1 总则
1.1 适用范围
1.1.1 本规程规定了大唐芒里水电开发有限公司水工机械设备及金属结构等设备的维护检修工作程序和工艺及技术要求。 1.1.2 本规程适用与大唐芒里水电开发有限公司水工机械维护与检修工作。
1.2 一般原则
1.2.1 各专责小组在每班工作后应及时认真的填写工作日志，记载当班作业的情况和设备的技术状况。
1.2.2 所有原始记录，一律不得涂改。
1.2.3 设备的结构、性能的变更或改造，必须先提出书面报告，报经上级主管部门批准后方可进行，严禁乱拆乱动设备。
1.2.4 必须建立完整的技术档案。
1.2.5 国家有关的方针政策、上级指示及有关的协议。
1.2.6 工程规则、设计、施工及验收等技术文件、图纸等。
1.2.7 与水工机械有关的标准。
1.2.8 控制应用、检查观测、养护修理及科学研究等方面的技术文件、资料及成果等。 1.2.9 本规程未作规定的应按照现行有关标准执行。
2 规范性引用文件
下列标准包括的条文，通过在本规程中的引用而成为本标准的条文，在标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨适用本标准最新版本的可能性。
DLJ201—80《水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范》
DLJ201—80《水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范修订说明》
TJ231—78《机械设备安装及验收规程》
水电部—79《机械检验工艺规程》
水电部SD230—87《发电厂检修规程》
水利部SL75—94《水闸技术管理规程》
①闸门型式：深孔弧形闸门液压启闭机 ②闸门尺寸：3×4 m×m
③启闭机型号：QHSY-1400/350KN-8.5M ④启门力： 1400KN
⑤闭门力：350KN ⑥液压缸内径：￠400mm
⑦活塞杆直径：￠230mm ⑧启门速度：～0.8m/min
⑨闭门速度：～0.6m/min ⑩设计行程：7200mm
⑪工作行程：7000mm ⑫有杆腔压力：16.64MPa
⑬无杆腔压力：2.79MPa
3.2表孔弧形闸门液压启闭机
①闸门型式：表孔弧形闸门液压启闭机 ②闸门尺寸：
③启闭机型号：QHLY-2×1000KN-7.5M ④启门力：1000KN
⑤闭门力：闸门自重 ⑥液压缸内径：￠340mm
⑦活塞杆直径：￠180mm ⑧启门速度：0.4～0.7m/min
⑨闭门速度： 0.6～0.8m/min ⑩设计行程：6100mm
⑪工作行程：6000mm ⑫有杆腔压力：米勒板15.3MPa
⑬无杆腔压力：0.5MPa
3.3 1号机、甘汞电极2号机进水口检修闸门启闭机
闸门型式：垂直、滑动 闸门尺寸：
启门力：800KN 启闭速度：1.8m/min
启闭扬程：28m 卷筒直径：1000mm
3.4 清污机
起升荷载：2×250KN 起升速度：2.7 m/min
清污深度：轨下27.5m 起升高度：35m
清污宽度：3.6m 斗容积：2.0m3
3.5 拦污栅
倾角：90° 条间距：85mm
3.6 1号机、2号机事故快速门启闭机
闸门型式：垂直、滑动 闸门尺寸：
t梁预制
启闭机型号：1×400KN固定卷扬式 额定启闭力：1×400KN
启门速度：1.0m/min 快速闭门速度：2.0m/min
工作级别：Q3—中 整机自重：5.438t
整机功率：8.5KW 扬程：8m
滑轮组倍率：4 吊点形式：单吊点
3.7 1号机、2号机尾水门启闭机
闸门型式：垂直、滑动 闸门尺寸：
启闭机型号：2×250KN固定卷扬式 额定启闭力：2×250KN
启门速度：1.1m/min 工作级别：Q3—中
整机自重：7.930t 整机功率：15KW
扬程：16m 滑轮组倍率：2×2
吊点形式：双吊点
4 检修项目
4.1 启闭机小修
4.1.1 卷扬机的小修项目及技术要求
（a）钢丝绳检查、涂油，绳头压板牢固，涂油前应将油加热。
（b）各部齿轮检查，传动应正常，无异音。
（c）制动器检查、调整，应符合规范要求。
（d）联轴节、径向、轴向摆动检查，不大于原安装误差，应符合规范要求。
（e）油箱、油位检查及油质分析，应保证油的数量、油质检验合格。
（f）各部件轴承润滑，油质干净、足量。
4.1.2 液压启闭机的小修项目及技术要求
（a） 各阀组检查, 动作灵活。
（b）校核压力表。
（c）清除上腔积水、污物等。
（d）紧固活塞杆顶部压环螺母, 用力均匀对称。
