一种纺织用气流输送和过滤装置的制作方法



1.本实用新型属于纺织技术领域,具体涉及一种纺织用气流输送和过滤装置。


背景技术:



2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称,但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善,特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后,现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布,也包括无纺布技术,现代三维编织技术,现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以,现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史,早在原始社会时期,古人为了适应气候的变化,已懂得就地取材,利用自然资源作为纺织和印染的原料,以及制造简单的手工纺织工具。日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。
3.纺织机,又叫纺机、织机、棉纺机等,古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机,还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的,因此,原料在纺织技术中具有重要的地位。古代世界各国用于纺织的纤维均为天然纤维,一般是(毛、麻、棉)三种短纤维。
4.目前纺织生产需要使用到纺织机,纺织机在纺织加工的过程中容易产生大量的棉絮和灰尘,这些棉絮和灰尘不仅对操作工人的身体健康带来危害,并且棉絮容易缠绕在机器的内部,使得机器内部堵塞,影响到机器的使用寿命。


技术实现要素:



5.本实用新型的目的在于提供一种纺织用气流输送和过滤装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案为:
7.一种纺织用气流输送和过滤装置,包括底部构造有除尘斗的除尘箱;
8.所述除尘斗的一侧居中固定安装有风泵,所述风泵连接有绕除尘斗底部延伸并自相对于设置有风泵的一面接通内部的抽气管
9.所述除尘箱与除尘斗的连接处可拆卸安装有除尘网,所述除尘箱的一侧等距固定安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的杆件延伸穿入除尘箱内并构造有推板,所述推板远离电动伸缩杆的一面底部构造有用于将除尘网表面棉絮刮下的刮板。
10.进一步地,所述除尘箱远离电动伸缩杆的一面底部构造有集尘箱,所述集尘箱接通除尘箱,且集尘箱远离除尘箱的一面居中可拆卸安装有箱板。
11.进一步地,所述除尘斗朝向抽气管远离风泵一端的内壁上固定安装有圆管,所述抽气管远离风泵的一端接通圆管的内部。
12.进一步地,所述圆管内居中构造有安装架,且圆管远离抽气管的一端内壁上固定
安装有细滤网。
13.进一步地,所述安装架内居中可旋转安装有转轴,所述转轴朝向抽气管的一端构造有由气流带动旋转的扇叶。
14.进一步地,所述转轴远离扇叶的一端延伸穿出细滤网并构造有十字板,所述十字板朝向转轴的一面粘接固定有用于将细滤网表面棉絮刮下的十字毛刷。
15.与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:得益于除尘箱、除尘网、电动伸缩杆、推板、刮板、除尘斗、风泵以及抽气管的设置,可通过启动风泵,通过抽气管抽取除尘斗内部的空气,从而使得除尘斗的内部气压降低,纺织过程中产生的棉絮在气压的作用下吸附于除尘网的表面,从而实现对棉絮的过滤,还可通过启动电动伸缩杆,使得电动伸缩杆的杆件伸出推动推板移动,从而通过刮板将除尘网表面堆积的棉絮刮下,避免棉絮的堆积影响过滤效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图;
17.图2为本实用新型图1的剖视图;
18.图3为本实用新型图2中a处结构的放大示意图。
19.图中:1、除尘箱;2、除尘网;3、电动伸缩杆;4、推板;5、刮板;6、集尘箱;7、箱板;8、除尘斗;9、风泵;10、抽气管;11、圆管;12、细滤网;13、转轴;14、安装架;15、扇叶;16、十字板;17、十字毛刷。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
21.如图1和图2所示,该纺织用气流输送和过滤装置,包括底部构造有除尘斗8的除尘箱1,除尘斗8的一侧居中固定安装有风泵9,风泵9连接有绕除尘斗8底部延伸并自相对于设置有风泵9的一面接通内部的抽气管10,除尘箱1与除尘斗8的连接处可拆卸安装有除尘网2,除尘箱1的一侧等距固定安装有电动伸缩杆3,电动伸缩杆3的杆件延伸穿入除尘箱1内并构造有推板4,推板4远离电动伸缩杆3的一面底部构造有用于将除尘网2表面棉絮刮下的刮板5,得益于除尘箱1、除尘网2、电动伸缩杆3、推板4、刮板5、除尘斗8、风泵9以及抽气管10的设置,可通过启动风泵9,通过抽气管10抽取除尘斗8内部的空气,从而使得除尘斗8的内部气压降低,纺织过程中产生的棉絮在气压的作用下吸附于除尘网2的表面,从而实现对棉絮的过滤,还可通过启动电动伸缩杆3,使得电动伸缩杆3的杆件伸出推动推板4移动,从而通过刮板5将除尘网2表面堆积的棉絮刮下,避免棉絮的堆积影响过滤效果,除尘箱1远离电动伸缩杆3的一面底部构造有集尘箱6,集尘箱6接通除尘箱1,且集尘箱6远离除尘箱1的一面居中可拆卸安装有箱板7。
22.如图1-图3所示,除尘斗8朝向抽气管10远离风泵9一端的内壁上固定安装有圆管11,抽气管10远离风泵9的一端接通圆管11的内部。
23.如图3所示,圆管11内居中构造有安装架14,且圆管11远离抽气管10的一端内壁上固定安装有细滤网12,安装架14内居中可旋转安装有转轴13,转轴13朝向抽气管10的一端
构造有由气流带动旋转的扇叶15,转轴13远离扇叶15的一端延伸穿出细滤网12并构造有十字板16,十字板16朝向转轴13的一面粘接固定有用于将细滤网12表面棉絮刮下的十字毛刷17。
24.工作原理:该纺织用气流输送和过滤装置,使用时,除尘箱1和除尘斗8可安装于纺织机的机身上,在纺织过程中产生棉絮时,可通过启动风泵9,通过抽气管10抽取除尘斗8内部的空气,从而使得除尘斗8的内部气压降低,纺织过程中产生的棉絮在气压的作用下吸附于除尘网2的表面,从而实现对棉絮的过滤,还可通过启动电动伸缩杆3,使得电动伸缩杆3的杆件伸出推动推板4移动,从而通过刮板5将除尘网2表面堆积的棉絮刮下,并将棉絮推入集尘箱6内进行收集,在通过抽气管10抽取除尘斗8内部空气的同时,气流进入到圆管11内,并随气流的流动带动扇叶15和转轴13旋转,通过细滤网12可实现进一步的过滤,并通过转轴13的旋转带动十字板16和十字毛刷17旋转,通过十字毛刷17将细滤网12表面的棉絮刮下,该纺织用气流输送和过滤装置,结构合理,便于纺织时对棉絮进行过滤,实用性强。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征:


