大型炼化装置电伴热设计总结

2020年第50卷第8期炼油技术与工程PETROLEUM REFINERY ENGINEERING
大型炼化装置电伴设计总结
刘艳科,杨光义,乔梁
(中石化广州工程有限公司,广东省广州市510620)
金属型铸造机
二维力传感器摘要:相比传统伴热方式,电伴热具有效率高、温控精确、节能、施工简单、费用低等优点。文中结合某大型炼油石化装置分析了电伴热在大型石化设计项目中的应用,介绍了电伴热系统的组成和基本原理。通过实际算例进行散热计算、电伴热带长度计算、伴热带选型、设计汇料,着重分析了自限温伴热带、恒功率伴热带在管道电伴热中的设计步骤;总结了电伴热设计流程以及设计中存在的安全系数过大、设计精度不高造成的投资过高等问题;最后展望了电伴热设计与三维管道设计进一步密切结合,以实现自动电伴热选型、自动汇料的更加高效、精确设计思路。期望能对同类项目的自限温、恒功率电伴热设计具有参考意义。
包塑轴承关键词:大型炼化装置电伴热自限温恒功率
22世纪74年代美国能源行业就提出了电伴
热方案,0年代初开始广泛推广,逐渐取代蒸汽伴热,电伴热与传统的蒸汽热水伴热相比较有如下优点:①装置简单、发热均匀,控温准确快速,能远程遥控实现自动化管理,防爆、防火,能全天候工作,寿命长,传输无泄漏、不污染环境;②节约能源(散热面小,热效率高,不需要近点过补偿,热 损少,四季昼夜实时可调);③节约钢材;④节约高质量水;⑤设计、施工、维修费低。
某设计院对4条典型管道和10座输油泵站测算,以补充热量25W/m,长500m管道为例,发现蒸汽伴热与电伴热费用比值:能耗费用2〜3;设计费用2.5〜3.0;设备器材费用0.5〜0.7;安装施工费用2.5〜3.0;运行维护费用5〜5。电伴热大大节省了成本。
1电伴热基本原理及分类
典型电伴热系统主要包括电伴热带、温控器或温度传感器、电源接线盒、电缆桥架、中间接线盒、尾端及安装附件组成⑴。
电伴热的主要作用是防冻、防凝和工艺保温,而非提高介质温度。
电伴热带主要分为自限温伴热带、恒功率伴热带、集肤效应伴热。最大暴露温度与最大回路敷设长度是伴热带选型的重要依据,详情见图1。参考项目中没有超过3km需要伴热的管线,故着重介绍自限温与恒功率伴热带设计。
nfc天线
800
220
200
并联自限温
伴热系统
矿物绝缘的恒功率
伴热系统
聚合物
绝缘的
恒动率
伴热系统
集肤效应
网络聊天系统
伴热系统
02000300030000
最大回路长度/tn
图1伴热带适用温度及最大回路长度Fig.1ApplicaUle temperature and maximum loop
水写布length of elec/icyl tracing bands
51自限温伴热带
自限温伴热带由2根平行母线和具有半导体正温度系数(PTC)特性的导电塑料构成,导电塑料是发热核心,由塑料加导电碳粒经特殊加工而成。给母线通电时,碳粒在2根母线间形成电流,在每根伴热带内,母线间的电路数量随温度的变化而变化,当伴热线周围的温度下降时,导电塑料产生微分子收缩,碳粒连接,此时电阻降低,电流通过,开始发热;周围温度升高时,微分子受热膨胀,碳粒分开,电流中断,电阻升高,减少功率输出,发热量降低,整个温度控制由材料本身自动调节完成。自限温伴热带可自动调节温度,但线路不能太长,且启动电流较高,材料受不了高暴露温度[]。
收稿日期:2020-01-13;修改稿收到日期:2020-06-01。
作者简介:刘艳科,工程师,工学硕士,2012年毕业于中南大学电气工程专业,主要从事电力电子与电力传动、工厂供电等领域工程设计工作。:020-********,E-mail:Uuyy.lpec@sinopec。
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