电力行业控制阀的选型适用
阀门内漏与外漏的区别及原因
阀门的内/外漏及注意事项
供热工程常用阀门分类及各类别用途
电厂一般用到哪些耐磨阀门
根据电厂工况不同，耐磨阀门使用部位不同，阀门选型也有所差异。首先，以电厂仓泵除灰为例，仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成，其控制气源采用输送用气源（也可以单独设置）。应用到的阀门有手动陶瓷球阀、气动旋转摆式阀、气动陶瓷平行双闸板闸阀和手动薄型陶瓷闸阀等。
上图为电厂仓泵除灰专用气动陶瓷旋转摆式阀
再次，电厂脱硫系统中，大部分应用到调节陶瓷球阀。其主要用于吸收塔（PH值，液位、排出、石膏浆液流量）、石灰石浆液供给（石灰石浆液箱液位、石灰石浆液浓度）、石膏脱水（滤液水箱水位）、工艺水及冲洗（除雾器冲洗、吸收塔浆液管道冲洗、工艺水箱液位）系统的控制。 再次，根据工况，选择阀门控制方式。在仓泵的控制方式中，共分为手动和自动两种工作方式。手动为仓泵在调试时应用，在这种工作方式中（在程控柜上.该仓泵的工作方式必须在“退出”），仓泵上各阀门可以自由动作，这样可以方便调试，也可以在仓泵发生了故障后进行操作；在一般正常情况下.阀门都是以自动工作方式进行工作的。在投入后，都是以自动循环的工作方式进行。
电力行业控制阀的选型适用
电力是最重要的能源行业之一，目前有蒸汽、风力、水力、地热、潮汐发电、太阳能发电，本文重点讨论燃油、煤油、燃气及核电站中部分典型控制阀的选用。这类电站共同点就是将水汽化为蒸汽，利用蒸汽驱动气轮机带动发电机产生电力，不同点是将水转化成蒸汽的能源各不相同，分别有：天然气、燃油、煤炭、原子堆。各种电站的结构大致相同，我们先以联合循环电站为例来简述控制阀的选用，然后再将各电站中不同的部分作简要说明。 简单来看电力流程实际上是水、蒸汽的循环流程，在此流程中选用控制阀既简单又复杂。简单的是过程介质简单，只有水和蒸汽两种，复杂的是水和蒸汽的温度与压力波动范围大，带来系列问题如：闪蒸、气蚀、冲刷、噪音、腐蚀。但首先要考虑的是控制阀的安全性与可靠性。
给水阀（主、附锅炉给水阀、复合型给水调节阀）控制要求：控制锅炉进水量，保证蒸汽蒸发量，维持锅炉水位（主、附型锅炉给水阀系统包含两个控制阀，一台用于锅炉启动时使用，一台用于正常给
水使用）。工况情况：锅炉启动时阀门压差可达100-300公斤，流量较小，正常运行时压差较小，流量大，流量可调比为75/1-100/1。
阀门要求：WCB/WC9，对于双阀系统中的启动阀要求抗气蚀，V级关闭等级，对于复合型给水阀需使用特性化阀内件同时满足锅炉启动与正常运行时的需要。一般阀门选择为故障关。聚氨酯筒料
锅炉给水泵最小流量循环阀
控制要求：使锅炉给水泵安全启动及停止运行，消除因流量过小、温升增加、水强烈气蚀使泵损坏。（老式电站有使用开关型的最小流量控制阀，同时还有使用机械式的泵自动循环阀）。
工况情况：压降达160-350公斤，是电站系统中承受压差最大的阀门，流量为正常流量的30%。
阀门要求：抗气蚀，防堵结构，V级密封等级，泵启动与停止运行时阀门连续工作，泵正常启动后此阀门关闭，阀门通常为故障开。 高低加热器疏水阀（给水加热器疏水、冷凝水加热器疏水）
控制要求：控制加热器中冷凝水的位置，及时将冷凝水排放，高水位排放，正常水位疏水
工况情况：饱和水，加热器之间的控制阀压差一般为6-30公斤，最后一级疏水阀直接连接冷凝器或除氧器。
阀门要求：抗闪蒸冲刷，V或VI级密封等级，阀门通常为故障开。
除氧器水位控制阀（DALC）
控制要求：提供流量保持除氧器正常水位，通过加入蒸汽提高水温消除溶解在水中的气体。
工况情况：启动阶段流量较小，压差大温度，正常情况流量大，压差小，工况类似给水阀。
阀门要求：较低流量时有效抗气蚀。
减温阀（减温器）
控制要求：将高压水喷射入蒸汽中使蒸汽温度达到控制要求，工况情况：水，压差较大。
铜铝连接管阀门要求：类型多样：喷嘴型，辅助雾化型，自我包容型及对夹型。
减温减压阀（高、低压旁路阀）
控制要求：将高温高压蒸汽调整到一定温度压力的蒸汽，给汽机提供一个旁路通道，锅炉能够独立汽机而工作。
工况情况：高温高压蒸汽。
阀门要求：抗热冲击，降噪，反应迅速。
阀门内漏与外漏的区别及原因
