一种高效磨床的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种高效磨床。

背景技术：

2.数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床等等。
3.目前，数控加工中的磨床，大多是采用磨具和工件进行相对移动的方式进行磨削加工，需要频繁调整磨刀的位置，在更改磨刀位置时需要一般采用滚珠丝杠进行竖直方向的移动，但在实际使用中发现磨床上的丝杠磨损是影响磨床使用寿命的重要因素，而且磨损的程度和位置在丝杠上的分布呈现不均匀状态，为了减少磨损，润滑成为必不可少的手段，当下对磨床使用的丝杠润滑手段主要是人工手动添加润滑油进行润滑，这种方式不仅对润滑油浪费严重，而且润滑效果差，无法做到对丝杠的及时、有效、准确润滑，从而降低了磨床的工作效率。为此，我们提出一种高效磨床。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便对磨床使用的丝杠进行自动润滑的高效磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效磨床，包括床体、升降体、支架和丝杠机构，所述支架固定在所述床体顶部一侧，所述升降体通过所述丝杠机构与所述支架传动连接，所述丝杠机构安装在所述支架上，所述支架的顶部安装有用于对所述丝杠机构进行自动润滑的注油组件；
6.所述注油组件包括固定架、注射筒、连接杆、活塞、连接软管和传动组件，所述注射筒通过所述固定架固定在所述支架的顶部，所述活塞位于所述注射筒的内部，所述连接杆的顶端滑动贯穿所述注射筒的底部并与所述活塞固定连接，所述连接杆的底端滑动贯穿所述支架的顶部并与所述连接软管的一端相连通，所述传动组件固定在所述支架的顶部，且所述传动组件的输出端与所述连接杆的外侧传动连接。
7.优选的，所述传动组件包括传动杆、第一齿轮、第二齿轮、转动板和限位杆，所述传动杆的顶部设置有驱动件，且所述传动杆的外侧开设有螺纹槽，所述第一齿轮套在所述传动杆的外侧，所述第一齿轮的内中心孔开设有内螺纹，所述第一齿轮通过内螺纹与所述传动杆螺纹连接，所述连接杆的外侧开设有螺纹槽，所述第二齿轮套在所述连接杆的外侧，所述第二齿轮的内中心孔开设有内螺纹，所述第二齿轮通过内螺纹与所述连接杆螺纹连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接，所述转动板设置有两个，且两个所述转动板分布位于所述第一齿轮和所述第二齿轮的底部，并通过轴承与两者转动连接，所述限位杆的顶端固定在所述转动板的底部，且所述限位杆的底端固定在所述支架上。
8.优选的，所述驱动件包括限位块、固定块、驱动电机、驱动齿轮、齿条、第一l型板和第二l型板，所述限位块固定在所述注射筒的外壁，所述传动杆滑动套接在所述限位块的内侧，所述固定块固定在所述传动杆的顶端，所述驱动电机通过所述第一l型板与所述第二l型板固定连接，所述第二l型板的一端固定在所述限位块的外侧，所述驱动电机的输出轴通过轴承与所述第二l型板转动连接，所述驱动齿轮固定在所述驱动电机的输出轴外侧，所述齿条固定在所述固定块的顶部一端且与所述驱动齿轮啮合连接。
9.优选的，所述注射筒的顶部套有密封盖，所述密封盖螺纹连接在所述注射筒的顶部。
10.优选的，所述连接杆和所述活塞均为空心结构，且所述活塞的顶部开设有与所述连接杆的内部相连通的通孔。
