一种环氧树脂生产用混合物分离过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及环氧树脂生产技术领域，特别涉及一种环氧树脂生产用混合物分离过滤装置。

背景技术：

2.环氧树脂是一种高分子聚合物，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚a或多元醇的缩聚产物。在环氧树脂生产过程中，需要对其原料混合物进行分离过滤，以保证其生产的质量，现有的环氧树脂生产用混合物分离过滤装置仅对混合物进行一次分离过滤，虽比静置的放置提高了效率，但是分离过滤的效果欠佳。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种环氧树脂生产用混合物分离过滤装置，可对环氧树脂混合物多次分离过滤，提高环氧树脂混合物的过滤效果。
4.本实用新型还提供具有上述一种环氧树脂生产用混合物分离过滤装置，一种环氧树脂生产用混合物分离过滤装置，包括：机箱，所述机箱的内部设置有滑槽一，所述滑槽一的内部滑动连接有滑块一，所述滑块一的左侧面转动连接有接杆，所述机箱的内部位于滑槽一的上方固定连接有横板，所述机箱的内部位于滑槽一的下方固定连接有斜板；分离机构，所述分离机构的内部设置有电机一，所述电机一的输出端固定连接有转杆一，所述转杆一远离电机一的一端固定连接有分离框，且分离框位于横板的上方，所述分离框的右侧面固定连接有连接板；进料机构，所述进料机构的输出端固定连接有进料管，所述进料管远离进料机构的一端固定连接有固定环一，且固定环一与分离框贯穿连接；下料机构，所述下料机构的前表面固定连接有把手，所述下料机构的右侧面设置有滑槽二，所述滑槽二的内部滑动连接有滑块二，且滑块二与接杆固定连接，对环氧树脂混合物多次分离过滤，提高环氧树脂混合物的过滤效果。
5.根据所述的一种环氧树脂生产用混合物分离过滤装置，所述机箱的左侧面固定连接有分离机构，所述机箱的右侧面固定连接有传送机构一，所述传送机构一的内部设置有电机二，所述电机二的输出端固定连接有转杆二，所述转杆二远离电机二的一端固定连接有螺旋杆，且螺旋杆位于分离框的内部，将一次分离过滤好的环氧树脂混合物传送至分离框的尾部进行排放。
6.根据所述的一种环氧树脂生产用混合物分离过滤装置，所述分离框的侧表面位于固定环一的右侧活动连接有固定环二，所述固定环二的下表面固定连接有料斗，所述料斗的输出端固定连接有出料管，且出料管远离料斗的一端延伸出横板的内部，对一次分离过滤好的环氧树脂混合物进行排放，进行二次分离过滤。
7.根据所述的一种环氧树脂生产用混合物分离过滤装置，所述机箱的右侧面固定连
接有收集箱，所述收集箱左侧面固定连接有导管一，且导管一远离收集箱的一端位于斜板的上方，所述收集箱的上表面固定连接有导管二，且导管二远离收集箱的一端位于横板的上方，对分离过滤出来的水分进行收集，避免造成水资源浪费。
8.根据所述的一种环氧树脂生产用混合物分离过滤装置，所述机箱的后表面固定连接有电机三，所述电机三的输出端固定连接有挤压辊一，所述挤压辊一的侧表面固定连接有转轮一，带动挤压辊一和转轮一进行转动。
9.根据所述的一种环氧树脂生产用混合物分离过滤装置，所述机箱的后表面位于电机三的左侧固定连接有电机四，所述电机四的输出端固定连接有挤压辊三，所述挤压辊三的侧表面固定连接有转轮三，带动挤压辊三和转轮三进行转动。
10.根据所述的一种环氧树脂生产用混合物分离过滤装置，所述机箱的内部位于挤压辊一的下方转动连接有挤压辊二，所述挤压辊二的侧表面固定连接有转轮二，且转轮二与转轮一传动连接，带动挤压辊二和转轮二进行转动。
11.根据所述的一种环氧树脂生产用混合物分离过滤装置，所述机箱的内部位于挤压辊三的下方转动连接有挤压辊四，所述挤压辊四的侧表面固定连接有转轮四，且转轮四与转轮三传动连接，带动挤压辊四和转轮四进行转动。
12.根据所述的一种环氧树脂生产用混合物分离过滤装置，所述机箱后表面位于电机四的侧下方固定连接有传送机构二，所述传送机构二的输出端固定连接有转辊一，所述转辊一的侧表面缠绕连接有传送带，所述机箱的内部位于挤压辊二的下方转动连接有转辊二，所述转辊一与转辊二通过传送带传动连接，对分离过滤好的环氧树脂混合物进行传送下料。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
15.图1为本实用新型一种环氧树脂生产用混合物分离过滤装置的立体示意图；
