序号 | 设备名称 | 规格型号 | 数量 | 单位 |
1 | #1机组低压干式变压器 | SCB11-1250/10.5 10.5±2×2.5℅/0.4KV D,yn11 ud=6﹪ | 1 | 台 |
2 | #2机组低压干式变压器 | SCB11-1250/10.5 10.5±2×2.5℅/0.4KV D,yn11 ud=6﹪ | 1 | 台 |
3 | #3机组低压干式变压器 | SCB11-1600/10.5 10.5±2×2.5℅/0.4KV D,yn11 ud=6﹪ | 1 | 台 |
4 | 备用干式变压器 | SCB11-1600/10.5 10.5±2×2.5℅/0.4KV D,yn11 ud=6﹪ | 1 | 台 |
5 | 公用干式变压器 | SCB11-2500/10.5 10.5±2×2.5℅/0.4KV D,yn11 ud=6﹪ | 2 | 台 |
6 | 取水泵房干式变压器 | SCB11-250/10.5 10.5±2×2.5℅/0.4KV D,yn11 ud=6﹪ | 1 | 台 |
7 | #1、#2汽轮发电机励磁变 | 160KVA 10.5/0.35 接线组别Yd11 | 2 | 台 |
8 | #3汽轮发电机励磁变 | 63KVA 10.5/0.13 接线组别Yd11 | 1 | 台 |
漂浮大陆序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
一cnc真空吸盘怎么做 | 工器具 | |||
1 | 竹炭纤维袜 圆头木柄手锤 | 2.5P/1.13kg | 把 | 2 |
2 | 磁力线坠 | 3m | 个 | 1 |
3 | 钢卷尺 | 5m | 把 | 1 |
4 | 千斤顶 | 5t | 台 | 1 |
5数控分度头 | 活扳手 | 250×30mm | 把 | 1 |
6 | 平口螺丝刀 | 3×150mm | 把 | 1 |
7 | 钢丝钳 | 8寸 | 把 | 1 |
8 | 兆欧表 | 2500V | 块 | 1 |
9 | 兆欧表 | 500V | 块 | 1 |
10 | 手拉葫芦 | 3t | 只 | 2 |
11 | 钢丝绳 | Φ13×5m | 根 | 2 |
12 | 撬棍 | Φ30 | 根 | 2 |
13 | 滚杠 | Φ50×1.5m钢管 | 根 | 8 |
二 | 施工机械 | |||
1 | 载重汽车 | 10t | 辆 | 1 |
2 | 汽车起重机 | 25t | 辆 | 1 |
3 | 逆变电焊机 | ZX7-400C | 台 | 1 |
三 | 劳动力组织 | |||
1 | 电焊工 | 持证上岗 | 名 | 1 |
2 | 安装工 | 持证上岗 | 名 | 4 |
3 | 起架工 | 持证上岗 | 名 | 2 |
4 | 辅助工 | 持证上岗 | 名 | 2 |
工艺流程 | 要求与标准 |
一、施工准备 1、开箱检查 开箱检查应有业主专工、生产厂家、设备保管单位、监理和施工单位电气专业人员参加。 | 1、变压器型号、规格、数量符合图纸要求,带罩箱的干式变压器出线位置与盘柜母线位置对应。 2、检查变压器安装附件齐全,绝缘子光滑无裂纹,铭牌及接线标示齐全清晰。 3、检查变压器铁芯无变形,坚固件坚固良好,铁芯对地绝缘良好且只有一点接地。 4、检查绕组绝缘良好,用2500V兆欧表检查线圈绝缘应大于10MΩ。 5、检查变压器引出线绝缘良好,裸露部分间距符合安全距离要求且无毛刺尖角。 6、检查变压器出厂资料齐全。 |
2、准备8根Φ50长1.5m左右钢管作滚杠。 | |
3、土建交接验收 检查土建已具备安装条件并办理交接签证。 | 1、屋顶、楼板、门窗等均已施工完毕,并且无渗漏,变压器安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束。预留设备吊装口在设备进入配电室后及时封墙。 |
工艺流程 | 要求与标准 |
2、室内地面的基层施工完毕,并在墙上标出地面 标高。 3、基础槽钢安装牢固,变压器轨道与变压器轨距误差不大于5mm。预留电缆进线孔符合设备要求。 | |
二、变压器安装 1、变压器吊装运输 | 1、运输过程可靠封车,严禁人货同车。上下坡道及倾斜的路面应有防止设备移动的措施。运输过程中变压器倾斜度不得大于30°。 2、变压器吊装时,应同时使用器身上的四个吊环起吊,起吊钢丝绳之间的夹角不得大于60°。 |
