浅谈电石粉尘处理中气力输送系统的应用

浅谈电石粉尘处理中气力输送系统的应用制作无纺布手提袋
发表时间:2020-07-07T14:30:36.693Z  来源:《新纪实》2020年第2期作者:孙威胡一超[导读] 本文简要论述了电石粉尘处理中气力输送系统的运行机制,其在运行过程中发挥的作用和相关原理。
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【摘要】本文简要论述了电石粉尘处理中气力输送系统的运行机制,其在运行过程中发挥的作用和相关原理。【关键词】电石粉尘;气力输送;应用
聚氯乙烯生产过程中,电石法生产工艺使用层面,在电石应用过程中,其先放入乙炔发生器,应考虑先进行水的溶解成合适的粒度。在进行电石破碎时,这一过程会有大量的粉尘产生,这些散布的粉尘颗粒非常细小,在除尘方面通过布袋除尘可以使得粉尘能够很好的收集在一起,而且有着较高的除尘效率,也是当前应用非常广泛的除尘工艺。
一、气力输送系统原理
气力输送是通过空气流作为载体发挥动力的作用,从而将管道中的进行运输的技术支持系统。该种技术有三种运输方式:悬浮流输送、集团流输送和栓流输送。当前电粉的输送主要采用密相高压输送方式,粉尘的传输主要是依靠料斗进行,从进料阀输送到仓泵中,这过程主要是借助一定速度的高压气体将固
体物料传输起来,运送到指定的料仓,在气流中与固体物料分离后,气流在进行净化除尘后排出。该系统的运作过程主要分为进料阶段、流化加压阶段、输送阶段和吹扫阶段。从当前的气力输送系统技术层面来看,其主要优势主要体现在下面几个方面:1.气力输送系统相对封闭,粉尘在运送中较为妥当,可以有效避免污染,满足环保要求;2.在气力运输系统中,物料的运输有效的实现防潮防湿,其他物体也难以混入,对于传输质量可以做到很好的保证;3.对于远距离运输效果较好,将集中物料可以有效实现分散运输;4.气力运输中的物料可以有效的集中,合理的降低装卸成本。
二、应用实例分析镜面银油墨
本文选择天津一家化工技术公司作为研究案例,该化工公司有两条电石处理设备,在电石处理过程中主要是通过布袋除尘和除尘旋风联合工艺,该公司合计有十五套除尘设备,有十五个配套的粉尘收集点,每天可以处理的粉尘高达100吨。该公司在没引进电石处理设备之前,其工艺主要是人工清理粉尘,然后通过渣土车将粉尘清理掉。该种模式在粉尘处理方面存在严重的空气污染,处理方式也不够完全,往往会有未能及时清理的粉尘。为了更好的改善环境,降低污染,该化工公司引入了气力运输系统和小乙炔发生装置处理电石粉尘。气力运输系统的建设周期长达一年半,在建成后迅速投入使用,在处理电石粉尘方面取得了良好的效果,这种设备组合模式也在一定层面实现了粉尘处理技术的创新,在同行中有很好的借鉴意义。
(一)应用简介
锅炉吹管
活动桌面在除尘配置方面,出灰口语仓泵实现对接搭配,当固体废料进行处理时,同时将料口阀门和排气阀打开,让粉尘全部进入处理仓泵,借助气力系统输送集中存放设备中,该粉尘存放设备与乙炔处理系统直接对接,通过该系统让粉尘与乙炔发生水解反应,从而生成电石渣,乙炔处理系统剩余的乙炔气体直接进行排空处理,电石渣进行压缩处理。该模式下气力输送系统成为粉尘运输的直接装备,该系统在电子信息技术支持下可以做到远程控制。剥离力测试方法
(二)粉尘处理情况分析
在整个流程的安全性方面,设计层面必须综合考虑所有的安全性隐患问题,例如,运输气流的安全性;在固体料方面的封堵以及料仓的配置报警系统等。该化工公司的处理设备共计有输送系统实现粉尘传输,在调试过程中出现了固体料输送不畅通现象,经过多次反复的调试,输送系统的线路实现了全流程的贯通,粉尘在传输过程中并没有泄露,可以完全进入乙炔处理系统,在结合乙炔与电石性质差异,对乙炔处理系统实现了良性改造。该化工公司的粉尘处理系统每天的处理量高达100吨,在乙炔分解过程中产生的废渣可以系统处理池内,系统实现良性运转。该化工公司的气力运输系统主要考虑下面的参数:输送压力 0.43MPa ;仓泵出口初速 5.5 m/s ;输送流速(平均) 9 m/s ;输送灰气比( kg/kg ) 22∶1 。
(三)项目投资情况
该化工公司的气力系统造价高达四百万,乙炔处理系统造价约为200万,此外,除了上述两种设备外,为了实现粉尘更好的处理,降低粉尘污染,化工公司还将除尘设备进行了更换,可以更大吨量的处理粉尘,综合来看,该整套系统投资约在1500万左右。综上所述,通过本文的分析来看,在粉尘处理方面,气力运输系统与乙炔系统在合理配置情况下,对乙炔处理时限了良好的效果,充分降低了周边环境污染,保障了职工的人身安全,在经济效益和社会效益方面有着很好的价值。从技术配套来看,虽然气力运输技术比较成熟,但是其在电石粉尘处理应用方面仍然有较大的进步空间,因此在实际操作中需注意以下问题。1.由于电石粉尘的危险性,输送气体必须使用氮气。2.确保除尘器除下来的粉尘中无纸片、塑料袋等大块的杂物,否则会造成输送管路堵塞。3.小乙炔系统还有待进一步改进,目前产生的少量乙炔气直接外排,从安全环保的角度出发,应对乙炔气回收利用。
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