第一章发电机规·········································第二章发电机检修周期和标准项目及检修准备 ·····················第三章发电机检修工艺及质量标准····································第四章发电机的干燥和喷漆·············································附录1、励磁机换向器发生火花的原因和消除方法 ·················附录2、碳刷的火花等级 ·················································· 第一章发电机规
第二章发电机检修周期和标准项目及检修装备
第一节发电机的大修周期及标准项目
发电机的大修周期一般规定为2～4年（或运行14000～24000小时）一次，但可根据各台设备的具体情况适当地延长或缩短，一般与汽轮机同步进行。定位装置
标准项目有：
1. 分解发电机抽出转子，进行全面的清扫，检查和修理。 2. 清洗检查空气冷却器，清扫检查冷热风室。冷却器做水压试验。
3. 清除设备缺陷。
4. 进行定期的试验和鉴定。
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5. 辅助设备的检修和试验。（包括励磁机及其回路，各动力电动机）
第二节发电机小修周期及标准项目
发电机的小修周期一般规定为每年二次，但其间隔时间可根据具体情况适当地延长或缩短。
标准项目有：
1. 检查清扫集电环、电刷装置及引出线。
2. 检查清扫励磁机及开关，更换电刷，修整换向器。
3. 必要时拆开发电机端盖进行检查清扫。
4. 检查清洗空气冷却器。
5. 清除运行中发现的设备缺陷。
6. 进行有关的电器试验。
7. 大修前的一次小修，应做好检查测试，并核实大修项目。
8. 辅助动力电动机的小修。
第三节 发电机检修的准备工作
水烟炭1. 发电机检修的准备工作，应根据工作量的大小适当提前。短信发技术
2. 班组根据检修项目和进度，认真落实材料和备品配件及人员，编制详细的工作计划，制订相应的安全技术措施。
3. 联系好与有关部门之间的协作配合等。
4. 提前确定工作负责人，由工作负责人组织有关人员，对所需材料、备品、配件、工具特别是专用工具全面详细的检查试验，并提前运抵现场，指定专人妥善保管。
5. 准备好各部件的检修场地，做好现场的消防，。保卫措施。
6. 准备记录和必要的技术资料。
7. 开工前组织全体工作人员学习本规程及检修计划和安全技术措施，使全体检修人员明确检修项目、进度、检修方法、质量要求等，并为全体人员所掌握。
8. 对特殊项目的检查，应制订专门的技术措施，并组织认真学习讨论。
9. 检修前，由车间会同班长对上述各项进行检查落实。
第三章 发电检修工艺及质量标准
第一节 发电机的解体
1. 解体前做好有关标记，趁汽机盘车阶段，用百分表测量集电环的偏心度和不平度，并做好记录。不平情况达0.5mm 以上或偏心大于0.05mm 时，应进行车镟。若在允许围表面有烧毛现象，应用专用工具和细砂纸磨光。
2. 拆除与端盖相连的水灭火装置和集电环电缆，取出电刷，拆除半盖的联接螺栓，起出定位销，并用绝缘纸将集电环保护好，拆除半盖后用塞尺测量核实轴封间隙。
3. 拆除端盖时，要注意调整吊车位置。检查起重用具和应拆卸的连接部件，要专人指挥，扶稳端盖，看好间隙，稳妥地将端盖吊出，但勿碰伤线圈及集电环。
厕所除臭机4. 拆开小盖后，拆开风档半边，轮换测量两端的风挡与风扇，外侧的径向和轴各间隙。
5. 端盖拆开后分别从两端测量发电机定、转子之间隙，其测量部位分为上、下、左、右垂直四点，如图所示，并算出偏差值。计算方法及标准是：最大或最小与平均值之差，不得超过平均值的±5％。 上
即：平均值
平均值（大或小） ×100％≤±5％
下
6. 拆下的螺丝、定位销及其它部件应清点、登记、妥善保管。
7. 将所测原始数据及技术资料保存归档。
第二节发电机轴转子的准备及工艺要求
一、抽转子前的准备工作：
1. 人员要有明确分工。一人指挥，一人负责联系传达命令。四人拉倒链，四人看间隙，一人抱抽头。
2. 应有充足的照明，每端至少应有两只24～36V的行灯。
3. 对起重用具、部件、位置等方面进行严格检查。
4. 由汽机拆除油路管道及励磁机与发电机联轴器，并对其轴互采取保护措施。
二、轴转子的工艺要求：
1. 将励磁机及底座吊至指定位置。
