一种LED灯珠的贴片装置的制作方法

一种led灯珠的贴片装置
技术领域
1.本实用新型涉及led灯珠技术领域，具体为一种led灯珠的贴片装置。

背景技术：

2.为了节约能源消耗，人们通过led灯来进行照明，而led的种类有多种，其中led灯珠通过贴片的方式进行加工，而现有一些led灯珠的贴片装置在使用时仍然存在一些不足，比如：
3.现有的一些led灯珠的贴片装置在使用时，通过夹具逐个来进行夹持，从而使整个装置的加工结构较为复杂，同时一些led灯珠的贴片装置在进行贴片时，需要工作人员难以自动对贴片纸进行揭开，进而使整个装置在加工时，需要工作人员手动对贴片纸进行撕取，从而使整个装置的加工效率欠佳，同时贴合装置只能单向移动，从而使整个装置的粘接效率欠佳。
4.所以我们提出了一种led灯珠的贴片装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种led灯珠的贴片装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的一些led灯珠的贴片装置在使用时，通过夹具逐个来进行夹持，从而使整个装置的加工结构较为复杂，同时一些led灯珠的贴片装置在进行贴片时，需要工作人员难以自动对贴片纸进行揭开，进而使整个装置在加工时，需要工作人员手动对贴片纸进行撕取，从而使整个装置的加工效率欠佳，同时贴合装置只能单向移动，从而使整个装置的粘接效率欠佳的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种led灯珠的贴片装置，包括底板、自动伸缩杆、复位弹簧、驱动块、夹持块、驱动齿轮和滑动块，所述底板的上表面螺栓固定连接有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的上表面螺栓固定连接有连接板，所述连接板的下表面螺栓固定连接有连接块，所述连接板的下表面螺栓固定连接有复位弹簧，所述连接板的下表面螺栓固定连接有驱动块，所述连接块的下表面螺栓固定连接有放置板。
7.优选的，所述自动伸缩杆的内侧表面转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的中轴线与驱动块的中轴线位于同一水平面，所述驱动块关于底板的中轴线呈中心对称分布。
8.优选的，所述两组驱动块外侧表面之间的距离小于所述两组自动伸缩杆内侧之间的距离，所述驱动块与驱动齿轮之间的连接方式为啮合连接。
9.优选的，所述放置板的上表面开设有插接孔，所述插接孔的内部贯穿连接有复位弹簧，所述复位弹簧与夹持块之间的连接方式为焊接连接，所述夹持块的外形呈“l”状。
10.优选的，所述驱动齿轮的外表面固定连接有牵引绳，所述牵引绳的末端固定连接有滑动块。
11.优选的，所述滑动块通过滑动槽与支撑块柱滑动结构，所述滑动块的外表面固定连接有连接台，所述支撑块与底板之间的连接方式为螺栓固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该led灯珠的贴片装置：
13.（1）在装置上设置有夹持块和复位弹簧，通过复位弹簧的拉扯，从而使夹持块可以自动对贴片纸进行固定，进而使贴片纸在灯珠粘接完毕后，可以自动被带动揭下，进而使整个装置可以自动对贴纸进行拾取，当下批次的贴纸插入到夹持块中时，可以将上批次的残留贴纸挤出，进而无需工作人员手动对贴纸进行撕取；
14.（2）在装置上设置有驱动块，驱动齿轮和滑动块，通过驱动块带动驱动齿轮转动，进而使驱动齿轮对牵引绳进行收卷，进而使滑动块在滑动槽中滑动，使连接台和放置板对向移动，从而使整个装置可以更加库加速的进行贴纸的粘接作业，进而提高了真个装置的工作效率，而且整个装置无需对单个的灯珠进行夹取，减少了整个装置的结构复杂性。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖视结构示意图。
16.图2为本实用新型图1中a处结构示意图。
17.图3为本实用新型图1中b处结构示意图。
18.图4为本实用新型滑动块俯视结构示意图。
19.图中：1、底板；2、自动伸缩杆；3、连接板；4、连接块；5、复位弹簧；6、驱动块；7、夹持块；8、放置板；9、插接孔；10、驱动齿轮；11、牵引绳；12、支撑块；13、滑动槽；14、滑动块；15、连接台。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种led灯珠的贴片装置，包括底板1、自动伸缩杆2、复位弹簧5、驱动块6、夹持块7、驱动齿轮10和滑动块14，底板1的上表面螺栓固定连接有自动伸缩杆2，自动伸缩杆2的上表面螺栓固定连接有连接板3，连接板3的下表面螺栓固定连接有连接块4，连接板3的下表面螺栓固定连接有复位弹簧5，连接板3的下表面螺栓固定连接有驱动块6，连接块4的下表面螺栓固定连接有放置板8。
