排出口相连通的进水通道(11)及与该进水通道(11)的出水口(111)流体连通的排水通道(12)，沿着流体流动路径，所述排水通道(12)位于所述进水通道(11)的下游；垃圾处理机构(2)，至少局部位于所述排水通道(12)内，用来对排水通道(12)内的垃圾进行处理；其特征在于：所述壳体(1)的侧壁在邻近所述出水口(111)的位置具有与该出水口(111)相连通的贯通通道(13)，该下水结构还包括有：牵引阀(3)，设置在所述贯通通道(13)处，用来打开或关闭所述出水口(111)。2.根据权利要求1所述的下水结构，其特征在于：所述牵引阀(3)包括有阀体(31)和阀芯(32)，所述阀体(31)安装在所述贯通通道(13)的末端敞口(131)处，所述贯通通道(13)的进口即为所述的出水口(111)，所述阀芯(32)位于所述贯通通道(13)内，且能沿着贯通通道(13)的长度方向来回运动打开或关闭的出水口(111)。3.根据权利要求2所述的下水结构，其特征在于：所述贯通通道(13)的侧壁开设有连通口(132)，所述排水通道(12)竖向延伸，且该排水通道(12)的顶部敞口即为所述的连通口(132)。4.根据权利要求1至3中任一项权利要求所述的下水结构，其特征在于：所述垃圾处理机构(2)包括有第一切割件(21)、与所述壳体(1)相对固定的研磨盘(22)及能带动该第一切割件(21)转动的驱动件(23)，所述驱动件(23)具有沿着所述排水通道(12)的长度方向延伸的输出轴(231)，所述第一切割件(21)安装在所述驱动件(23)的输出轴(231)上且位于所述排水通道(12)内，所述研磨盘(22)开设有排污孔，沿着流体流动路径，所述排污孔位于所述第一切割件(21)的下游。5.根据权利要求4所述的下水结构，其特征在于：所述研磨盘(22)包括有连接板(221)及自连接板(221)的外周沿沿着所述输出轴(231)的轴向且朝进水通道(11)方向延伸的研磨环(222)，所述连接板(221)开设有供所述驱动件(23)的输出轴(231)穿出的开孔(2211)及所述的排污孔，所述第一切割件(21)位于所述研磨环(222)所包围的区域中，所述研磨环(222)的内周壁朝所述第一切割件(21)方向延伸形成有用来对垃圾进行研磨粉碎的研磨齿(2221)。6.根据权利要求4所述的下水结构，其特征在于：所述第一切割件(21)包括有安装板(211)及位于所述安装板(211)之周侧且侧向延伸的第一切割刀(212)，所述第一切割刀(212)设置有沿着所述输出轴(231)的轴向且朝进水通道(11)方向延伸的第二切割刀(213)，所述安装板(211)开设有供所述驱动件(23)的输出轴(231)穿过的安装孔(2111)。7.根据权利要求6所述的下水结构，其特征在于：所述排污孔位于所述第一切割刀(212)的转动路径上。8.根据权利要求7所述的下水结构，其特征在于：所述第一切割刀(212)设置有与所述第二切割刀(213)同侧延伸的第三切割刀(214)，所述第二切割刀(213)和第三切割刀(214)自内向外间隔布置，所述排污孔包括有自内向外间隔布置的第一排污孔(2212)和第二排污孔(2214)。9.根据权利要求8所述的下水结构，其特征在于：所述第一排污孔(2212)内设置有用来
对垃圾进行切割的切割部(2213)。10.根据权利要求8所述的下水结构，其特征在于：所述第一排污孔(2212)有多个，且沿着所述输出轴(231)的周向间隔布置在该输出轴(231)的周侧，相邻两个所述第一排污孔(2212)之间具有第三排污孔(2215)。11.根据权利要求4所述的下水结构，其特征在于：所述驱动件(23)之输出轴(231)上相对固定有第二切割件(24)，沿着流体流动方向，所述第二切割件(24)位于所述排污孔的下游。12.根据权利要求11所述的下水结构，其特征在于：所述第二切割件(24)包括有连接部(241)及位于连接部(241)的周侧且侧向延伸的刀片(242)，所述刀片(242)的外周沿分布有用来切割垃圾的切割口(2421)。13.根据权利要求4所述的下水结构，其特征在于：所述排水通道(12)的侧壁开设有排污口(121)，所述驱动件(23)之输出轴(231)上相对固定有用来将垃圾朝排污口(121)处推动的叶轮(25)，所述叶轮(25)邻近所述排污口(121)布置，且位于所述第一切割件(21)的下游。14.一种具有权利要求1至13中任一项权利要求所述的下水结构的清洗机，其特征在于：包括有具有洗涤腔室的槽体(4)，所述下水结构(01)位于所述槽体(4)之下，所述进水通道(11)的顶部敞口与所述槽体(4)的排出口相连通。

技术总结

本实用新型涉及一种用于槽体的下水结构及清洗机，一种用于槽体的下水结构包括有壳体，其内部具有用来与槽体的排出口相连通的进水通道及与该进水通道的出水口相连通的排水通道，沿着流体流动路径，所述排水通道位于所述进水通道的下游；垃圾处理机构，至少局部位于所述排水通道内，用来对排水通道内的垃圾进行处理；所述壳体的侧壁在邻近所述出水口的位置具有与该出水口相连通的贯通通道，牵引阀，设置在所述贯通通道处，用来打开或关闭所述出水口。一方面，将牵引阀将进水通道的出水口关闭时，防止用于伸入到进水通道内而受伤；另一方面，仅在进水通道内存水，减少了存水量，降低干燥的难度，且减少异味的产生。且减少异味的产生。且减少异味的产生。