流水线镁电解槽自动赶镁装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种流水线镁电解槽自动赶镁装置，属于冶金设备技术领域。

背景技术：

2.镁电解流水线由头槽、电解槽、分离槽等多个槽体串联构成，采用200ka左右的直流电进行电解，电解槽产出的液镁在每个电解槽的集镁室表面汇集并随电解质沿流水线流动，最终在分离槽汇集并排出流水线。流水线中每个电解槽的槽况存在差异，液镁流动性参差不齐，在一些电解槽中会出现液镁流动不畅而聚集，聚集的液镁容易发生氧化、燃烧，从而造成镁的损失。为减少电解槽中因液镁流动不畅而造成镁的损失，目前采用人工将赶镁铲伸入电解质液面进行赶镁，该方法劳动强度大、效率低、无法实现连续作业且作业环境差。

技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是现有采用人工赶镁操作劳动强度大，效率低，且无法实现连续作业。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：流水线镁电解槽自动赶镁装置，包括转动驱动件、支架、摆动件、连杆、赶镁铲和调节杆，所述转动驱动件架设在支架上，摆动件与转动驱动件的输出转轴垂直连接，连杆一端与摆动件铰接，另一端与赶镁铲连接，调节杆一端与支架铰接，另一端与连杆中部铰接。
5.其中，上述装置中所述摆动件为圆盘结构，转动驱动件的输出转轴穿过摆动件并与摆动件固定，连杆的一端与摆动件外缘侧铰接。
6.其中，上述装置中所述摆动件为杆状结构，摆动件的一端与转动驱动件的输出转轴垂直连接，另一端与连杆的一端铰接。
7.其中，上述装置中所述调节杆为长度可调的伸缩杆结构。
8.其中，上述装置中还包括调节板，所述调节板设置在连杆的中部，且调节板上间隔设置有若干调节孔，调节杆远离支架端可穿入任一调节孔并与调节板铰接。
9.进一步，上述装置中所述调节孔沿连杆长度方向间隔设置。
10.其中，上述装置中所述连杆为长度可调的伸缩杆结构。
11.其中，上述装置中所述调节杆与摆动件平行设置。
12.其中，上述装置中所述支架还包括侧板，所述侧板设置在支架的摆动件端，侧板与摆动件平行设置，调节杆与支架的铰接端位于侧板上。
13.其中，上述装置中所述转动驱动件包括连接的为气动马达和减速机，气动马达上设置有进气管和排气管，摆动件与减速机的输出转轴连接。
14.本实用新型的有益效果是：本装置的设置促进了液镁在集镁室的流动，减少镁的氧化，提高镁的收率。驱动转动驱动件带动执行机构(赶镁机构)运作。也即是转动驱动件直接驱动摆动件旋转，执行机构为摆动件、连杆、赶镁铲和调节杆构成的曲柄摇杆机构，转动
驱动件驱动摆动件旋转，使得赶镁铲往复运动来增加液镁流速，从而实现连续有效的赶镁作业，增强电解槽表面液镁的流动性，防止大量液镁因流动不畅而氧化燃烧，并降低岗位人员劳动强度，提高工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图2为本实用新型结构示意图。
17.附图标记：1是转动驱动件，2是进气管，3是减速机，4是连接转轴，5是轴承座，6是摆动件，7是排气管，8是支架，81是侧板，9是调节板，91是调节孔，10是连杆，11是赶镁铲，12是调节杆。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
19.如图1和图2所示，本实用新型的流水线镁电解槽自动赶镁装置，包括转动驱动件1、支架8、摆动件6、连杆10、赶镁铲11和调节杆12，所述转动驱动件1架设在支架8上，摆动件6与转动驱动件1的输出转轴垂直连接，连杆10一端与摆动件6铰接，另一端与赶镁铲11连接，调节杆12一端与支架8铰接，另一端与连杆10中部铰接。本领域技术人员能够理解的是，转动驱动件1通过支架8固定在电解槽外侧，支架8的形状不固定，实际可根据空间位置现场焊接等方式组装即可。转动驱动件1则只要实现转动输出即可，可以是电机或马达均可。本装置进一步将连杆10一端与摆动件6铰接，另一端与赶镁铲11连接，调节杆12一端与支架8铰接，另一端与连杆10中部铰接，使得摆动件6、连杆10、赶镁铲11和调节杆12实质构成的曲柄摇杆机构，转动驱动件1的输出转轴与摆动件6垂直连接，也即是两者的轴线垂直设置，转动驱动件1的作用下可使得赶镁铲11做往复圆弧摆动，实现赶镁的目的。摆动件6则可以是杆状也可以是圆盘状，摆动件6转动则带动连杆10运动，由于调节杆12的作用使得连杆10下端左右摆动，从而实现赶镁铲11的摆动。