2. 当汽轮机转吊出后，先装上加长轴，中间加棉垫，利用吊车盘动转子，对所有对接螺丝上紧。装好后注意把转子集电环的引线槽调在水平位置。
3. 用吊车吊起励端轴瓦座，取出座下的垫板，同时放入一块2mm厚的临时垫板和2条50mm宽的扁铁作为轨道，并在轨道上打一层二硫化钼油，然后将轴承座放下，此时应注意好转子中心，调匀定、转子间隙。在起吊轴瓦座时，钢丝绳不得靠近集电环、集电环引线及集电环绝缘处，以免发生损伤。
石材磨光机4. 在励端装一只5吨倒链，用钢丝绳挂在轴瓦座上。注意调正倒链和钢丝绳的中心位置和松紧度。
5. 吊起转子汽端，待汽机取出该端轴瓦后，调正吊车位置，然后再进行一次全面检查，经检查一切准备完好后，人员按分工各负其责，有专人指挥开始抽转子，其步骤如下：
第一步：1）利用励端倒链将转子慢慢拉出，此时应注意随时调整吊车位置，看好定、转子间隙。
2）在抽转子过程中，一定要仔细观察，全面检查，发现异常立即报告指挥人员停止工作。
3）待转子抽到加长轴的端部距离线圈端部200mm左右时停下，利用专用工字钢、斜铁将转子汽机端支承起来，此时应检查支架要平稳、牢固。定转子之间不得相碰，且底部间隙要控制的小些，以利第二步转子的起吊。
第二步：1）拆除励端倒链。
2）将吊车移至发电机端，在转子重心处拴好钢丝绳，钢丝绳与铁芯之间要隔垫胶皮或薄木板，不得将钢丝与铁芯直接接触。
3）好重心位置。吊起后使转子基本保持水平，且使励端略低于汽端，使励端轴瓦座轻轻地接触滑轨，以使减小转子晃动。
4）拆除汽端的支承架，由一人抱稳加长轴的轴端，看好间隙，慢慢移动吊车，使转子抽出。抱转端的人员要穿专用软底鞋和工作服，身上不得携带任何物体，并注意不得踏压定子端部线圈。 5）当励端轴瓦座滑至平台边缘时，暂停移动，用枕木将转子垫平，然后在吊钩上挂2个3～5吨的倒链，一个用来拉住励端，一个用来拉住机顶端。
6）重心好转子重心，吊起后使转子保持水平，然后拉紧两端倒链，将转子水平锁住，以防转子吊出平台后发生意外。
7）待转子全部从定子中抽出后，使机端慢慢向一侧偏移。调整吊车，将转子吊放在指定位置。
8）放置转子时，枕木应放在转子铁芯的两端位置处，不得放在两端护环、风扇及集电环上，并有斜木块将转子两侧塞牢固，以防转子发生滚动。转子的放置高度要使励端轴瓦座拆卸方便。
9）工作过程中要保护好集电环和轴颈，且勿发生任何损伤。
第三节发电机定子的检修
一、进入定子膛的注意事项：
1. 进入定子膛进行检修，应在定子膛铺早橡皮垫或绝缘纸板，任何情况下都禁止踏压在线圈上，以免损伤线圈。
2. 凡进行定子的工作人员，必须穿专用工作服和软底鞋，身上不得携带其它物件。使用的工具必须登记，工作中要采取可靠措施，避免损伤铁芯、线圈。防止小型物件或碎屑等掉入定子膛。
3. 无关人员不许进入定子，每天开工后和收工前要仔细检查，发现异常要及时汇报。
4. 在整个检修期间，要注意随时用蓬布封闭定子，每天收工都应对所用工具、另件等进行清点，不得遗失。
5. 检修过程中发现问题，应随时画出标记，回报班组及车间研究处理。
二、定子的清扫
1. 解体后首先对定子线圈、槽口、铁芯等部位进行检看，观察有无电晕及其它异常情况，然后对定子进行全面清扫。吹扫时必须是无油质、干燥的压缩空气，其压力不得超过
2.5kg表压力，以防止压力过大吹坏绝缘和表面漆层。
2. 清理线圈或铁芯上的油垢时，可用干净柔软的擦布浸少量汽油进行清理。除去油垢后再用干擦布擦干净。清理线圈缝隙中的积灰油垢时，可用竹签垫擦布进行清理，不得使用螺丝刀等金属制做的工具。
三、定子的检查：
1. 检查端部线圈的绝缘有无损伤、鼓涨、变、裂纹、漆皮脱落或其它异常情况。注意连接线所有焊接头处绝缘有无变、过热迹象。
2. 检查端部线圈有无位移、变形。垫块及绑线是否松动断裂、脱落。所有结合部位的绝缘有无磨损，固定螺丝及支架等有无松动、断裂、变等情况。
3. 检查端部铁芯压环有无发生热变情况。
4. 检查槽楔及绝缘垫片有无松动、断裂、退出、变情况。
5. 进入定子膛详细检查铁芯所有通风沟是否有堵塞和遗物。从通风沟观察定子线棒有无绝缘损伤、变、裂纹、鼓涨等情况。
6. 检查定子铁芯有无局部过热、松动、碰撞、生锈等情况。
7. 检查两端部的下挡风板各紧固螺丝，有无松动及其它异常情况。
8. 检查引出线固定是否牢固，绝缘有无松弛、破裂等情况。
9. 检查底座螺丝是否牢固。
四、定子的检修：
1. 槽楔如有松动时，应把松动的槽楔退出来垫上绝缘垫条重新打紧。在打槽楔
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