1.铝箔的定义：铝箔是铝及铝合金板带卷经轧制后所得到的一种厚度非常薄的铝卷材、带材或片材。在中国一般将厚度小于0.2㎜的铝及铝合金板带材称为铝箔。菱角剥壳机
2.国内概况：我国的铝箔生产厂最早是上海华铝钢精厂，它是1932年由瑞士铝业公司、加拿大铝业公司和英国铝业公司在上海合资创建，生产工艺为铁模铸造、热轧、冷轧、铝箔轧制，铝箔轧机是二重不可逆轧机。在产量达到世界第一的同时，中国现有的铝箔轧机，普遍具有自动化程度高、生产速度快、生产效率高、产品品质稳定等特点。其中厦顺铝箔有限公司为目前世界上最大的双零箔专业生产企业，年生产0.007㎜以下的高品质铝箔70kt. 3.铝箔的分类：
①按形状分，可以分为卷状铝箔和片状铝箔。铝箔产品的供货方式绝大多数是卷状，只有极少数手工业包装用户使用片状铝箔。
②按厚度分，可以分为厚箔、单零箔、双零箔三种。厚箔是厚度0.1-0.2㎜的箔，单零箔是厚度为0.01㎜和小于0.1㎜的箔，双零箔是厚度以㎜为计量单位时小数点后有两个零的箔。
③按状态分，主要为全硬状态箔、软状态箔，半硬状态箔、四分之一硬箔和四分之三硬箔。 ④按表面状态分可分为单面光箔和双面光箔。
⑤按照用途分，分为包装用箔，日用品箔，电气设备用箔和建筑用箔。
4.铝箔的性质：薄而轻，比强度大，较好的光泽，高热导率和电导率，高防潮性，无毒、无味，良好的遮旋光性、隔热性，良好的抗腐蚀性能。
5.铝及铝合金牌号及状态 以往都是采用国内统一的表示方法，即汉语拼音加顺序号，自1996年起，这种表示方法已经停用，目前采用的是国际四位数字体系的表示方法。 合金牌号采用的是四位数字体系表示方法，其中：第一位代表合金的系列，如第一位数字为1，则代表为纯铝系列，第一位数字为2-8，则代表以某合金元素为主的不同系列的铝合金。1系表示纯铝，其最后两位数字表示最低铝百分量中小数点后面的两位。牌号的第二位表示合金元素或杂质极限含量的控制情况。例如：1100表示铝含量为99.00％，1235表示纯铝含量为99.35％，8011化学成分：硅含量 0.50～0.有丰胸的胸罩吗90，铁含量 0.60～1.0 ，铜含量 0.1
0 锰含量 0.20镁含量 0.05，铬含量 0.05镍含量 锌含量 0.10钛含量 0.08，其它含量 0.05，其它含量总计 0.15，铝含量为余量8011（H14），力学性能：抗拉强度：125～165屈服强度：110延伸率：2～5
铝及铝合金的状态及代号 基础状态： F-自由加工状态，O-退火状态，H-加工硬化状态，W-固溶热处理状态，T-热处理状态。细分状态：基础状态后面要接2-3位数，第一位数字为1，2，3，4表示该状态的基本处理程序，基础状态的第二位数字表示产品的加工硬化程度，数字8表示硬状态，对于O（退火）和H×8之间的状态，应在H×代号后分别添加从1到7的数字表示由于合金品种的限制及铝箔的用途，主要的状态是O状态，H1状态及H2状态，其他状态很少用到。
6.铝箔产品目前最主要的生产方法，是轧制方法。轧制，是金属压力加工中最常用、最普遍的加工方法之一。轧制过程是轧辊与轧件相互作用时，轧件被轧辊拉进旋转的轧辊之间，受到压缩发生塑性变形的过程。
7.铝箔坯料分为热轧坯料（DC材）、铸轧坯料（CC材）。近期，一种新型的坯料生产工艺，即连铸连轧生产工艺（哈兹莱特生产工艺）逐渐成熟，已经成为另一种铝箔坯料的生