11.优选的，所述支架的底部且位于所述丝杠机构的一侧固定有顺管板，所述连接软管活动连接在所述顺管板的内侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过在现有磨床使用的丝杠机构一侧设计的注油组件，在需要对丝杠机构进行润滑时，可以自动进行润滑油的注射，保证润滑油能够均匀地喷洒到丝杠机构的外侧，实现自润滑的效果，这种方式不仅能够不会对润滑油进行浪费，而且润滑效果好，能够做到对丝杠的及时、有效、准确润滑，保证丝杠机构能够高效的运转，从而提高磨床的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型侧视图；
16.图3为本实用新型注油组件结构示意图；
17.图4为本实用新型局部结构剖视图；
18.图5为图3中a区域放大图。
19.图中：1-床体；2-升降体；3-支架；4-丝杠机构；5-注油组件；6-固定架；7-注射筒；8-连接杆；9-活塞；10-连接软管；11-传动组件；12-传动杆； 13-第一齿轮；14-第二齿轮；15-转动板；16-限位杆；17-驱动件；18-限位块；19-固定块；20-驱动电机；21-驱动齿轮；22-齿条；23-第一l型板；24
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第二l型板；25-密封盖；26-顺管板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1-图3所示，图示中的一种高效磨床，包括床体1、升降体2、支架 3和丝杠机构4，支架3固定在床体1顶部一侧，升降体2通过丝杠机构4与支架3传动连接，丝杠机构4安装在支架3上，支架3的顶部安装有用于对丝杠机构4进行自动润滑的注油组件5，注油组件5包
括固定架6、注射筒7、连接杆8、活塞9、连接软管10和传动组件11，注射筒7通过固定架6固定在支架3的顶部，活塞9位于注射筒7的内部，连接杆8的顶端滑动贯穿注射筒7的底部并与活塞9固定连接，连接杆8的底端滑动贯穿支架3的顶部并与连接软管10的一端相连通，传动组件11固定在支架3的顶部，且传动组件11的输出端与连接杆8的外侧传动连接，通过在现有磨床使用的丝杠机构4一侧设计的注油组件5，在需要对丝杠机构4进行润滑时，可以自动进行润滑油的注射，保证润滑油能够均匀地喷洒到丝杠机构4的外侧，实现自润滑的效果，这种方式不仅能够不会对润滑油进行浪费，而且润滑效果好，能够做到对丝杠的及时、有效、准确润滑，保证丝杠机构能够高效的运转，从而提高磨床的工作效率。
23.其中，如图3所示，为了实现连接杆8的运动，传动组件11包括传动杆12、第一齿轮13、第二齿轮14、转动板15和限位杆16，传动杆12的顶部设置有驱动件17，且传动杆12的外侧开设有螺纹槽，第一齿轮13套在传动杆 12的外侧，第一齿轮13的内中心孔开设有内螺纹，第一齿轮13通过内螺纹与传动杆12螺纹连接，连接杆8的外侧开设有螺纹槽，第二齿轮14套在连接杆8的外侧，第二齿轮14的内中心孔开设有内螺纹，第二齿轮14通过内螺纹与连接杆8螺纹连接，第一齿轮13与第二齿轮14啮合连接，转动板15 设置有两个，且两个转动板15分布位于第一齿轮13和第二齿轮14的底部，并通过轴承与两者转动连接，限位杆16的顶端固定在转动板的底部，且限位杆16的底端固定在支架3上。
24.同时，如图4所示，为了使得润滑油能够顺利流入到连接软管10内，连接杆8和活塞9均为空心结构，且活塞9的顶部开设有与连接杆8的内部相连通的通孔。
25.另外，如图3所示，为了便于添加润滑油，注射筒7的顶部套有密封盖 25，密封盖25螺纹连接在注射筒7的顶部。
