一种新型实用红点瞄准镜光学成像结构件的制作方法

1.本发明属于光学瞄准装置技术领域，涉及一种红点瞄准镜光学成像结构件。

背景技术：

2.现市面上红点瞄准镜光学成像由金属丝实现，制作过程为电镀工艺，无法确切保证透光及成像尺寸，且光源易发散，形状不规则，装配过程中同样不易操作。产品质量低下、生产成本非常高。在此基础上，需要一种成像清晰、透光良好、图案稳定、易于装配的标准化成像结构。

技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种红点瞄准镜光学成像结构件，解决了现有技术中存在的问题。
4.发明人鉴于上述问题与缺失，搜集相关资料，并以从事行业多年经验，经过测试修改，设计出此红点瞄准镜光学成像结构件。
5.本发明所采用的技术方案是，将传统制作金属丝改为光学玻璃，通过光刻技术做出图形，可完全保证图案的形状大小。制作金属模具将光学玻璃片镶嵌其中，光源与玻璃之间添加消光片，使其红点形状清晰，光束集中，操作方便实用。大幅度提高产品工艺及成品品质。
附图说明
6.图1是本发明结构示意图
7.主要组件符号说明
8.1.底座
9.2.光学玻璃分划板
10.3.消光片
11.4.led灯
12.5.盖板
具体实施方式
13.下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
14.将图1中光学玻璃分划板(2)直接镶嵌在底座(1)中，底座(1)根据光学玻璃分划板(2)的尺寸开槽，在槽背面开有出光孔，开槽尺寸根据玻璃(2)的大小保证玻璃(2)在底座(1)中无松动，再将消光片(3)贴在玻璃(2)的表面，led灯(4)的灯珠贴在消光片(3)表面，最后盖上盖板(5)，结构便组装完成。连接电池即可完成成像。光刻技术生产出来的玻璃分划板精度高，相较于金属丝更加稳定，成像清晰。透光率强。结构件的发明为红点瞄准提供了标准件，无需工人再逐个贴金属丝，可直接装配。
15.发明本身操作简单，组装轻松，消光片(3)亦可完美解决光源的发散现象，成像清晰光束集中，这是传统技术金属丝无法达到的效果。
16.以上所述仅为本发明的优选例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种尺寸、厚度、材质的变化和更改，凡是在本发明的结构范围内，所作出的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种红点瞄准镜光学成像结构件，具有底座(1)、光学玻璃分划板(2)、消光片(3)、led灯(4)、盖板(5组成)，在底座(1)一面开孔保证光线通过，另一面开槽嵌入等尺寸大小的光学玻璃分划板(2)，消光片(3)贴在光学玻璃分划板背面(2)，再逐一贴上led灯(4)，盖板(5)，结构件便组装完成。2.根据权利要求1所述的结构件，其特征在于：光学玻璃分划板(2)为光刻技术制作的光学玻璃，图案稳定。3.一种红点瞄准镜光学成像结构件，具有底座(1)、光学玻璃分划板(2)、消光片(3)、led灯(4)、盖板(5组成)，在底座(1)一面开孔保证光线通过，另一面开槽嵌入等尺寸大小的光学玻璃分划板(2)，消光片(3)贴在光学玻璃分划板背面(2)，再逐一贴上led灯(4)，盖板(5)，结构件便组装完成。4.根据权利要求3所述的结构件，其特征在于：消光片(3)贴于光学玻璃分划板(2)与led灯(4)中间。可以完美解决光源的发散现象，使红点成像清晰集中。5.一种红点瞄准镜光学成像结构件，具有底座(1)、光学玻璃分划板(2)、消光片(3)、led灯(4)、盖板(5组成)，在底座(1)一面开孔保证光线通过，另一面开槽嵌入等尺寸大小的光学玻璃分划板(2)，消光片(3)贴在光学玻璃分划板背面(2)，再逐一贴上led灯(4)，盖板(5)，结构件便组装完成。6.根据权利要求5所述的结构件，其特征在于：底座(1)与盖板(5)的结构与尺寸根据镜筒开槽尺寸设计，结构件组装完成后可成为红点瞄准镜标准配件。

技术总结

一种发明红点瞄准镜光学成像结构件,技术领域：光学瞄准装置技术领域。现市面红点瞄准镜光学成像由金属丝实现，无法确切保证透光及成像尺寸，且光源易发散，形状不规则，装配中不易操作。产品质量低下、生产成本高，本发明采用光学玻璃代替金属丝，通过光刻技术做出图形，保证成像图案形状大小，制作金属模具将光学玻璃镶嵌其中，使其红点形状清晰，光束集中，安装方便实用。本发明操作简单，组装轻松，大幅提高产品质量及其稳定性，是一种可以代替目前市场上红点瞄准镜光学成像的新产品。上红点瞄准镜光学成像的新产品。上红点瞄准镜光学成像的新产品。