20.优选的，上述装置中所述摆动件6为圆盘结构，转动驱动件1的输出转轴穿过摆动件6并与摆动件6固定，连杆10的一端与摆动件6外缘侧铰接。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是优选摆动件6为圆盘状结构，同时进一步转动驱动件1的输出转轴穿过摆动件6，同时将其与摆动件6固定，而进一步将连杆10的一端与摆动件6外缘侧铰接，使得摆动件6、连杆10、赶镁铲11和调节杆12构成曲柄摇杆机构，实现赶镁铲11的摆动。
21.优选的，上述装置中所述摆动件6为杆状结构，摆动件6的一端与转动驱动件1的输出转轴垂直连接，另一端与连杆10的一端铰接。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是优选摆动件6为杆状结构，同时进一步将摆动件6的一端与转动驱动件1的输出转轴垂直连接，也即是两者的轴线垂直设置，两者构成l形结构。摆动件6的另一端与连杆10的一端铰接，使得摆动件6、连杆10、赶镁铲11和调节杆12构成类似曲柄摇杆机构，实现赶镁铲11的摆动。
22.优选的，上述装置中所述调节杆12为长度可调的伸缩杆结构。本领域技术人员能够理解的是，为了便于调节赶镁铲11的摆动幅度，本装置优选调节杆12为长度可调的伸缩杆结构，通过调节连杆10和支架8的距离即可实现连杆10在转动时的摆动幅度。
23.优选的，上述装置中还包括调节板9，所述调节板9设置在连杆10的中部，且调节板9上间隔设置有若干调节孔91，调节杆12远离支架8端可穿入任一调节孔91并与调节板9铰接。本领域技术人员能够理解的是，同理也是为了调节赶镁铲11的摆动幅度，本装置进一步设置在连杆10的中部调节板9，也即是调节杆12与连杆10的铰接处设置调节板9，并在调节板9上间隔设置有若干调节孔91，同时调节杆12远离支架8端可穿入任一调节孔91并与调节板9铰接，这种结构使得调节杆12远离支架8的铰接端穿入不同位置的调节孔91，就可使得连杆10的摆动幅度不同，进而调节赶镁铲11的摆动幅度来满足工艺要求。
24.优选的，上述装置中所述调节孔91沿连杆10长度方向间隔设置。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是优选调节孔91竖直设置，也即是沿连杆10的长度方向设置，保证连杆10受到调节杆12的作用力均匀，同时方便调节赶镁铲11的摆动幅度。
25.优选的，上述装置中所述连杆10为长度可调的伸缩杆结构。本领域技术人员能够理解的是，为了满足不同液位的电解槽的使用需要，本装置优选连杆10为长度可调的伸缩杆结构，通过调节连杆10的长度来满足不同液位。通过在调节伸缩杆的长度的同时，也可调节赶镁铲11的摆幅。
26.优选的，上述装置中所述调节杆12与摆动件6平行设置。本领域技术人员能够理解的是，为了保证装置的受力均匀，减小运行过程的阻力，故本装置优选调节杆12与摆动件6平行设置，使得调节杆12轴向受力，保证装置的运行平稳。
27.优选的，上述装置中所述支架8还包括侧板81，所述侧板81设置在支架8的摆动件6端，侧板81与摆动件6平行设置，调节杆12与支架8的铰接端位于侧板81上。本领域技术人员能够理解的是，为了方便调节杆12的固定，本装置优选在支架8的摆动件6端设置侧板81，并保持侧板81与摆动件6平行设置，同时使得调节杆12与支架8的铰接端位于侧板81上，并与调节杆12和摆动件6的平行度，便于安装和装置均匀受力。
28.优选的，上述装置中所述转动驱动件1包括连接的为气动马达和减速机3，气动马达上设置有进气管2和排气管7，摆动件6与减速机3的输出转轴连接。本领域技术人员能够理解的是，本装置为了使用便捷，只是优选转动驱动件1的具体构成，实际包括连接的为气动马达和减速机3，为了方便实现气动马达的正反装，本装置优选在启动马达上设置有进气管2和排气管7，通过改变进气管2和排气管7的连接管口就可轻松实现，而进一步将摆动件6与减速机3的输出转轴连接，也即是减速机3通过连接转轴4与摆动件6连接，连接转轴4的引入可增加装置的跨度，满足实际现场的安装需要，同时为了避免连接转轴4摆动，本装置还优选设置轴承座5，用于支撑连接转轴4。