三排键产方式。目前在国内，还是主要以DC材和CC来作为铝箔产品的坯料。
8.铝箔坯料的技术要求：熔体品质、表面品质、端面品质，皮料厚度和宽度偏差、板型品质、力学性能。
9.制定铝箔轧制工艺的原则：
①总加工率的确定 总加工率是指箔材在经过再结晶退火后到轧制出成品，总的变形程度。一般来说，1系的总加工率可以达到99％以上，部分8系的产品也可以达到这个值，但是铝合金箔的总加工率一般在90％以下。
煎药锅②道次加工率的确定 道次加工率的确定是轧制工艺过程的核心，纯铝系列产品，其道次加工率可以达到65％，坯料退火后的第一道次，不宜采用过大的加工率，一般取50％左右。
10.铝箔轧制工艺参数：轧制速度、张力、轧制力、油温
11.轧辊是铝箔轧机的重要组成部分。铝箔四重不可逆式轧机，共有四根轧辊，两根工作辊和两根支承辊，工作辊的硬度要求是100-102HSD，支承辊的硬度是75-78HSD.
12.辊型控制方法：调整轧制工艺参数、加热或冷却轧辊、利用弯辊装置、辊型自动控制。
13.铝箔轧制用润滑油称作轧制油，也称轧制工艺润滑油。对轧制油的性能要求：①要具有良好的润滑性能②必须具有良好的冷却性能③退火污染性小④要具备良好的流动性能⑤具有适当的闪点和黏度⑥稳定性要好⑦无毒，低芳烃，无难闻气味⑧价格合理，货源充足。
14.铝箔轧制时的厚度测量方法主要有涡流测厚、同位素射线测厚和X射线测厚。X射线测厚是在目前的铝箔生产中，尤其是高速铝箔轧机中使用最为普遍的一种测厚方法。
15.铝箔轧制时的厚度控制方法：轧制力控制、张力控制、轧制速度控制、张力/速度、速度/张力控制。
16.铝箔板形品质的影响因素：辊型、毛料的原始板形、设备精度、轧制工艺参数、无辊缝轧制
17.铝箔缺陷
油污：缺陷特征：铝箔表面带油量过多，在分切生产及成品检查过程中肉眼可见表面带油。
产生原因：轧制工艺参数控制不合理；轧机清辊器出现异常；轧机测厚头滴油。防止方法：采用合理的轧制工艺参数；加强设备的检查，确保轧机清辊器运转正常；定期对测厚头进行清擦。
除油不净：缺陷特征：退火状态铝箔，退火后采用刷水方法检测，未达到A级。产生原因：铝箔表面带油量过大；分切张力过大；退火工艺不合理；高镏程油泄漏。防止方法：控制轧机产品表面带油量；加强油品管理，确保理化指标符合要求；适当减小分切张力；选用合适的退火工艺。
翘边：缺陷特征：铝箔卷两端或一端向上翘起的现象，称为翘边，特征为铝箔卷边向上部翘起，手触有明显凹凸感。产生原因：压下量过大，板形调整不当；轧制油喷淋不均匀；剪刃调整不当。防止方法：适当降低道次压下量；合理分配轧制油的分布；认真调整剪刃，确保其合理。
18铝箔合卷的方式 目前双合轧制的生产工艺有两种：一种是单独设置合卷机，将要双合轧制的铝箔合卷、切边，然后在进行双合轧制；另一种是在精轧机上同时装有两个开卷装置，双合轧制的两个卷同时开卷、合卷、切边然后进行轧制。
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19：铝箔分切的目的：将铝箔卷到合适用户要求的管芯上；分切成用户要求的宽度、长度（直径）；按用户要求把铝箔光面或暗面卷在外表面，将断头用超声波焊接等方法连接牢固或做明显的标识；对轧机来料的品质进行检查。
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