16.图2为本实用新型一种环氧树脂生产用混合物分离过滤装置的正面内部结构图；
17.图3为本实用新型一种环氧树脂生产用混合物分离过滤装置的下料机构剖视结构图；
18.图4为本实用新型一种环氧树脂生产用混合物分离过滤装置的a处放大结构图；
19.图5为本实用新型一种环氧树脂生产用混合物分离过滤装置的b处放大结构图；
20.图6为本实用新型一种环氧树脂生产用混合物分离过滤装置的c处放大结构图；
21.图7为本实用新型一种环氧树脂生产用混合物分离过滤装置的d处放大结构图。
22.图例说明：
23.1、机箱；101、滑槽一；102、滑块一；103、接杆；104、横板；105、斜板；2、下料机构；201、把手；202、滑槽二；203、滑块二；3、进料机构；301、进料管；302、固定环一；303、固定环二；304、料斗；305、出料管；4、分离机构；401、电机一；402、转杆一；403、分离框；404、连接板；5、传送机构一；501、电机二；502、转杆二；503、螺旋杆；6、电机三；601、挤压辊一；602、转轮一；603、挤压辊二；604、转轮二；7、电机四；701、挤压辊三；702、转轮三；703、挤压辊四；
704、转轮四；8、传送机构二；801、转辊一；802、转辊二；803、传送带；9、收集箱；901、导管一；902、导管二。
具体实施方式
24.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
25.参照图1-7，本实用新型实施例一种环氧树脂生产用混合物分离过滤装置，包括机箱1，分离机构4的内部设置有电机一401，电机一401的输出端固定连接有转杆一402，转杆一402远离电机一401的一端固定连接有分离框403，且分离框403位于横板104的上方，分离框403的右侧面固定连接有连接板404，机箱1的后表面固定连接有电机三6，电机三6的输出端固定连接有挤压辊一601，挤压辊一601的侧表面固定连接有转轮一602，机箱1的后表面位于电机三6的左侧固定连接有电机四7，电机四7的输出端固定连接有挤压辊三701，挤压辊三701的侧表面固定连接有转轮三702，机箱1的内部位于挤压辊一601的下方转动连接有挤压辊二603，挤压辊二603的侧表面固定连接有转轮二604，且转轮二604与转轮一602传动连接，机箱1的内部位于挤压辊三701的下方转动连接有挤压辊四703，挤压辊四703的侧表面固定连接有转轮四704，且转轮四704与转轮三702传动连接，当环氧树脂的混合物进入分离框403的内部后，通过电机一401的运作使转杆一402带动分离框403进行转动，对分离框403内部的环氧树脂的混合物进行一次脱水过滤，当一次脱水过滤的环氧树脂混合物从出料管305流出后，通过电机三6与电机四7的运作使挤压辊一601与挤压辊三701进行转动，从而带动转轮一602和转轮三702进行转动，进而使转轮二604和转轮四704带动挤压辊二603和挤压辊四703进行转动，利用挤压辊一601和挤压辊三701，挤压辊二603和挤压辊四703的相互挤压，对环氧树脂混合物进行二次分离过滤，提高环氧树脂混合物的过滤效果。
26.机箱1的内部设置有滑槽一101，滑槽一101的内部滑动连接有滑块一102，滑块一102的左侧面转动连接有接杆103，下料机构2的前表面固定连接有把手201，下料机构2的右侧面设置有滑槽二202，滑槽二202的内部滑动连接有滑块二203，且滑块二203与接杆103固定连接，当环氧树脂混合物分离过滤好后，拉动把手201使滑块一102向左移动，使接杆103进行转动，将下料机构2向下拉动，使滑块二203移动至滑槽二202的顶部，将下料机构2拉下倾斜放置，将传送过来的环氧树脂混合物导出机箱1的内部，便于工作人员进行收集。
27.机箱1的内部位于滑槽一101的上方固定连接有横板104，机箱1的内部位于滑槽一101的下方固定连接有斜板105，机箱1的右侧面固定连接有收集箱9，收集箱9左侧面固定连接有导管一901，且导管一901远离收集箱9的一端位于斜板105的上方，收集箱9的上表面固定连接有导管二902，且导管二902远离收集箱9的一端位于横板104的上方，在环氧树脂混合物进行分离过滤时，过滤出来的水分通过横板104和斜板105的引流至导管二902和导管一901的内部，流至收集箱9的内部进行收集，避免造成水资源浪费。