内漏就是关到底还在过水，白话就是关不死。造成这种现象有几种原因：1，杂质堵塞。2，阀芯磨损。3，内密封破损等。外漏就好理解了：水从阀门漏到外面来。也有几种原因：1，阀体砂眼，未检验合格的产品。2，密封圈破损。3，填料磨损，一些阀门使用填料作阀座与阀杆的密封，使用久了填料变得塌实或者减少，水就从阀杆处冒出来，可压紧填料压帽或者加填料。 截止阀出现内漏或外漏的原因
外漏还好处理，对于中法兰漏的，把中法兰的螺栓再紧一下，如果还不行，就要打开看看中法兰垫片是否有损坏，对于填料处漏，要紧填料压盖，如果填料太松，就要再加填料，如果直接是体上就漏，低压力的话可以焊一下，如果是高压力就直接放弃吧，安全第一，对于内漏问题，情况不好确定，第一，可能并没有关死，再用力关一下，第二，阀座密封损坏，这个就要重新研磨，对于阀芯损坏的，
要看是冲刷损坏还是被介质撞击损坏，但两者都要重新补焊密封面。
内漏一般是阀座或阀芯密封面有损伤，这个可以研磨阀座或阀芯密封面，但还有一种特设情况如果是电动或气动则有可能阀门行程没设置好。外漏要看什么地方漏，如果阀门本体漏就只能换阀门了。
内漏的话应该是密封面出现问题，把密封面处理一下看看效果
外漏的话，阀门不同，泄漏位置不同，都要区别对待
填料处外漏的话，紧一下或者更换填料，我们这很多时候不能停车都是采用带压堵漏的。
截止阀有很多泄漏点，外漏大多数情况下是从压盖漏，把压盖打开补充或者更换填料再把压盖上紧应该就不漏了。内漏就是里面阀芯的上面的密封面坏了，但实际经验告诉我们，有的时候内漏有可能是有硬物卡在阀芯上面，造成内漏，具体处理方法是将阀门打开再关闭，来回几次把硬物冲走就可以了。如果是阀自身的问题，就要选择合适的时间更换阀门了。
阀门的内/外漏及注意事项
阀门的密封性能指的是阀门各个密封部件防止介质走漏的公用，可以说密封性能的好坏是阀门一项最为重要的性能技术指标。
普通阀门的密封连接部位有三个地方：阀门填料跟阀杆和填料函的密封处，阀盖跟阀体的衔接处，阀座跟开关件两面密封的接合处。前两项走漏属于阀门外漏，简单明了的说就是介质从阀内走漏到阀外即叫外漏。外漏会造成整个管道系统无法正常使用、物料的损失等，化工类的阀门还会造成环境污染，严重的话还会导致事故的引发及威胁人身安全。关于有毒、放射的介质、易燃易爆，外漏是绝对不允许发生的，因此阀门必须具有可靠的密封性能。后一项的走漏属于阀门的内漏，通俗易懂的说就是关不死，阀门的内密封不严会影响阀门对介质的截断能力，对于截止类的阀门来说，阀门内漏同样也是不允许发生的。
阀门日常使用注意事项：
1、新阀门使用时，填料不能压得太紧，以不会泄漏为度，避免阀杆受压太大，加速磨损，而且压的太紧
会影响阀门的开关能力。
2、200℃以上的高温阀门，因为安装时是处于常温的，而使用后，温度会升高，螺栓受热胀大，空隙加大，所以必须再次拧紧，叫做热紧，操作人员要特别注重这一作业，不然很容易造成阀门密封不严，发生走漏。
3、气候冰冷时，水用阀如果长时间关闭的，要将阀后的积水扫除干净。汽阀停汽后，也要清除凝结水。阀底有丝堵的，可以将它放开进行排水。
4、非金属的阀门，有的既硬又脆，有的强度比较的低，使用时开关时力度不能过大，特别不能使猛劲。还要注重辟免物件的磕碰。
5、对于密封性能不稳定的阀门，不能将就使用，要及时更换新阀。
电厂锅炉由锅炉本体水压部分、燃烧设备部分、附件仪表及附属设备组成。
1、“锅炉水压部分”包括：省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器再热器、进出口联箱及汽水联通管道、固定和悬吊锅炉部件、受热面、炉墙等设备的构架等。“燃烧设备”部分：炉膛、燃烧设备、空气预热器、烟道和风道等。
2、辅助系统包括：燃料供应系统、煤粉制备系统、给水系统、通风系统、除尘除灰系统、吹灰系统，水处理系统、测量及控制系统和烟气脱硫系统等。各个辅助系统都配有相应的附属设备和控制装置。
3、燃烧系统
由燃烧设备、制粉系统和风烟系统等组成，完成燃料在炉内的燃烧和高温烟气对受热面的传热过程。
4、汽水系统由给水系统、蒸发系统和过热系统及再热系统组成，分别完成水的加热、蒸发和过热三个阶段的任务。