22.自动伸缩杆2的内侧表面转动连接有驱动齿轮10，驱动齿轮10的中轴线与驱动块6的中轴线位于同一水平面，驱动块6关于底板1的中轴线呈中心对称分布，通过自动伸缩杆2的伸缩，可以使驱动块6带动驱动齿轮10转动，进而使整个装置可以更加快速的对贴纸进行粘接。
23.两组驱动块6外侧表面之间的距离小于两组自动伸缩杆2内侧之间的距离，驱动块6与驱动齿轮10之间的连接方式为啮合连接，通过驱动齿轮10的转动，使连接台15和放置板8对向移动，进而使整个装置可以更加快速的完成粘接作业。
24.放置板8的上表面开设有插接孔9，插接孔9的内部贯穿连接有复位弹簧5，复位弹簧5与夹持块7之间的连接方式为焊接连接，夹持块7的外形呈“l”状，通过夹持块7在复位弹簧5的形变下，使贴纸可以被稳定固定，进而使整个装置可以自动对贴红纸进行撕下。
25.驱动齿轮10的外表面固定连接有牵引绳11，牵引绳11的末端固定连接有滑动块14，通过牵引绳11的收卷，可以使滑动块14在支撑块12上向上滑动，进而使整个装置可以通过对向移动来提高整个装置的贴合效率。
26.滑动块14通过滑动槽13与支撑块12柱滑动结构，滑动块14的外表面固定连接有连接台15，支撑块12与底板1之间的连接方式为螺栓固定连接，通过支撑块12的限位，使滑动块14的滑动更加稳定，进而使真个装置的工作更加顺利。
27.工作原理：在使用该led灯珠的贴片装置时，如图1-4所示，当需要对灯珠进行贴纸时，将灯珠放置在连接台15上，然后将贴纸插入到夹持块7中，使自动伸缩杆2向下移动，此时复位弹簧5发生拉伸形变，进而使夹持块7可以将贴纸夹持紧，同时驱动块6带动驱动齿轮10转动，此时驱动齿轮10对牵引绳11进行收卷；
28.牵引绳11收卷时，带动滑动块14在滑动槽13内部阿互动，进而使连接台15向上移动，使贴纸更加快速的与灯珠粘接在一起，当粘接完毕后，自动伸缩杆2向上移动，贴纸在夹持块7的夹持下，被带动向上移动，然后将贴好的灯珠取下，放置新的灯珠，将新的贴纸插入到夹持块7中，从而使整个装置可以自动对贴红纸进行撕下。
29.以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种led灯珠的贴片装置，包括底板（1）、自动伸缩杆（2）、复位弹簧（5）、驱动块（6）、夹持块（7）、驱动齿轮（10）和滑动块（14），其特征在于：所述底板（1）的上表面螺栓固定连接有自动伸缩杆（2），所述自动伸缩杆（2）的上表面螺栓固定连接有连接板（3），所述连接板（3）的下表面螺栓固定连接有连接块（4），所述连接板（3）的下表面螺栓固定连接有复位弹簧（5），所述连接板（3）的下表面螺栓固定连接有驱动块（6），所述连接块（4）的下表面螺栓固定连接有放置板（8）。2.根据权利要求1所述的一种led灯珠的贴片装置，其特征在于：所述自动伸缩杆（2）的内侧表面转动连接有驱动齿轮（10），所述驱动齿轮（10）的中轴线与驱动块（6）的中轴线位于同一水平面，所述驱动块（6）关于底板（1）的中轴线呈中心对称分布。3.根据权利要求2所述的一种led灯珠的贴片装置，其特征在于：所述两组驱动块（6）外侧表面之间的距离小于所述两组自动伸缩杆（2）内侧之间的距离，所述驱动块（6）与驱动齿轮（10）之间的连接方式为啮合连接。4.根据权利要求1所述的一种led灯珠的贴片装置，其特征在于：所述放置板（8）的上表面开设有插接孔（9），所述插接孔（9）的内部贯穿连接有复位弹簧（5），所述复位弹簧（5）与夹持块（7）之间的连接方式为焊接连接，所述夹持块（7）的外形呈“l”状。5.根据权利要求3所述的一种led灯珠的贴片装置，其特征在于：所述驱动齿轮（10）的外表面固定连接有牵引绳（11），所述牵引绳（11）的末端固定连接有滑动块（14）。6.根据权利要求5所述的一种led灯珠的贴片装置，其特征在于：所述滑动块（14）通过滑动槽（13）与支撑块（12）柱滑动结构，所述滑动块（14）的外表面固定连接有连接台（15），所述支撑块（12）与底板（1）之间的连接方式为螺栓固定连接。

技术总结

本实用新型公开了一种LED灯珠的贴片装置，包括底板、自动伸缩杆、复位弹簧、驱动块、夹持块、驱动齿轮和滑动块，所述底板的上表面螺栓固定连接有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的上表面螺栓固定连接有连接板，所述连接板的下表面螺栓固定连接有连接块，所述连接板的下表面螺栓固定连接有复位弹簧，所述连接板的下表面螺栓固定连接有驱动块，所述连接块的下表面螺栓固定连接有放置板。该LED灯珠的贴片装置解决了夹具逐个来进行夹持，从而使整个装置的加工结构较为复杂，需要工作人员手动对贴片纸进行撕取，从而使整个装置的加工效率欠佳，同时贴合装置只能单向移动，从而使整个装置的粘接效率欠佳的问题。效率欠佳的问题。效率欠佳的问题。