由于二线气源为中亚的进口天然气，其天然气质量可能在运行状态下析出液相（水或液烃），为避免液相在站内挥发、产生安全隐患，各压气站均设1台容积为20m3、设计压力为PN1.6MPa的卧式、地上安装排污灌，用于收集站内过滤设备以及接收清管器过程中排出的粉尘和残液。 排污灌顶部设安全阀和放空阀与站内放空管道连接，为避免站场放空产生的高压气体反串至排污灌，排污灌放空管线接至放空火炬底部的中压放空管线，并设单向阀。为避免放空过程发生误操作，导致排污灌超压，在排污灌进口设电动球阀9012，该阀与上游压力变送器(PT9101)连锁，当压力超过1.1MPa，电动球阀自动关闭。 排污罐均设液位变送器，当排污罐内液位到达规定液位时，利用罐内天然气的压力将排污罐中液相组分排入残液收集车中。
过滤设备管板上部和下部均设液位变送器，当液位过高时可发出报警，运行人员根据液位显示确定排污时机。
排污前，首先关闭过滤设备上下游球阀，然后开启放空阀门，将天然气压力放空至1.0MPa以内，再关闭放空阀门，最后打开过滤设备底部手动排污阀排污。
高分散白炭黑过滤设备前后球阀以及排污阀上设臵了逻辑锁，由此确保操作人员必须按正确的顺序开关阀门，从硬件上避免误操作的可能
收球筒的控制和操作
接收清管器操作应在上一站发出清管器后开始执行，所有操作均为就地手动完成，具体操作程序如下：
汽车中央扶手
1、检查确认清管器接收筒PR101（以下简称PR101）进气电动球阀1204（以下简称1204）、清管器接收筒进口电动球阀1202（以下简称1202）以及与筒体连接的放空阀和排污阀处于关闭状态。检查确认收球筒平衡阀应处于开启状态。进站电动球阀1203（以下简称1203）应处于开启状态。
2、为降低清管器进站速度，可适当降低本站压缩机转速。
3、打开1204的旁通阀，当1204前后压力平衡后，打开1204，关闭1204的旁通阀。
4、打开收球筒进口球阀1202。
5、当接收到进站清管指示器（YS1201）的信号后，逐渐关小进站电动球阀1203至适当开度，增加清管器上下游的压差，当接受到清管指示器（YS1202）信号后，全开1203，完成清管器接
收。
6、关闭1202和1204，恢复正常流程；将压缩机转速恢复到正常水平。
7、打开PR101上的放空阀，将筒内压力降至1.6MPa以内，然后关闭放空阀。
8、打开PR101下的排污阀，排净筒内液体。
9、关闭排污阀，打开放空阀，将PR101内压力降至常压，打开PR101的快开盲板，取出清管器，清理PR101；清理后，关闭收球筒盲板，并检查确认盲板不漏气。
发球筒的控制和操作
发送清管器操作为手动完成，具体操作程序如下：
1、检查确定清管器发送筒PL101（以下简称PL101）进气电动球阀1304（以下简称1304）、清管器发送筒出口电动球阀1302（以下简称1302）以及与筒体连接的放空阀和排污阀均处于关闭状
态。检查确认发球筒平衡阀应处于开启状态。出站电动球阀1303（以下简称1303）应处于开启状态。
2、检查确定发送筒内压力应为常压，打开发送筒放空阀放空3～5分钟。
铁氧化物3、确认发送筒内不带压，打开PL101的快开盲板，人工将清管器放入PL101内至合适位臵，关闭PL101的盲板。
4、关闭放空阀。
5、打开1304的旁通阀（发送筒上的平衡阀为开启状态，以避免清管器串动撞击1302阀门），当1304前后压力平衡后，打开1304，关闭1304旁通阀。
6、打开1302，关小1303至适当开度（出站电动球阀执行机构应可执行点进式操作），增加清管器上下游的压差，发出清管器。
7、当接收到清管指示器（YS1301）信号后，全开1303，完成对清管器发送，之后关闭1304和1302，恢复正常流程。
8、打开放空阀，放空PL101内的天然气，然后关闭放空阀。
动物胶配方整个过程放空的控制和操作
（1）线路放空：当发生事故或需要对干线进行检修时，人工打开越站旁通管线气液联动截断阀上下游的放空阀进行线路放空
操作。
（2）站场ESD放空：当站场发出ESD信号时，立即停运压缩机组，紧急放空压缩机内天然气，打开越站旁通气液联动阀，关闭进站ESD阀、出站ESD阀。同时打开进站放空电动旋塞阀和出站
放空电动旋塞阀，放空站内天然气。进出站ESD阀门，越站旁通气液联动阀，进出站放空电动旋塞阀应该联动。
纸制品加工（3）站场维修放空：当需要维修时，站场各断管路可分别单独放空，手动操作。
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4）站场设臵放空火炬，与西一线站场毗邻建设的中卫、红柳、盐池、靖边与西一线站场共用西一线原由放空火炬，霍尔果斯首站与中亚管道末站共用放空火炬，点火按钮设臵在西二线站控室。
（5）线路阀室设臵放空立管，现场手动放空。
为避免站内管线和设备上的放空阀门被误开，应在所有放空阀上设明显的标识，用于提醒注意，避免误开。
在站控和调控中心的人机操作界面设计中，应增加电动放空阀门的开启确认程序，避免在站控和调控中心误开放空阀。
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