一．工作方式
1． 工作液：工作液与被抽气体不停地排出泵体，液环必须不断地补充新鲜冷却工作液，除形成水环外，工作液还散发压缩气体所产生的热量并密封叶轮和圆盘之间间隙的作用，以及冷却轴封内部。若工作液不纯，必须安装合适的过滤器和滤筛。 2． 单向阀：单向阀对流体的阻力越小越好，它安装在进气管上，以防止泵停止运转时，被抽气体和工作液返回泵内，为避免操作上的麻烦，不要在泵与分离器之间安装闸阀或单向阀。
翠鸟靶机3． 工作液供给管路：泵内必须不断地补充冷却的工作液，以补充随气体一同排出的那部分液体，为控制工作液，可安装一个单向流量计、压力表。自动工作时，必须安装由电机电流控制的电磁阀，运转停止时，阀门自动关闭。
4． 工作液液面控制及排泄阀：启动前，为保持一定的工作液液面，在非驱动侧端盖的吸气侧必须安装一个排泄阀，为排空设备或冲除外物，在两侧端盖底部安装有一个带阀门的排泄
管，为便于检查，应让排泄液流过一个斗形器或视镜。
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5． 轴密封液：真空泵的轴封分为外冲洗填料函轴封和机械密封，填料函填料由密封液密封冷却。当填料函调节适当时，一部分密封液流入泵内，另一部分作为渗漏液流到泵外。为排出渗漏液，在填料函下放的轴承架上有一个管件联接。根据结构，密封液可以自冲洗或外冲洗的形式供给填料函，为监控密封液，安装一个单向流量计、压力表，自动控制时，安装一个受控于电机电流的电磁阀，在停机时可自动关闭。 6． 分离器：在汽水分离器中，同压缩空气一起被排出的工作液被分离排除。
7． 内部工作液转换形式：泵通常设计成内部部分工作液循环的形式，为增加工作液流量，先移走驱动端和非驱动端泵盖排气侧的外露丝堵，再用GB3289.31-ZG3/8||或GB3289.31-ZG1/2||封住后面的丝孔后,拧紧外露丝堵.连续供墨
8． 轴封:填料函填料由密封液密封冷却, 当填料函调节适当时，一部分密封液流入泵内，另一部分作为渗漏液流到泵外。为排出渗漏液，在填料函下放的轴承架上有一个管件联接。根据结构，密封液可以自冲洗或外冲洗的形式供给填料函，为监控密封液，安装一个
单向流量计、压力表，自动控制时，安装一个受控于电机电流的电磁阀，在停机时可自动关闭。
化学浆糊9． 气蚀保护:在吸入压力接近工作液蒸汽压力时,压缩腔内将产生气蚀现象, 气蚀现象将对叶轮、圆盘、板阀产生损坏，因此泵要有气蚀保护。在初试车阶段，若发生噪音升高或细碎声、卡嗒声的情况，都预示着气蚀现象的发生，此时，泵必须采取气蚀保护，应与制造商联系，征询排除措施。
二、安装方式
1．安装:
中心架
1．1联轴器，自由轴伸端，V带驱动必须进行保护以防接触；
1．2轴承架靠近轴承部分温度可以超过70度；
1．3对于标准转速，设备可由电机直接驱动，特殊转速，可由齿轮箱，V带或可调速装备驱动。
1．4泵定位轴承（具有弹性负荷的深沟球轴承部件）能够吸收在运转过程中由弹性联轴器产生的轴向力。
1．5V带传动时，皮带要安装在规定位置，以使其所产生的力靠近轴承，可降低轴承负荷，减小轴伸弯曲。
1．6底盘必须在地基上调整好，坚固好，可根据设计用混凝土浇注，要仔细校正联轴器。
1．7通常泵的噪音在70-80dB之间，采用隔震地基，震动阻尼器，管道柔性连接可降低噪声。
1．8所有管路及附属件的材料与尺寸必须适应各种压力和温度，必须适应所有介质类型，管路尽量短，口径与泵连接法兰的公称通径相匹配，选择长管时，管径应增大一级，。
2. 终检:
2．1安装完毕后，所有管路必须是吸入侧管路必须彻底清理干净，以防止焊渣、水锈、铁锈之类的东西进入泵内。
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2．2安装后，要检查或保证泵轴承润滑部分，整机安装调整正确；驱动元件安装无轴向力；（带轮驱动的预拉力、联轴器的径向和轴向调节）；所有紧固螺栓和联结元件结合可靠；叶轮转动无摩擦；转动部件防接触保护可靠；电机的功率、转速、转向正确；管件及附属件安装正确，且安装时不能产生明显的机械应力和压力；分离器安装在规定高度并带有相应附件。
3．试车
3．1试车前的准备：
3．1．1所有被抽气体和工作液管路都要连接正确；
3．1．2所有阀门和闸阀都处于关闭状态；
3．1．3在排气侧不设闸阀和单向阀；
3．1．4调节工作液，打开工作液阀门约10秒；
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