负压气力输送系统指利用负压风机（真控泵）产生系统负压，将在受料器处与空气均匀混合的粉粒状物料通过管道
y型钢抽送至贮料装置的输送系统，主要用于燃煤电厂的灰处理系统，又称负压气力除灰系统，为国外引进技术，其系统设计技术已为国内除灰系统设计人员完全掌握。
负压气力输送系统投资较省，可以多点受料，要求灰斗下部的净空较小，适用于300MW及以下火电机组的除灰系统，且由于设备和管路在真空状态下只可能发生内泄漏，因而环境比较清洁。缺点是由于负压植有限，因而输送距离较短，一般输送的极限几何距离为200米，实际工程宜按≤150米设计；单个系统的最大出力一般为40吨/小时（粉煤灰）。虚拟架子鼓
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负压气力除灰系统通常由物料输送阀、进气止回阀、输送管道及阀门、灰气分离设备、贮灰库及辅助设备、负压风机和控制系统等组成。
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物料输送阀又称E形阀，作为受料器是负压系统的关键设备之一，其作用是通过物料输送阀上的补气阀和灰量调节装置的工作，使灰斗内的灰与空气均匀混合，使灰气混合物具有良好的流动性而顺利进入输送管道，以保证输送通畅高效地进行。物料输送阀采用气动控制，其阀体和阀板应具有良好的耐磨性。我厂百可提供其它形式的卧式或立式受灰器。在物料输送阀与灰斗之间，应设常开型手动检修门。灰斗宜采取气化加热措施。
进气止回阀采用旋启式结构，当输送管道内浓度过高造成输灰支管进气端真空值过高时，进气止回阀自动打开，补入适量地空气以稀释过高的物料浓度，以防止堵管的发生。
由于负压气力除灰系统选择了较高的管内流速，且管道又不太长，故管道一般选用耐磨合金材料（包括直管、弯头等）。通常一个负压除灰系统用一根主输送管，每个电场（单侧或双侧）的灰斗组成一条支线，通过切换阀门与主管相连。切换阀门通常采用专用的隔离滑阀。
负压系统的受了装置为料（灰）库或中转站。库顶装有灰气分离设备，料位计和保护料库不受过高压力或真空破坏的压力真空释放阀；库内设有气化斜槽，以使库内物料能顺利卸出；库底通常按工程需要设有不同形式的卸料设备，灰库气化风机、加热器及卸料控制设备一般也布置在库底。
负压气力除灰系统所用的灰气分离设备是专用设备，通常由旋风除尘器和布袋除尘器组成。旋风除尘器采用双门双室结构，布袋除尘器底部用负压锁气阀与灰库连接，以隔绝管道负压与库内常压，保证输送和灰库的安全。旋风除尘器作为一级分离设备，除尘效率＞70%，二级布袋除尘器的效率在99%以上，这二个设备均按压力容器的要求制造。经二级除尘后的干净空气通过负压风机排入大气。此外，灰库上还另设有排气布袋除尘器，用于处理库内气化空气等含尘气体，处理后的干净空气直接排入大气。根据粉煤灰的物理化学特性，布袋除尘器均宜采用脉冲反吹式，反吹空气大气露点宜为-23℃～-40℃。
负压气力输送系统的气源由负压风机或真空泵提供，一般要求负压在-0.06Mpa以下。由于通过风机的气流中难免带有一定量的尘粒，因此要求负压 风机过流通道上的零件应耐磨蚀，密封件防尘效果好。负压风机一般布置在灰库附近。木盒制作
负压气力输送系统的控制一般采用PLG程控，可选用模拟或CRT显示，上位机进行数据处理，全自动运行，信号的输出、处理、联网均很方便。
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