药用铝箔汽轮机，主要辅机（给水泵，前置泵，液力耦合器等），高压加热器，低压加热器，除氧器，排汽装置（凝结水箱和凝结泵，疏水箱和疏水泵等），汽封蒸汽冷却器，主冷油器，主油箱和主油泵，润滑油泵，盘车装置，辅机冷却水泵，汽水热交换器，蒸汽过滤器等等。
电厂阀门
电厂阀门，主要适用于电厂各种系统的管路上，切断或接通管路介质。
电厂阀门[1]
如电厂脱硫系统、除灰系统，适合水、蒸气、灰渣浆液、干粉等介质的输送。电厂阀门与其他阀门产品相比的特点是高温高压，独特的自密封设计，压力越高，密封越可靠。由于性能技术特性、工况的特殊使产品也形成了其他产品所替代不了的特点。
编辑本段
分集水器电厂阀门类别
进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。主要应用的产品为旋转摆式阀、陶瓷双闸板阀;
流化加压阶段：泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。主要应用的产品有陶瓷球阀、陶瓷双闸板阀。
输送阶段：当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。主要应用的产品为陶瓷双闸板阀、旋转摆式阀;
吹扫阶段：当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一定时间后关闭，从而完成一次工作循环。
编辑本段
如何正确选择电厂阀门
除灰系统是火力发电厂的辅助系统，其作用主要是把锅炉电除尘器收集的粉煤灰输送到灰库，保证锅炉系统安全正常运行。根据工作原理的不同，除灰工艺可以分为：水力除灰工艺、气力除灰工艺和机
械除灰工艺三种。近年来，气力除灰工艺得到广泛应用，其主要任务是将省煤器及电除尘下集灰斗所收集的飞灰，通过气力排放到灰库，然后用车装运，或搅拌成湿灰装船运走。整个过程湿密封管道输送。
煤浆在被输送的过程中，对管道和阀门的要求也很高，通常情况下，管道和阀门要能耐受高压和高温的冲击，才能保证整个作业过程连续不间断。在这个流程中，主要用到的阀门有以下几种类型：旋转摆式阀，该阀门主要应用在仓泵上进料，若是我们的陶瓷耐磨阀，则会在耐温，耐磨性等方面表现良好的性能；陶瓷双闸板闸阀、双闸板干灰阀，他们均可用在仓泵的出料口和气力平衡的的进出口，其同样具有耐磨陶瓷阀门的优越性能。
编辑本段
电厂阀门泄露如何处理
阀门外漏的形式及因素
阀门在操作使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，它包括转动和轴向移动。随着开关次数的增加，相对运动的次数也随之增多，还有温度，压力和流体介质的特性等影响，阀门填料是最容易发生泄漏的部位。它是由于填料接触压力的逐渐减弱，填料自身的老化，失去了弹性等原因引起的。这
时压力介质就会沿着填料与阀杆的接触间隙向外泄漏，长时间会把部分填料吹走和将阀杆冲刷出沟槽，从而使泄漏扩大化。法兰的泄漏
电触点阀门的法兰密封主要是依靠连接螺栓的预紧力，通过垫片达到足够的密封比压，来阻止被密封压力流体介质的外泄。它泄漏的原因有很多方面，密封垫片的压紧力不足，结合面的粗糙度不符合要求，垫片变形和机械振动等都会引起密封垫片与法兰结合面密合不严而发生泄漏。另外螺栓变形或伸长，垫片老化，回弹力下降，龟裂等也会造成法兰面密封不严而发生泄漏。法兰泄漏还有不可忽视的人为因素，如密封垫片装偏，使局部密封比压不足紧力过度，超过了密封垫片的设计极限，以及法兰紧固过程中用力不均或两法兰中心线偏移，造成假紧现象等都容易发生泄漏。
阀体的外漏和原因
阀体的外漏主要原因是由于阀门生产过程中铸造或锻造缺陷所引起的，比如砂眼，气孔、裂纹等，而流体介质的冲刷和气蚀也是造成阀体泄漏的常见因素。
带压堵漏的原理及优点
带压堵漏的原理
NFJ防静电不发火地面带压堵漏的原理就是以液态介质在动态条件下，固态密封材料的密封机理为基本依据。方法是在泄漏
部位装设专用设备，利用密封部位和专用设备之间形成的腔室，采用专用的高压注胶工具将密封胶注入腔室，并充满整个腔室空间，使密封胶的挤压力与泄漏介质的压力相平衡，建立一个新的密封结构来堵塞泄漏孔隙各通道，阻塞介质的外泄。
带压堵漏的优点
1，不需要停机或对系统进行隔离。
2，不需要对系统进行泄压。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议