一种肥料生产废水处理设备的制作方法

1.本发明涉及废水处理技术领域，更具体地说，涉及一种肥料生产废水处理设备。

背景技术：

2.化肥加工生产的过程中会产生大量的废水，废水中含有大量的氨氮，如果直接排放会污染环境，同时也会浪费大量的氨氮资源。
3.授权公告号为cn213569977u的中国专利公开了一种去除氨氮的反应器，提供一种技术方案，将废水从进水管加入，在抽水泵的作用下沿切向进入反应器本体的内部，并产生旋流，工作人员可以通过加料口向废水中加入碱性物质对废水进行中和，通过第一电加热网的设置对废水进行预加热，之后废水依次流过第一填料层和第二填料层，通过风机、第二电加热网和吹风管的设置，能够对废水进行吹脱，从而使氨氮与废水分离，分离出来的气体从废气管流入收集箱内，废水沿出水管进入水箱中。
4.上述专利虽然能够实现氨氮与废水分离的效果，但是，仅靠抽水泵使废水产生旋流，废水与碱性物质的混合不够充分，从而使废液中游离态的氨氮减少，进而影响氨氮的去除效果。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种基于微生物处理的开放水体的系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种肥料生产废水处理设备，包括底板；底箱，设置在靠近底板上端面上方位置，所述底箱环形外侧面下端位置固定连接有环形结构的第一环形板，所述第一环形板下端面通过环形等距分布的四个支柱与底板固定连接；外筒，设置在底箱上方，所述外筒环形外侧面靠近下方位置固定连接有第二环形板，所述第二环形板下端面通过环形等距分布的四根支腿与第一环形板固定连接，所述外筒下端通过第二导流管与底箱上端面中心位置连通；内筒，设置在外筒内部，所述内筒上端面与外筒内部上端面中心位置固定连接，所述内筒下端面连通有第一导流管，所述外筒上端面靠近内筒外沿位置连通有进水管；碱液筒，左右对称固定在外筒上端面，所述碱液筒下端连通有输液管，所述输液管贯穿外筒至内筒内部；搅拌机构，设置在内筒内部，用于对进入内筒的废水和碱液进行搅拌，包括位于内筒中心位置的驱动轴，所述外筒上端面中心位置固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿至内筒内部并与驱动轴上端固定连接，所述驱动轴位于内筒内部的环形外侧面上竖直等距固定连接有三个锥形结构的转盘，且内筒的内壁上位于每个转盘的上方均固定连接有漏斗形结构的缓流板，所述转盘的下端边缘位置均左右对称固定连接有第一刮板。
7.进一步的，所述输液管的出液口呈锥形结构，所述输液管的出液口内滑动连接有密封塞，所述输液管的水平部分内壁上固定连接有环形结构的固定环，所述密封塞与固定环之间通过弹簧弹性连接。
8.进一步的，所述密封塞靠近驱动轴的一侧固定连接有推杆，所述驱动轴的环形外侧面与推杆平齐位置固定套设有凸轮。
9.进一步的，所述第一导流管内部的驱动轴环形外侧面上固定连接有第一螺旋叶片，所述第一导流管下端连通有中间箱，且驱动轴贯穿中间箱，所述中间箱下端面均匀开设有漏孔，所述驱动轴位于中间箱内部的环形外侧面上左右对称固定连接有第二刮板。
10.进一步的，所述第二刮板下端面与中间箱内部下端面贴合，所述第二刮板下端面水平等距开设有若干个圆柱孔，且圆柱孔内均通过弹簧弹性连接有凸块。
11.进一步的，所述驱动轴下端贯穿至底箱下方，靠近所述驱动轴下端的环形外侧面上固定套设有主齿轮，所述底箱下端面左右两侧通过转轴转动连接有与主齿轮啮合的副齿轮，所述副齿轮下方均设有蜗壳，所述蜗壳上端面通过支杆与底箱下端面固定连接，所述副齿轮下端面均固定连接有固定轴，所述固定轴贯穿至蜗壳内部并固定连接有叶轮，且固定轴通过密封轴承与蜗壳上端面转动连接。
12.进一步的，所述驱动轴下端面中心位置开设有气道，所述驱动轴环形外侧面下端通过密封轴承转动连接有聚气罩，所述聚气罩左右两侧对称连通有输气管，且两个所述输气管相互远离的一端分别与对应位置的蜗壳环形外侧面连通。
13.进一步的，所述中间箱下方的驱动轴环形外侧面上固定套设有内部呈空腔结构的聚气盘，所述聚气盘外侧面均匀开设有气孔，所述驱动轴与聚气盘连接位置处左右对称开设有分流孔，且分流孔与气道连通，所述聚气盘下端边缘位置左右对称固定连接有第三刮板。
14.进一步的，所述底箱内部的驱动轴环形外侧面上通过密封轴承转动套设载板，且载板环形外侧面与底箱内壁固定连接，所述载板上端面左右对称开设有扇形结构的第一卡槽，且第一卡槽内卡接有料斗，所述载板上端面前后对称开设有扇形结构的第二卡槽，所述第二卡槽内部卡接有扇形框架结构的膜板；所述膜板上端面开设有安装槽，所述安装槽内与压板之间设有反渗透膜，所述压板上端面开设有贯穿至安装槽下方的螺孔，所述压板通过沉头螺栓与安装槽固定连接，所述第二导流管内的驱动轴环形外侧面上固定连接有第二螺旋叶片，所述驱动轴环形外侧靠近载板上端面位置处左右对称固定连接有第四刮板。
