设备故障，一般是指设备或系统在使用过程中丧失或降低其规定功能的事件 或现象。设备故障是多种多样的可以从不同角度进行分类。
（1）渐发性故障， 是由于设备初始参数逐渐劣化而产生的， 大部分机器的故障 都属于这类故障，这类故障与材料的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变过程有密 切的关系。
（2）突发性故障， 是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的， 这 种作用超出了设备所能承受的现度。例如：因机器使用不当或出现超负 荷而引起的零件折断；因设备各项参数大搞极值而引起的零件变形或断 裂，事先无任何征兆。
突发故障多发生在设备初始试用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及 材料缺陷，或者操作失误、违章作用而造成的。
按性质，设备故障可分为：
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（1）间断性故障，指设备在短期内丧失其某些功能，稍加修理调试就能恢复， 不需更换零部件。
（2）永久性故障，指设备某些零部件已损换，需要更换或修理才能恢复使用。
按影响程度可分为：
（1）完全性故障，导致设备完全丧失功能。
（2）局部性故障，导致设备某些功能丧失。
（1）磨损性故障，由于设备正常磨损造成的故障。
（2）错用性故障，由于操作错误，维护不当造成的故障。
（3） 固有的薄弱性故障， 由于设计问题使设备出现薄弱环节， 在征程使用时产 生的故障。
按危险性可分为：
（1）危险性故障， 例如，安全防护系统在需要动作时因故障丧失保护作用， 造 成人身伤害和机床故障；制动系统失灵造成的故障。
（2）安全性故障， 例如，安全防护系统在不需要动作时发生动作； 造成机床不 能启动的故障。
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按发生、发展规律，设备故障可分为：
（1）随机故障，故障发生的时间是随机的。
（2）有规律故障，故障发生有一定规律。
每一种故障都有其主要特征，即所谓故障模式、或故障状态。各种设备的 故障状态是相当繁多、疲劳、裂纹、过度变形、腐蚀、剥离、渗漏、堵塞、松 弛、绝缘老化、异常响声、油质劣化、材料劣化、沾合、污染及其它。
设备故障的发生发展过程都有其客观规律，研究故障规律、用客观的分析 方法对故障进行
分析，查明发生的原因和机理，采取预防措施，防止故障重复 出现，以至采取科学的维修方法是十分必要的。在事故管理中，要对每一项具 体的设备故障进行分析，查明发生的原因和机理，从而采取预防措施，防止事 故重复发生。
一、故障数据的收集与统计 故障信息的主要内容包括：
（1） 故障对象的有关数据有系统、设备的种类、编号、生产厂家、使用经历等；
（2） 故障类型，工作现场的形体表述，故障时间；
（3） 故障鉴定数据有故障现象、故障原因、测试数据；
（4） 有关故障设备的历史资料。电热地膜
故障信息的来源有：
（1） 故障现场调查资料；
（2） 故障修理单；
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（3） 故障专题分析报告；
（4） 设备使用情况报告（运行日志）；
（6） 故障检测和故障诊断记录；
（7） 产品说明书，出厂检验、试验数据；
（组织培养瓶8） 设备安装、调试记录；
（9） 修理检验记录。
收集各种数据资料应注意的事项有：
（1） 按规定的程序和方法收集数据；
（2） 对故障要有具体的判断标准；
（3） 各种时间要素的定义要准，计算相关费用的方法和标准要统一；
（4） 数据必须准确、真实、可靠、完整，要对记录人员进行教育、培训、健全
责任制。
（5） 收集信息要及时。
做好设备故障的原始记录包括以下内容：
（1）跟班运维人员做好检修记录，要详细记录设备故障的全过程，如故障部位、 停机时间、处理情况、产生的原因等，对一些不能处理的设备隐患也要 详细记载；
（2） 点检人员要做好设备点检记录。对点检中发现的设备隐患，除按规定要求
进行处理外，还要对隐患处理情况也要求认真填写。以上检修记录和点 检记录定期汇总整理后，上交企业设备管理部门；
（3） 填写设备故障修理单，当有关技术人员会同维修人员对设备故障进行分析
处理后，要把详细情况填入故障修理单，故障修理单是故障管理中的主 要信息源。
二、故障分析内容与方法
开展事故原因分析时，对故障原因种类应有统一的原则。因此，首先应将本企 业的故障原因种类规范化，明确每种故障所包含的内容。划分故障原因的种类 时，要结合本企业拥有的设备种类和故障管理的实际需要。其准则应是根据划 分的故障原因种类，容易看出每种故障的主要原因或存在的问题，当设备发生 故障后进行鉴定时，要按同一规定确定故障的原因（种类）。当每种故障所包含 的内容已有明确规定时，便不难根据故障原因的统计资料发现本企业设备故障 的主要原因或问题。下表为某厂故障原因的分类。
序号 | 原因类别 | 包含的主要内容 |
1 | 设计问题 | 原设计结构、尺寸、配合、材料选择不合理 |
2 | 制造冋题 | 原制造的机加工、锻造、热处理、装配、标准元件等存在问题 |
3 | 安装问题 | 基础、垫铁、地脚螺栓、水平度、防振等 |
4 | 操作保养不良 | 不清洁、调整不当、未及时清洗换油、操作不当等 |
5 | 超负荷、使用 不合理 | 加工件超规格、加工件不符合要求、超切削规范、加工件超重、设备 超负荷 |
6 | 润滑不良 | 未及时润滑、油质不合格、油量不足或超量、油的牌号种类错、加油点堵塞、自动 润滑系统工作不良 |
7 | 修理质量问题 | 修理、装配、调整不合格，备件、配件不合格，局部改进不合理 |
8 | 自然磨损劣化 | 正常老化、磨损 |
9 | 自然灾害 | 由雷击、洪水、暴雨、塌方、地震等引起的故障 |
10 | 操作者马虎大 .、、八 意 | 由于操作者工作时精力不集中引起的故障 |
11 | 操作者技术不 熟练 | 一般指刚开始操作一种新设备，或工人的技术等级偏低 |
12 | 违章操作 | 不按规章制度操作 |
13 | 原因不明 | |
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