（e）更换工作油, 化验后各项指标均应合格。
（f）清洗油箱, 干净无杂质、污物等。
（g）管路除锈刷漆, 漆膜均匀。
（h）油泵检查, 转动灵活。
（i）滑道涂油, 油层均匀、无杂质。
（j）设备局部刷漆。
4.2 启闭机大修
4.2.1 卷扬机的大修项目及技术要求
（a）钢丝绳检查、涂油, 检查有无断股、断丝情况，压板牢固。
（b）齿轮分解检修, 按规定进行。
（c）制动器分解检修, 按规范要求进行。
（d）联轴器分解检修, 径向、轴向摆动符合规范要求。
（e）各部轴承、轴瓦（座）分解, 检查磨损情况，重新磨合或更换。
（f）滑轮分解检修, 按规程要求进行。
4.2.2 液压启闭机的大修项目及技术要求
（a）各阀组检修更换, 测量配合间隙，并做压力试验。
（b）校核压力表。
（c）油缸分解，拔活塞, 严格按照规程核技术要求进行。
（d）更换工作油, 化验后，各项指标必须符合要求。
（e）清洗油箱, 干净、无误物。
（f）管路检修, 按规程进行。
（g）油泵检修, 按规程进行。
（h）滑动检修, 应先除去油污，清洗干净后再涂干净油。
（i）设备外观除锈刷漆, 除锈干净，涂漆均匀。
4.2.3 液压启闭机扩大性大修应增加的项目
（a）镗缸、修磨活塞杆，按原图要求进行。
（b）大修的全部项目 密封环规格必要时返回厂家检修。
4.2.4 液压启闭机扩大性大修应增加的项目
4.3 启闭机电动机检修周期和项目
4.3.1电动机.检修周期：
4.3.1.1大修每五年进行一次，如果运行情况良好，根据实际情况大修间隔期限也可延长；
4.3.1.2机组的附属电动机随机组大修时配合进行；
4.3.1.3电动机小修应根据设备运行情况而定，一般一年一次。
4.3.2电动机检修项目：
4.3.2.1大修项目；
1） 电动机解体；
2） 定子线圈及铁心检修；
3） 转子线圈及铁心检修；
4） 轴承检修；
5） 滑环及碳刷器具检修；
6） 电动机组装；
7） 电动机试验；
8） 电动机修后试运行。
4.3.2.2小修项目；
1） 在检修前后测电动机绝缘电阻；
2） 检修电动机各部螺丝是否紧固完整，检查引线、外壳接地及风扇；
3） 检查轴承，必要时，可适当加入和同型号的润滑油；
4） 检查清扫集电环及碳刷；
5） 外观检查清扫；
6） 启动试运行，并测量空载电流是否达到三相平衡。
7） 结合设备运行状况消除修前缺陷。
4.4 电气部分的检修项目
(a) 坝顶线路检查, 线路完好，安全可靠。
(b) 各电柜线路, 符合规程要求。
(c) 控制器检查, 动作良好，触头无烧损。
(d) 电器设备有无异常发热检查, 电器设备工作可靠。
(e) 指示灯检查, 指示灯指示准确。
(f) 软硬共挤空气开关及交流接触器检查, 主副消弧面触头面清洁、无烧伤麻点，弹簧压力足够接触紧密。
(g) 主角头（动静）接触面清洁光滑、接触良好。
(h) 辅助接点调整适当，无卡阻、变形现象。
(i) 软连接完整，无过热、断片、烧伤现象。
(j) 接线螺丝齐全，各部件销子完整。
(k) 消弧罩完整，无裂纹、损坏现象。
(l) 合闸线圈绝缘良好。
(m) 操作机构动作良好，各个衔接处无严重磨损，机械挂钩可靠。
(n) 跳闸动作灵活无卡阻。
(u) 消弧装置可动部分无碰撞和卡阻现象。
4.5 平板钢闸门的检修项目
4.5.1 平板钢闸门的小修项目
（a）门体各部件清扫、检查除锈刷漆, 应保持门体完整。
（b）水封检查修补, 卷染机漏水量每米小于0.1升/速记教程秒。
（c）滑道、定滑轮检查、涂注油, 转动灵活，油应均匀、足量。
4.5.2 弧形钢闸门的小修项目
（a）门体各部件清扫，局部补焊。
（b）水封修补, 承水压力时，漏水量小于0.1升/秒.米。
（c）侧向滑块检查, 应符合规程要求。
（d）支铰座注油, 应保证。质量，油质干净。
（e）门槽结构件检查, 气蚀应及时补焊，锈应除净，涂漆均匀。
（f）车轮轴涂油, 应保证运转灵活，无卡阻。
4.5.2 平板钢闸门的大修项目
（a）门体各部件清扫、除锈、刷漆, 除锈露出金属光泽。
（b）门体结构检查, 缺陷处理按规范进行。
（c）水封更换, 按规范要求进行。
（d）滑道、侧滑轮检查、调整、涂注油, 按规范要求进行。
（e）各部紧固连接件检查、更换, 按规范要求进行。
（f）门槽水上部分除锈、刷漆, 锈应除尽，漆要涂抹均匀。
（g）拉杆除锈刷漆, 锈应除尽，漆要涂抹均匀。
4.5.2 弧型钢闸门的大修项目
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议