1.一种纺织用气流输送和过滤装置,包括底部构造有除尘斗(8)的除尘箱(1);其特征在于:所述除尘斗(8)的一侧居中固定安装有风泵(9),所述风泵(9)连接有绕除尘斗(8)底部延伸并自相对于设置有风泵(9)的一面接通内部的抽气管(10);所述除尘箱(1)与除尘斗(8)的连接处可拆卸安装有除尘网(2),所述除尘箱(1)的一侧等距固定安装有电动伸缩杆(3),所述电动伸缩杆(3)的杆件延伸穿入除尘箱(1)内并构造有推板(4),所述推板(4)远离电动伸缩杆(3)的一面底部构造有用于将除尘网(2)表面棉絮刮下的刮板(5)。2.根据权利要求1所述的一种纺织用气流输送和过滤装置,其特征在于:所述除尘箱(1)远离电动伸缩杆(3)的一面底部构造有集尘箱(6),所述集尘箱(6)接通除尘箱(1),且集尘箱(6)远离除尘箱(1)的一面居中可拆卸安装有箱板(7)。3.根据权利要求1所述的一种纺织用气流输送和过滤装置,其特征在于:所述除尘斗(8)朝向抽气管(10)远离风泵(9)一端的内壁上固定安装有圆管(11),所述抽气管(10)远离风泵(9)的一端接通圆管(11)的内部。4.根据权利要求3所述的一种纺织用气流输送和过滤装置,其特征在于:所述圆管(11)内居中构造有安装架(14),且圆管(11)远离抽气管(10)的一端内壁上固定安装有细滤网(12)。5.根据权利要求4所述的一种纺织用气流输送和过滤装置,其特征在于:所述安装架(14)内居中可旋转安装有转轴(13),所述转轴(13)朝向抽气管(10)的一端构造有由气流带动旋转的扇叶(15)。6.根据权利要求5所述的一种纺织用气流输送和过滤装置,其特征在于:所述转轴(13)远离扇叶(15)的一端延伸穿出细滤网(12)并构造有十字板(16),所述十字板(16)朝向转轴(13)的一面粘接固定有用于将细滤网(12)表面棉絮刮下的十字毛刷(17)。

技术总结


本实用新型公开了一种纺织用气流输送和过滤装置,包括底部构造有除尘斗的除尘箱,所述除尘斗的一侧居中固定安装有风泵,所述风泵连接有绕除尘斗底部延伸并自相对于设置有风泵的一面接通内部的抽气管,所述除尘箱与除尘斗的连接处可拆卸安装有除尘网,所述除尘箱的一侧等距固定安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的杆件延伸穿入除尘箱内并构造有推板,所述推板远离电动伸缩杆的一面底部构造有用于将除尘网表面棉絮刮下的刮板,所述除尘箱远离电动伸缩杆的一面底部构造有集尘箱,所述集尘箱接通除尘箱,且集尘箱远离除尘箱的一面居中可拆卸安装有箱板,该纺织用气流输送和过滤装置,结构合理,便于纺织时对棉絮进行过滤,实用性强。性强。性强。


技术研发人员:

索峰 袁雪红 韦仁训 冯宗敏 索明权 冯宗华 祁根

受保护的技术使用者:

邓州市鹏宇纺织有限公司

技术研发日:

2022.08.13

技术公布日:

2022/11/29

本文发布于:2024-09-24 02:34:41,感谢您对本站的认可!

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