2、变压器就位 用滚杠将变压器移动至安装位置附近。 用撬棍移动变压器至准确安装坐标位置。 | 木马制作1、移动时人力应充足,统一指挥,用力均匀一致。 1、变压器箱体与盘柜前面应平齐,与配电盘柜体靠紧,不应有缝隙。 2、变压器箱体与盘柜体间缝隙不大于1mm。 |
3、将变压器底座与基础槽钢固定。 | 1、使用电焊焊接固定,焊接固定点长度不小于40mm。每台变压器至少固定4个点,每个点应分布在变压器轨道的不同位置。 |
4、把温控器安装固定好,并连好与变压器间连线。 | 温控器应固定牢固、可靠。 |
5、检查安装变压器冷却风机。 | 冷却风机安装牢固,出风口无杂物,风机转向正确。 |
6、检查连接变压器接地。 | 1、变压器本体及外壳接地良好,连接牢固。 2、变压器风机、温控仪及可开启门用软导线可靠接地,且导通良好。 |
四、母线安装 1、检查厂家供货母线规格、数量符合图纸设计要求。 | 1、母线搭接面应光滑、平整。 2、相序标识清晰正确。 |
工艺流程 | 要求与标准 |
2、连接母线 | 1、母线接合面应均匀涂抹电力复合脂。 2、紧固螺栓为镀锌件,平垫、弹簧垫齐全,规格、数量符合规范要求。 3、用力矩扳手检查螺栓紧固力矩符合规范要求。 4、螺栓长度一致,宜露出螺母2~3扣。 5、母线固定金具及支柱绝缘子应紧固。 |
3、安装零序电流互感器,并用扁钢将变压器中性点接地。 | 1、零序电流互感器安装在变压器中性点与接地点之间,并应固定牢固。 2、扁钢一端与接地网连接,一端与零母线用螺栓固定。扁钢母线与铜母线接合面应搪锡。 3、中性点接地引下后,需有两根接地引线与主接地网的不同干线连接,接地线规格应符合设计要求。 |
五、检查验收 1、变压器本体检查。 变压器检查应通知业主、监理及工程部质检人员,并及时办理签证。 | 检查所有紧固件、连接件是否松动,并重新紧固一次。 |
2、检查变压器通风情况良好,风机转向正确。 | 1、检查风机,温控设备以及其它辅助器件能否正常运行。对三相电源风机,应注意其转向,风机正常转向时,风从线圈底部向上吹入线圈,否则就为反转。 |
3、检查分接片在相应的分接位置。 | 1、无设计要求时,应位于中间位置。 |
4、用兆欧表检查绝缘电阻。 | 1、对照安装前开箱检查时测试的电阻值,绝缘电阻不得有明显降低。 |
六、变压器运行 1、变压器运行前检查 | 1、变压器投运前,应根据变压器铭牌和分接指示牌将分接片调到合适的位置。 2、变压器有温度控制器时,应首先调试温度控制器,在温控和温显正常后,先将变压器投入运行, |
工艺流程 | 要求与标准 |
然后投入温控器。 | |
2、变压器运行 | 1、变压器投运前应在现场准备相应的消防器材。 2、变压器应在空载时合闸投运。按规范要求进行五次空载全电压冲击合闸,第一次受电后带电时间不少于10min,冲击合闸不应引起保护装置动作。 3、变压器运行声音正常,保护装置投入正确可靠。 4、变压器正常运行24小时后组织验收,并及时办理带电试运签证。 |
序号 | 作 业 活 动 | 环境因素 | 是否为重要环境因素 | 控制措施 | 责任人 |
1 | 机 械 使 用 | 噪声污染及废气排 放 | 否 | 佩戴电焊防护面罩,施工完及时清洗手脸 | 李庆波 |
2 | 机 械 使 用 | 电的消耗 | 否 | 焊机、切割机等随用随开,不用时及时关闭电源 | 李庆波 |
3 | 材 料 使 用 | 焊条头、焊渣、包装纸下脚料的废弃 | 否 | 施工完毕后及时分类回收到指定类别回收点 | 李庆波 |
4 | 焊 口 防 腐 | 油漆泄漏 | 是 | 倒完油漆后及时封闭漆桶 | 李庆波 |
5 | 检查 测量 | 万用表等仪器电池的废弃 | 是 | 按规定回收到危险废弃物回收点 | 李庆波 |
形成原因 | 应对措施 |
1、罩箱门敞开不关。 | 1、每次施工完后均将罩箱门关闭。 |
2、成品保护措施不完善。 | 1、在设备脆弱部位贴警示标牌。 2、加强防护,可使用塑料布、包装板或石棉布包裹,起到防尘、防水、防盗或防火的作用。 |
3、施工人员成品保护意识不强。 | 1、加强培训。 2、严肃成品破坏考核纪律。 3、加强巡视,及时报告、及时完善。 |
形成原因 | 应对措施 |
1、技术要求不明确。 | 1、技术交底中明确各规格螺栓紧固力矩、螺 栓穿装方向、露丝长度等技术要求。 |
2、施工人员操作不当、责任心不强。 | 1、施工人员使用力矩扳手按要求紧固螺栓。 2、加强施工人员质量意识培训。 3、加强验收、落实各级质量责任、严肃质量考核纪律。 |
本文发布于:2024-09-23 17:17:04,感谢您对本站的认可!
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