26.将润滑油进行注射时：通过启动驱动件17工作，驱动件17可以带动传动杆12往上运动，由于传动杆12与第一齿轮13螺纹连接，且第一齿轮13 与转动板15转动连接，从而随着传动杆12的上升，带动传动齿轮的转动，即带动与之啮合的第二齿轮14转动，使与第二齿轮14内侧螺纹连接的连接杆8上升，从而推动活塞9往上移动，由于活塞9内开有通孔，且连接杆8 为空心杆结构，从而通过活塞9上移使注射筒7内的润滑油受挤压排出，通过通孔和空心杆流通至连接软管10内，最后从连接软管10一端的喷头对着丝杠机构4的外侧喷出，保证润滑油能够均匀地喷洒到丝杠机构4的外侧，实现自润滑的效果。
27.实施例2
28.如图3和图5所示，本实施方式对实施例1进一步说明，图示中的传动组件11包括传动杆12、第一齿轮13、第二齿轮14、转动板15和限位杆16，传动杆12的顶部设置有驱动件17，且传动杆12的外侧开设有螺纹槽，第一齿轮13套在传动杆12的外侧，第一齿轮13的内中心孔开设有内螺纹，第一齿轮13通过内螺纹与传动杆12螺纹连接，连接杆8的外侧开设有螺纹槽，第二齿轮14套在连接杆8的外侧，第二齿轮14的内中心孔开设有内螺纹，第二齿轮14通过内螺纹与连接杆8螺纹连接，第一齿轮13与第二齿轮14啮合连接，转动板15设置有两个，且两个转动板15分布位于第一齿轮13和第二齿轮14的底部，并通过轴承与两者转动连接，限位杆16的顶端固定在转动板的底部，且限位杆16的底端固定在支架3上，驱动件17包括限位块18、固定块19、驱动电机20、驱动齿轮21、齿条22、第一l型板23和第二l型板24，限位块18固定在注射筒7的外壁，传动杆12滑动套接在限位块18的内侧，固定块19固定在传动杆12的顶端，驱动电机20通过第一l型板23 与第二l型板24固定连接，第二l型板24的一端固定
在限位块18的外侧，驱动电机20的输出轴通过轴承与第二l型板24转动连接，驱动齿轮21固定在驱动电机20的输出轴外侧，齿条22固定在固定块19的顶部一端且与驱动齿轮21啮合连接，通过驱动件17能够保证传动杆12能够进行上下移动。
29.驱动时：通过启动驱动电机20工作，驱动电机20的输出轴带动驱动齿轮21转动，驱动齿轮21带动齿条22进行运动，齿条22通过顶部的固定块 19运动来带动传动杆12进行移动，由于传动杆12与第一齿轮13螺纹连接，且第一齿轮13与转动板15转动连接，从而随着传动杆12的上升，带动传动齿轮的转动，即带动与之啮合的第二齿轮14转动，使与第二齿轮14内侧螺纹连接的连接杆8上升。
30.实施例3
31.如图2和图3所示，本实施方式对实施例1进一步说明，图示中的注油组件5包括固定架6、注射筒7、连接杆8、活塞9、连接软管10和传动组件 11，注射筒7通过固定架6固定在支架3的顶部，活塞9位于注射筒7的内部，连接杆8的顶端滑动贯穿注射筒7的底部并与活塞9固定连接，连接杆8 的底端滑动贯穿支架3的顶部并与连接软管10的一端相连通，传动组件11 固定在支架3的顶部，且传动组件11的输出端与连接杆8的外侧传动连接，支架3的底部且位于丝杠机构4的一侧固定有顺管板26，连接软管10活动连接在顺管板26的内侧，通过竖管板可以对连接软管10进行限位，保证润滑油能够在其内部稳定的流通。
32.本方案中，驱动电机20优选y80m1-2型号，电机的供电接口通过开关连接供电系统，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高效磨床，包括床体(1)、升降体(2)、支架(3)和丝杠机构(4)，所述支架(3)固定在所述床体(1)顶部一侧，所述升降体(2)通过所述丝杠机构(4)与所述支架(3)传动连接，其特征在于：所述丝杠机构(4)安装在所述支架(3)上，所述支架(3)的顶部安装有用于对所述丝杠机构(4)进行自动润滑的注油组件(5)；所述注油组件(5)包括固定架(6)、注射筒(7)、连接杆(8)、活塞(9)、连接软管(10)和传动组件(11)，所述注射筒(7)通过所述固定架(6)固定在所述支架(3)的顶部，所述活塞(9)位于所述注射筒(7)的内部，所述连接杆(8)的顶端滑动贯穿所述注射筒(7)的底部并与所述活塞(9)固定连接，所述连接杆(8)的底端滑动贯穿所述支架(3)的顶部并与所述连接软管(10)的一端相连通，所述传动组件(11)固定在所述支架(3)的顶部，且所述传动组件(11)的输出端与所述连接杆(8)的外侧传动连接。