28.进料机构3的输出端固定连接有进料管301，进料管301远离进料机构3的一端固定连接有固定环一302，且固定环一302与分离框403贯穿连接，分离框403的侧表面位于固定环一302的右侧活动连接有固定环二303，固定环二303的下表面固定连接有料斗304，料斗
304的输出端固定连接有出料管305，且出料管305远离料斗304的一端延伸出横板104的内部，转动进料机构3的控制阀，将进料机构3内部的环氧树脂混合物通过进料管301排至分离框403的内部进行一次分离过滤，完成后通过螺旋杆503将其送至料斗304的内部，流至出料管305的内部进行排出。
29.机箱1的左侧面固定连接有分离机构4，机箱1的右侧面固定连接有传送机构一5，传送机构一5的内部设置有电机二501，电机二501的输出端固定连接有转杆二502，转杆二502远离电机二501的一端固定连接有螺旋杆503，且螺旋杆503位于分离框403的内部。当环氧树脂混合物一次分离过滤完成后，通过电机二501的运作使转杆二502进行转动，从而带动螺旋杆503进行转动，将一次分离过滤好的环氧树脂混合物传送至分离框403的尾部进行排放。
30.机箱1后表面位于电机四7的侧下方固定连接有传送机构二8，传送机构二8的输出端固定连接有转辊一801，转辊一801的侧表面缠绕连接有传送带803，机箱1的内部位于挤压辊二603的下方转动连接有转辊二802，转辊一801与转辊二802通过传送带803传动连接，当环氧树脂混合物完成分离过滤后，落至传送带803的表面，传送带803为金属滤网材质，通过传送机构二8的运作使转辊一801带动转辊二802进行转动，从而对分离过滤好的环氧树脂混合物进行传送下料。
31.工作原理：使用时，转动进料机构3的控制阀，将进料机构3内部的环氧树脂混合物通过进料管301排至分离框403的内部进行一次分离过滤，当环氧树脂的混合物进入分离框403的内部后，通过电机一401的运作使转杆一402带动分离框403进行转动，对分离框403内部的环氧树脂的混合物进行一次脱水过滤，通过电机二501的运作使转杆二502进行转动，从而带动螺旋杆503进行转动，将一次分离过滤好的环氧树脂混合物传送至分离框403的尾部进行排放，将其送至料斗304的内部，流至出料管305的内部进行排出，通过电机三6与电机四7的运作使挤压辊一601与挤压辊三701进行转动，从而带动转轮一602和转轮三702进行转动，进而使转轮二604和转轮四704带动挤压辊二603和挤压辊四703进行转动，利用挤压辊一601和挤压辊三701，挤压辊二603和挤压辊四703的相互挤压，对环氧树脂混合物进行二次分离过滤，提高环氧树脂混合物的过滤效果，在环氧树脂混合物进行分离过滤时，过滤出来的水分通过横板104和斜板105的引流至导管二902和导管一901的内部，流至收集箱9的内部进行收集，避免造成水资源浪费，当环氧树脂混合物完成分离过滤后，落至传送带803的表面，传送带803为金属滤网材质，通过传送机构二8的运作使转辊一801带动转辊二802进行转动，从而对分离过滤好的环氧树脂混合物进行传送下料，当环氧树脂混合物分离过滤好后，拉动把手201使滑块一102向左移动，使接杆103进行转动，将下料机构2向下拉动，使滑块二203移动至滑槽二202的顶部，将下料机构2拉下倾斜放置，将传送过来的环氧树脂混合物导出机箱1的内部，便于工作人员进行收集。
32.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.一种环氧树脂生产用混合物分离过滤装置，其特征在于，包括：机箱（1），所述机箱（1）的内部设置有滑槽一（101），所述滑槽一（101）的内部滑动连接有滑块一（102），所述滑块一（102）的左侧面转动连接有接杆（103），所述机箱（1）的内部位于滑槽一（101）的上方固定连接有横板（104），所述机箱（1）的内部位于滑槽一（101）的下方固定连接有斜板（105）；分离机构（4），所述分离机构（4）的内部设置有电机一（401），所述电机一（401）的输出端固定连接有转杆一（402），所述转杆一（402）远离电机一（401）的一端固定连接有分离框（403），且分离框（403）位于横板（104）的上方，所述分离框（403）的右侧面固定连接有连接板（404）；进料机构（3），所述进料机构（3）的输出端固定连接有进料管（301），所述进料管（301）远离进料机构（3）的一端固定连接有固定环一（302），且固定环一（302）与分离框（403）贯穿连接；下料机构（2），所述下料机构（2）的前表面固定连接有把手（201），所述下料