AOCC线制浆
碎解工段的操作规程
1、 检查碎解设备1009圆筒筛、碎浆机1002、水力清渣机1008、1007，废纸链板机1001、绞绳机1003、切刀1004、渣井1005、抓斗硝酸钙溶液
1006是否完好，设备是否清理干净。 2、 检查各安全防护罩，防护栏杆等安全设施是否完好。
3、 检查各手动阀开关位置、排污阀是否关闭，自动阀是否完好。 4、 检查压缩空气压力是否正常，密封水压力是否正常，各密封水、冷却水流量是否正常。
5、 通知原料场开始上料，启动链板机直到链板机上均匀上满废纸停下。
6、 通知电气给各设备送电，检查现场开关是否在正常位置。
7、 设定1007、1008水力清渣机自动运行程序相关参数，设定好该绳机自动运行参数。
开机
1、 启动1136长纤浊白水泵和1134长清白水泵。
2、 启动圆筒筛1009打开喷淋水。
3、 打开水力碎浆机1002和水力清渣机1008、1007筛板冲洗水和密封水。
4、 向水力碎浆机1002注水到液位60%--70%，液位控制投入自动。
5、 启动水碎浆机机润滑油泵，并检查油压，油温是否正常。
6、 启动水力碎浆机主电机，适当打开渣井冲洗水。
7、 启动1010、1011泵开始串水，浓调管QIC-1505，QIC-1506投自动。
8、 把水力清渣机控制器切换到手动模式。
9、 启动水力清渣机主电机，并检查所有的阀门是否能很好地工作。
10、 把水力清渣机切换到自动控制模式。
11、 待串水完成后，开始向碎浆机内投料，投料要均匀。
12、 放入绞绳，根据绞绳的情况手动控制好其大小。
13、 根据生产情况调整链板机速度，控制好碎解浓度。
14、 待碎解浓度稳定后，把绞绳机投入自动，并设完好参数（根据情况）。
15、 根据原料情况调整水力清渣机运行参数。
停机
1、 停止链板机投料，根据生产情况确定是否需排空碎浆机。
2、 应力传感器把水力清渣机切换到手动状态，除轻清排放阀KV7外，其它阀门都手动关闭。
3、 打开卸料阀KV2进料阀KV1，冲洗水阀KV3 30秒。
4、 关进料阀KV1冲洗3-4 min。
5、 关卸料阀KV2排渣2-3min.
6、 关闭冲洗水阀KV3，关闭筛板冲洗水。
7、 停止水力清渣机1008、1007。
8、 停止圆筒筛和冲洗水。
9、 停卸料泵1010、1011。
10、 停止碎浆机主电机和筛板反冲水，渣井冲洗水。
11、 视情况停下润滑油泵和密封、冷却水。
粗筛系统
一、 开机前的检查与准备
本系统的主要设备有1012双浆池，1205双浆池，1013泵，1014高浓除渣器，1015一段粗筛，1016二段粗筛，1021浮选清渣机，1022回流箱，1023杂质分离机，1024回流箱，1025杂质分离机，1206浆泵，1208高浓除渣器，1209一段粗筛，1026浆池，1017一段粗筛尾浆机、1018二段筛进浆机、1019二段筛尾浆池、1020粗渣泵。
（1） 检查粗筛系统各设备是否完好 ，浆池是否清理干净。
（2） 检查各安全防护罩、防护栏杆安全盖板是否完好。
（3） 检查管线上各手动阀开关的位置是否正确，排污阀是否已关闭，自动阀是否完好。
（4） 检查压缩空气压力，各处密封水压力和流量是否满足要求，大于压力筛的进口压力69KPA。
三维数据采集（5） 设定筛子防堵塞相关参数，设定高浓除渣器排渣程序参数，设定各池子液位报警参数。
（6） 根据工艺要求设定各流量、压力、浓度自动控制设定值。
（7） 根据工艺要求设定各电机和自动控制阀的控制状态。
（8） 手动关闭HS-1231和HS-1227，手动打开HS-1230、HS-1226。
（9） 检查各设备的现场开关是否打到开机位置，检查设备是否送电。
开机
1、开机前先应启动圆筒筛1009、1136长纤浊白水泵，1076短纤浊白水泵，1134长纤高压清白水泵，1074短纤高压清白水泵，1023、1025纤维分离机。
2、向各浆池注水超过报警低位（第一次开机）。
3、设定浮选清渣机良浆阀HV-1537为100%，轻渣阀FV-1535为50%，重渣阀HV-1504关闭。
4、设定二段粗筛良浆阀，FV-1531为0%，尾浆阀FV-1529为50%。
5、设定一段粗筛良浆阀FV-1527、FV-1229为0%，尾浆阀FV-1523、FV-1214为50%。
6、5秒延时启动浮选清渣机M-1021。
7、5秒延时，启动二段粗筛M-1016。
8、5秒延时，启动1#一段粗筛M-1015，5秒延时5秒启动2#一段粗筛M-1209。
9、5秒延时，启动浮选清渣机给料泵M-1020，检查HS-1832是否自动打开，PIC-1534压力控制投自动，液位LIC-533控制投自动，重渣阀投入自动。
10、 10秒延时，启动二段粗筛给料泵M-1018检查HS-1531是否自动打开，PIC-1525压力控制投自动，LIC-1524液位控制投入自动。
11、 二段粗筛尾浆阀FV-1529恢复自动控制FV-1529。
12、 二段粗筛良浆阀FV-1531 10秒内慢慢打开到正常开度，再投入自控。
13、 10秒内启动一段粗筛给料泵M-1013、M-1209未载入sso模块，检查HS-1822、HS-1291是否自动打开，PIC-1517、PIC-1216是否投入自动控制，QIC-1515、QIC1204是否投入自动控制，KS-1520、KS-1521、KS-1218、KS-1219投自动。
14、 一段粗筛尾浆阀FV-1523、FV-1214投入自动控制。
15、 10秒内慢打开一段粗筛良浆阀FV-1527无碳小车、FV-1229再投为自动。
16、 根据工艺要求和生产情况调整各压力流量、浓度设定值。
17、 本系统开机前应确认1027泵已开启或已作好启动准备。
18、 本系统开机前应确认碎解系统作好开机准备。
停机
1、 停止本系统前应确认（根据双浆池液位）是否应先停碎解系统。
2、 关良浆阀FV-1527、FV-1229、停止M-1013和M-1206浆泵，确认浓调水阀QV-1515、QV-1204也关闭。
3、 延时10秒，关良浆阀FV-1531，停M-1018泵。
dmx512协议4、 延时10秒，关良浆阀FV-1537，停M-1020泵。
5、 延时5秒，停一段粗筛M1015、M-1209关白水阀。
6、 延时5秒，停二段粗筛M-1016，关白水阀。
7、 延时5秒，停浮选清渣机M-1021（8）根据情况停M-1027泵。
8、 停止杂质分离机M-1023、M-1025。
9、 根据情况关闭筛进出口各自动阀，打开排污阀。
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