一、作用
超前支架
2、正常运行时向汽水分离再热器供汽；
3、在机组事故冷却时向大气排汽；
4、在汽机抽汽未投入时向厂用蒸汽系统供汽；
5、在事故时将发生事故的蒸汽发生器隔离；
6、防止蒸汽发生器超压。
二、工作原理
2.1 主蒸汽系统工作原理
主蒸汽系统包括从锅炉过热器出口联箱至汽轮机进口主汽阀的主蒸汽管道、阀门、疏水装置及通往进汽设备的蒸汽支管所组成的系统。对于装有中间再热式机组的发电厂，还包括从汽轮机高压缸排汽至锅炉再热器出口联箱的再热冷段管道、阀门及从再热器出口联箱到汽轮机中压缸进口阀门的再热热段管道、阀门。主蒸汽系统采用“2－1—2”布置。主蒸汽由锅炉过热器出口集箱经两根支管接出，汇流成一根单管通往汽轮机房，在进汽轮机前用一个45°斜三通分为两根管道，分别接至汽轮机高压缸进口的左右侧主汽门。
发电厂常用的主蒸汽系统有四种形式：
（1）集中母管制系统。其特点是发电厂所有锅炉的蒸汽先引至一根蒸汽母管集中后，再由该母管引至汽轮机和各用汽处。这种系统通常用于锅炉和汽轮机台数不匹配，而热负荷又必须确保可靠供应的热电厂以及单机容量在6MW以下的电厂。
（2）切换母管制系统。其特点为每台锅炉与其对应的汽轮机组成一个单元，正常时机炉成单元运行，各单元之间装有母管，每一单元与母管相连处装有三个切换阀门。它们的作用是当某单元锅炉发生事故或检修时可通过这三个切换阀门由母管引来邻炉蒸汽，使该单元的汽轮机继续运行，也不影响从母管引出的其他用汽设备。该系统适用于装有高压供汽式 机组的发电厂和中、小型发电厂采用。
（3）单元制系统。其特点是每台锅炉与对应的汽轮机组成一个独立单元，各单元间无母管横向联系，单元内各用汽设备的新蒸汽支管均引自机炉之间的主汽管。单元制系统的优点是系统简单、管道短、阀门少（引进型300MW级机组有的取消了主汽阀前的电动隔离阀）能节省大量高级耐热合金钢；事故仅限于本单元内，全厂安全可靠性较高；控制系统按单元设计制造，运行操作少，易于实现集中控制；工质压力损失少，散热少，热经济型较高；维护工作量少，费用低；无母管，便于布置，主厂房土建费用少。其缺点是单元之间不能切换。单元内任一与主汽管相连的主要设备或附件发生事故，都将导致整个单元系统停止运行，缺乏灵活调度和负荷经济分配的条件；负荷变动时对锅炉燃烧的调整要求高；机炉必须同时检修，相互制约。因此，对参数高、要求大口径高级耐热合金钢管的机组，且主蒸汽管道系统投资占有较大比例时，如对装有中间再热凝汽式机组或中间再热供热式机组的发电厂，都采用单元制系统。
（4）扩大单元制系统。其特点是把各单元制蒸汽管道之间用一根直径较主蒸汽管道小的母管横向联系起来。扩大单元制系统的特点介于单元制系统和切换母管制系统之间，我国一些高压凝汽式电厂采用这种系统。
3d蓝光播放器2.2 再热蒸汽系统工作原理
热再热蒸汽管道是指从锅炉再热器出口输送高温再热蒸汽到汽轮机中压缸联合汽门进口的管道，同时还包括管道上的疏水管道以及锅炉再热器出口的安全阀及排汽管道。
热再热蒸汽系统同样采用“2－1—2”布置。高温再热蒸汽由锅炉再热器出口集箱经两根支管接出，汇流成一根单管通向汽轮机中压缸，在汽轮机中压联合汽门前用一个45°斜三通分为两根管道，分别接至汽轮机中压联合汽门。由于再热蒸汽压损对机组的热经济性影响比新蒸汽更大，采用单管系统更能够有效地降低压损，保障蒸汽的做功能力。此外，还能消除进入汽轮机中压缸的高温再热蒸汽的温度偏差。