机构（2）的右侧面设置有滑槽二（202），所述滑槽二（202）的内部滑动连接有滑块二（203），且滑块二（203）与接杆（103）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用混合物分离过滤装置，其特征在于，所述机箱（1）的左侧面固定连接有分离机构（4），所述机箱（1）的右侧面固定连接有传送机构一（5），所述传送机构一（5）的内部设置有电机二（501），所述电机二（501）的输出端固定连接有转杆二（502），所述转杆二（502）远离电机二（501）的一端固定连接有螺旋杆（503），且螺旋杆（503）位于分离框（403）的内部。3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用混合物分离过滤装置，其特征在于，所述分离框（403）的侧表面位于固定环一（302）的右侧活动连接有固定环二（303），所述固定环二（303）的下表面固定连接有料斗（304），所述料斗（304）的输出端固定连接有出料管（305），且出料管（305）远离料斗（304）的一端延伸出横板（104）的内部。4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用混合物分离过滤装置，其特征在于，所述机箱（1）的右侧面固定连接有收集箱（9），所述收集箱（9）左侧面固定连接有导管一（901），且导管一（901）远离收集箱（9）的一端位于斜板（105）的上方，所述收集箱（9）的上表面固定连接有导管二（902），且导管二（902）远离收集箱（9）的一端位于横板（104）的上方。5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用混合物分离过滤装置，其特征在于，所述机箱（1）的后表面固定连接有电机三（6），所述电机三（6）的输出端固定连接有挤压辊一（601），所述挤压辊一（601）的侧表面固定连接有转轮一（602）。6.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用混合物分离过滤装置，其特征在于，所述机箱（1）的后表面位于电机三（6）的左侧固定连接有电机四（7），所述电机四（7）的输出端固定连接有挤压辊三（701），所述挤压辊三（701）的侧表面固定连接有转轮三（702）。7.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用混合物分离过滤装置，其特征在于，所述机箱（1）的内部位于挤压辊一（601）的下方转动连接有挤压辊二（603），所述挤压辊二（603）的侧表面固定连接有转轮二（604），且转轮二（604）与转轮一（602）传动连接。8.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用混合物分离过滤装置，其特征在于，所述机箱（1）的内部位于挤压辊三（701）的下方转动连接有挤压辊四（703），所述挤压辊四（703）
的侧表面固定连接有转轮四（704），且转轮四（704）与转轮三（702）传动连接。9.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用混合物分离过滤装置，其特征在于，所述机箱（1）后表面位于电机四（7）的侧下方固定连接有传送机构二（8），所述传送机构二（8）的输出端固定连接有转辊一（801），所述转辊一（801）的侧表面缠绕连接有传送带（803），所述机箱（1）的内部位于挤压辊二（603）的下方转动连接有转辊二（802），所述转辊一（801）与转辊二（802）通过传送带（803）传动连接。

技术总结

本实用新型公开了一种环氧树脂生产用混合物分离过滤装置，包括机箱，所述机箱的内部设置有滑槽一，所述滑槽一的内部滑动连接有滑块一，所述滑块一的左侧面转动连接有接杆，所述机箱的内部位于滑槽一的上方固定连接有横板，所述机箱的内部位于滑槽一的下方固定连接有斜板；分离机构，所述分离机构的内部设置有电机一，所述电机一的输出端固定连接有转杆一，所述转杆一远离电机一的一端固定连接有分离框，且分离框位于横板的上方，所述分离框的右侧面固定连接有连接板；进料机构，所述进料机构的输出端固定连接有进料管。通过上述结构，可实现对环氧树脂混合物多次分离过滤，提高环氧树脂混合物的过滤效果。高环氧树脂混合物的过滤效果。高环氧树脂混合物的过滤效果。