接触食品的橡胶制品应符合卫生安全要求，经过卫生学评价，符合有关规定，如美国的FDA(食品与药物管理局)、德国的BGA等对食品用橡胶制品原材料的规定。
一、总的性能要求
①在使用条件下与食品接触后，不会析出有害物质。胶料中任何组分不会迁移到食品中去，或者使这些迁移量控制在不危害人的水平。 泡沫模具>螺纹脂②不破坏食品的传人感觉系统，特别是味觉和嗅觉，不会使食品的性质和质量发生变化。
二、配方设计要点
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(一)胶种的选择
天然橡胶应选用质地纯净、杂质少的品种。最好是白绝片，其次是标准胶。烟片胶因经烟熏制，含3，4-苯并芘有毒物，故不宜使用。异戊橡胶比较好，因为它的分子内不含脂肪、蛋白质等物质，所以溶出物数量明显少于天然橡胶。 女士化妆包
合成橡胶中以选用溶聚合成胶为好，因为乳液聚合时，乳化剂都是水溶物，其溶出量远远高于溶聚胶。另外还应考虑合成时用的助剂是否有毒、有水溶物，合成产物中是否有有害单体残存。例如氯丁橡胶中添加有防老剂D，并有氯丁二烯有害单体残存，所以不宜使用。乳聚丁苯橡胶合成时添加了拉开粉，易溶于水，很容易被抽提溶出，所以还是选用溶聚丁苯橡胶为好。
从降低溶出物的角度出发，选择耐热、耐酸碱和水透水性小的胶种比较好。如乙丙橡胶、丁基橡胶、氯化或溴化丁基橡胶、聚化聚乙烯和氯磺化聚乙烯等，都是较为理想的胶种。凡是易氧化、发霉、变质的橡胶、溶出物较多，还原性物质多(高锰酸钾消耗量大的)，都不宜使用。
(二)硫化体系
装备偏移硫化剂可选用硫黄、多硫化秋兰姆。促进剂采用秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐。不准使用胍类、噻唑类、醛胺类和硫脲类促进剂。例如促进剂M、DM是还原性较高的物质，量上升，且有较大的苦昧，易使食品污染；次磺酰胺类的高锰酸钾消耗量也比秋兰姆高得多。配合时应严格控制硫化剂和促进剂的用量：用量不足、交联度低，其他配合剂容易溶出；过量过大，过量的交联剂、促进剂也会溶出。其用量确定的原则是，既能保证一定的交联密度，又能使溶出物降低到最低限度。所以应选择硫化效率高的品种，以达到用量少、硫化程度深的目的。锌离子的溶出量与配方中氧化锌的用量有直接关系，所以应尽可能减少氧化锌的用量。硬脂酸在硫化中与氧化锌反应生成硬脂酸锌，也是水溶物，易被水 溶出，所以也应少用。一般在天然橡胶等迁移量较大的胶种中，氧化锌用量不宜超过3质量份；硬脂酸不宜超过1质量份。在秋兰姆为主促进剂时，硬脂酸可少用或不用。氧化锌吸水增重率高这102%，溶出量也大。氧化铅有毒，不准使用。
(三)防护体系
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防老剂大多有毒性，属还原性物质，能增加高锰酸钾消耗量。在食品用橡胶制品中只能选用非污染性的防老剂，如264、2246等酚类防老剂。禁止使用防老剂D等毒性较大的品种。所以防老剂应慎重选择，并严格控制用量。可采用并用耐老化性能优良的胶种来减少防老剂的用量。石蜡在加热后熔融，易被抽提溶出，以少用或不用为好。
(四)填充体系
食品用橡胶制品一般都是白或浅的。通常不使用炭黑，而采用纯度高，不含杂质，化学稳定性好，不易酸碱分解，不溶于水、醋酸、乙醇和正己烷水溶液的无机填料，例如滑石粉、陶土、硫酸钡等。
(五)软化增塑体系
各软化剂增塑剂水溶性程度各不相同，易被提取液溶出。其中酯类增塑剂更容易溶出。石油系软化剂
不仅易溶出，而且产生萤光，应尽量少用。禁止使用沥青、古马隆树脂和煤焦油等有害的软化剂。从长远看，使用植物油作软化剂较为有利。也可采用多次薄通塑炼的方法，使制品达到适用的硬度。
综上所述，在进行食品用橡胶制品配方设计时，应尽可胶料中配合剂的种类，尽量简化配方组成，使产品具有卫生安全性。
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