中压联合汽门是由一个滤网、一个中压主汽门和一个中压调节汽门组成的组合式阀门。其作用是当汽轮机跳闸时快速切断从锅炉再热器到汽轮机中压缸的高温再热蒸汽，以防止汽轮机超速。
三、相关附件
3.1 锅炉
纺织机轴承锅炉的作用是是使燃料在炉膛中燃烧成高温烟气，烟气从水管外面流通时，把大部分的热量传递给管内的水，使之成为饱和蒸汽，然后继续过热成具有一定压力和温度的过热蒸汽，通过蒸汽管道送入汽轮机。
图3.1 锅炉
3.2 汽水分离器
汽水分离器为压力容器结构碳钢或不锈钢设备，接口型式是法兰结构；汽水分离器必须安装于水平管线上，排水口垂直向下，所有口径的汽水离器均带安装支架，以减小管道承载。为确保被分离的液体迅速排放，应在汽水分离器底部的排水口连接合适的一套疏水阀组合。本类阀门在管道中一般应当水平安装。汽水分离器的工作原理是使蒸汽或压缩空气在流动中突然改变方向,将蒸汽或压缩空气中含有的水滴分离出来,减少蒸汽或压缩空气中的含水量。分离出的水滴集聚在分离器下面,通过另配的疏水阀排出。
图3.2 汽水分离器
3.3 再热器
再热器实质上是一种把作过功的低压蒸汽再进行加热并达到一定温度的蒸汽过热器，再热器的作用进一步提高了电厂循环的热效率，并使汽轮机末级叶片的蒸汽温度控制在允许的范围内。再热器由管子和集箱组成。蒸汽和烟气分别在管内、外流过。按传热方式的不同，再热器可分为对流式和辐射式。对流式再热器布置在对流烟道内；辐射式再热器布置在炉膛内。
图3.3 再热器
3.4 安全阀
在锅炉过热器的出口左右主蒸汽管上各设有一只弹簧安全阀，为过热器提供超压保护。该安全阀的整定值低于屏式过热器入口安全阀，以便超压时过热器出口安全阀的开启先于屏式过热器入口安全阀，保证安全阀动作时有足够的蒸汽通过过热器，防止过热器管束超温。
图3.4 安全阀
四、危险源
4.1主再汽压力异常
1、现象：
A.集控室CRT指示，记录表示趋势显示发生变化
B.BTG盘报警窗，CRT报警总貌报警信号发出
C.若旁路“自动”投入情况下，主汽压力异常升高时，旁路阀自动打开，压力继续升高，电磁释放阀、锅炉安全门动作
2、处理：
A.运行中主汽压力升高时，应注意旁路能及时投入，并及时联系调整，使主汽压力控制在120％额定值以下，调整参数无效时，应作故障停机处理
B.运行中再热器压力升高时，应注意低旁及时投入，并及时调整，使再热压力控制在额定负荷对应高排压力值的115％以下。若再热压力升高超过额定负荷对应高排压力值的25％且调整无效应作故障停机处理，并记录超压时间
C.运行中主汽压力突降，超过额定压力的10％，开始减负荷。主汽压力骤降超过20％额定压力值时，应减负荷为0，并注意有无汽机进水的征兆发生
4.2主再热汽温异常
1、现象：
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A．主再热汽温测量、指示记录表记显示发生变化
B．BTG盘报警窗，CRT报警总貌报警信号发出
2、处理:
A.运行中主再汽温不应超过546℃/574℃，若超过应及时调整并记录超温时间，全年累积时间不得超过400小时
B主汽温超过552℃、再热汽温超过580℃，应通过采取措施，调整汽温到正常，并记录超温时间，若持续时间超过15分钟调整无效，应作故障停机处理，全年累积超温时间不得超过80小时
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