技术特征：

1.流水线镁电解槽自动赶镁装置，其特征在于：包括转动驱动件(1)、支架(8)、摆动件(6)、连杆(10)、赶镁铲(11)和调节杆(12)，所述转动驱动件(1)架设在支架(8)上，摆动件(6)与转动驱动件(1)的输出转轴垂直连接，连杆(10)一端与摆动件(6)铰接，另一端与赶镁铲(11)连接，调节杆(12)一端与支架(8)铰接，另一端与连杆(10)中部铰接。2.如权利要求1所述的流水线镁电解槽自动赶镁装置，其特征在于：所述摆动件(6)为圆盘结构，转动驱动件(1)的输出转轴穿过摆动件(6)并与摆动件(6)固定，连杆(10)的一端与摆动件(6)外缘侧铰接。3.如权利要求1所述的流水线镁电解槽自动赶镁装置，其特征在于：所述摆动件(6)为杆状结构，摆动件(6)的一端与转动驱动件(1)的输出转轴垂直连接，另一端与连杆(10)的一端铰接。4.如权利要求1至3任一权利要求所述的流水线镁电解槽自动赶镁装置，其特征在于：所述调节杆(12)为长度可调的伸缩杆结构。5.如权利要求1至3任一权利要求所述的流水线镁电解槽自动赶镁装置，其特征在于：还包括调节板(9)，所述调节板(9)设置在连杆(10)的中部，且调节板(9)上间隔设置有若干调节孔(91)，调节杆(12)远离支架(8)端可穿入任一调节孔(91)并与调节板(9)铰接。6.如权利要求5所述的流水线镁电解槽自动赶镁装置，其特征在于：所述调节孔(91)沿连杆(10)长度方向间隔设置。7.如权利要求1所述的流水线镁电解槽自动赶镁装置，其特征在于：所述连杆(10)为长度可调的伸缩杆结构。8.如权利要求1所述的流水线镁电解槽自动赶镁装置，其特征在于：所述调节杆(12)与摆动件(6)平行设置。9.如权利要求1所述的流水线镁电解槽自动赶镁装置，其特征在于：所述支架(8)还包括侧板(81)，所述侧板(81)设置在支架(8)的摆动件(6)端，侧板(81)与摆动件(6)平行设置，调节杆(12)与支架(8)的铰接端位于侧板(81)上。10.如权利要求1所述的流水线镁电解槽自动赶镁装置，其特征在于：所述转动驱动件(1)包括连接的为气动马达和减速机(3)，气动马达上设置有进气管(2)和排气管(7)，摆动件(6)与减速机(3)的输出转轴连接。

技术总结

本实用新型涉及一种流水线镁电解槽自动赶镁装置，属于冶金设备技术领域。包括转动驱动件(1)、支架(8)、摆动件(6)、连杆(10)、赶镁铲(11)和调节杆(12)，转动驱动件(1)架在支架(8)上，摆动件(6)与转动驱动件(1)的输出转轴垂直连接，连杆(10)一端与摆动件(6)铰接，另一端与赶镁铲(11)连接，调节杆(12)一端与支架(8)铰接，另一端与连杆(10)中部铰接。摆动件(6)、连杆(10)、赶镁铲(11)和调节杆(12)构成曲柄摇杆机构，转动驱件(1)驱动摆动件(6)旋转，使得赶镁铲(11)往复运动来增加液镁流速。解决现有采用人工赶镁操作劳动强度大，效率低，且无法实现连续作业的问题。现连续作业的问题。现连续作业的问题。