2.根据权利要求1所述的一种高效磨床，其特征在于：所述传动组件(11)包括传动杆(12)、第一齿轮(13)、第二齿轮(14)、转动板(15)和限位杆(16)，所述传动杆(12)的顶部设置有驱动件(17)，且所述传动杆(12)的外侧开设有螺纹槽，所述第一齿轮(13)套在所述传动杆(12)的外侧，所述第一齿轮(13)的内中心孔开设有内螺纹，所述第一齿轮(13)通过内螺纹与所述传动杆(12)螺纹连接，所述连接杆(8)的外侧开设有螺纹槽，所述第二齿轮(14)套在所述连接杆(8)的外侧，所述第二齿轮(14)的内中心孔开设有内螺纹，所述第二齿轮(14)通过内螺纹与所述连接杆(8)螺纹连接，所述第一齿轮(13)与所述第二齿轮(14)啮合连接，所述转动板(15)设置有两个，且两个所述转动板(15)分布位于所述第一齿轮(13)和所述第二齿轮(14)的底部，并通过轴承与两者转动连接，所述限位杆(16) 的顶端固定在所述转动板(15)的底部，且所述限位杆(16)的底端固定在所述支架(3)上。3.根据权利要求2所述的一种高效磨床，其特征在于：所述驱动件(17)包括限位块(18)、固定块(19)、驱动电机(20)、驱动齿轮(21)、齿条(22)、第一l型板(23)和第二l型板(24)，所述限位块(18)固定在所述注射筒(7)的外壁，所述传动杆(12)滑动套接在所述限位块(18)的内侧，所述固定块(19)固定在所述传动杆(12)的顶端，所述驱动电机(20)通过所述第一l型板(23)与所述第二l型板(24)固定连接，所述第二l型板(24)的一端固定在所述限位块(18)的外侧，所述驱动电机(20)的输出轴通过轴承与所述第二l型板(24)转动连接，所述驱动齿轮(21)固定在所述驱动电机(20)的输出轴外侧，所述齿条(22)固定在所述固定块(19)的顶部一端且与所述驱动齿轮(21)啮合连接。4.根据权利要求1所述的一种高效磨床，其特征在于：所述注射筒(7)的顶部套有密封盖(25)，所述密封盖(25)螺纹连接在所述注射筒(7)的顶部。5.根据权利要求1所述的一种高效磨床，其特征在于：所述连接杆(8)和所述活塞(9)均为空心结构，且所述活塞(9)的顶部开设有与所述连接杆(8)的内部相连通的通孔。6.根据权利要求1所述的一种高效磨床，其特征在于：所述支架(3)的底部且位于所述丝杠机构(4)的一侧固定有顺管板(26)，所述连接软管(10)活动连接在所述顺管板(26)的内侧。

技术总结

本实用新型公开了一种高效磨床，涉及机械加工设备技术领域，解决了当下对磨床使用的丝杠进行润滑时费时费力的问题，包括床体、升降体、支架和丝杠机构，支架固定在床体顶部一侧，升降体通过丝杠机构与支架传动连接，丝杠机构安装在支架上，支架的顶部安装有用于对丝杠机构进行自动润滑的注油组件，本实用新型通过在现有磨床使用的丝杠机构一侧设计的注油组件，在需要对丝杠机构进行润滑时，可以自动进行润滑油的注射，保证润滑油能够均匀地喷洒到丝杠机构的外侧，实现自润滑的效果，这种方式不仅能够不会对润滑油进行浪费，而且润滑效果好，能够做到对丝杠的及时、有效、准确润滑，保证丝杠机构能够高效的运转，从而提高磨床的工作效率。率。率。