15.进一步的，所述第二环形板上端面固定连接有硫酸筒，所述外筒环形外侧面位于硫酸筒上方位置左右对称连通有出气管，且出气管的出气口贯穿至硫酸筒内部靠近下端面位置。
16.有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：1.本方案通过在内筒内壁上等距设置三个漏斗形结构的缓流板，再配合三个可在缓流板内旋转的转盘对进入内筒的废水进行搅拌，从而提高碱液与废水的混合效果，提高游离态氨氮的含量。
17.2.本方案通过凸轮间歇式地触碰输液管内的推杆，从而达到在废水输入内筒的过
程中间歇式地向内筒内添加碱液，避免碱液添加过多而造成浪费，同时提高碱液的利用率。
18.3.本方案废水通过中间箱下端面的漏孔可向下喷洒而出，驱动轴带动聚气盘旋转的同时带动两个蜗壳内的叶轮旋转从而将空气吸入聚气罩内，进入聚气罩的空气经气道进入聚气盘，再经气孔向上喷出，从而将向下喷洒的废水中的游离态氨氮吹向内筒与外筒之间形成的空间内，氨氮经出气管进入硫酸筒内与硫酸反应生成硫酸铵，硫酸铵可用作化肥，使得设备去除氨氮的同时，还能产生氨肥，避免对生态造成污染的同时充分利用了氨氮资源。
19.4.本方案废水与碱液反应的过程中会产生无机盐等沉淀物，通过在底箱内部设置反渗透膜可滤除水中的无机盐等沉淀物，从而提高废水处理效果，同时设置料斗方便对无机盐等沉淀物进行收集。
附图说明
20.图1为本发明正视立体图；图2为本发明图1的半剖示意图；图3为本发明图2中内筒位置示意图；图4为本发明仰视立体图；图5为本发明图4的半剖示意图；图6为本发明图5中的内筒半剖示意图；图7为本发明料斗与膜板的爆炸示意图；图8为本发明凸块与第二刮板的爆炸示意图；图9为本发明图3中的a处放大图；图10为本发明图3中的b处放大图；图11为本发明图3中的c处放大图。
21.图中标号说明：1、底板；11、第一环形板；12、底箱；13、第二导流管；14、外筒；15、第一导流管；16、内筒；17、电机；18、进水管；19、驱动轴；2、转盘；21、第一刮板；22、缓流板；3、碱液筒；31、输液管；32、固定环；33、密封塞；34、推杆；35、凸轮；4、载板；41、第一卡槽；42、第二卡槽；43、料斗；44、膜板；45、安装槽；46、反渗透膜；47、压板；48、沉头螺栓；49、第四刮板；5、中间箱；51、第一螺旋叶片；52、第二刮板；53、漏孔；54、凸块；55、圆柱孔；6、主齿轮；61、副齿轮；62、固定轴；63、叶轮；64、蜗壳；65、输气管；66、聚气罩；7、聚气盘；71、第三刮板；72、气孔；73、分流孔；74、气道；8、第二环形板；81、硫酸筒；82、出气管；9、第二螺旋叶片。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-图11，一种肥料生产废水处理设备，包括底板1，在靠近底板1上端面上方位置设有底箱12，所述底箱12环形外侧面下端位置固定连接有环形结构的第一环形板
11，所述第一环形板11下端面通过环形等距分布的四个支柱与底板1固定连接，在底箱12上方设置外筒14，所述外筒14环形外侧面靠近下方位置固定连接有第二环形板8，所述第二环形板8下端面通过环形等距分布的四根支腿与第一环形板11固定连接，所述外筒14下端通过第二导流管13与底箱12上端面中心位置连通，在外筒14内部设有内筒16，所述内筒16上端面与外筒14内部上端面中心位置固定连接，所述内筒16下端面连通有第一导流管15，所述外筒14上端面靠近内筒16外沿位置连通有进水管18；在外筒14上端面左右对称固定连接有碱液筒3，所述碱液筒3下端连通有输液管31，所述输液管31贯穿外筒14至内筒16内部；在内筒16内部设置搅拌机构，用于对进入内筒16的废水和碱液进行搅拌，包括位于内筒16中心位置的驱动轴19，所述外筒14上端面中心位置固定连接有电机17，所述电机17的输出轴贯穿至内筒16内部并与驱动轴19上端固定连接，所述驱动轴19位于内筒16内部的环形外侧面上竖直等距固定连接有三个锥形结构的转盘2，且内筒16的内壁上位于每个转盘2的上方均固定连接有漏斗形结构的缓流板22，所述转盘2的下端边缘位置均左右对称固定连接有第一刮板21；所述输液管31的出液口呈锥形结构，所述输液管31的出液口内滑动连接有密封塞33，所述输液管31的水平部分内壁上固定连接有环形结构的固定环32，所述密封塞33与固定环32之间通过弹簧弹性连接，所述密封塞33靠近驱动轴19的一侧固定连接有推杆34，所述驱动轴19的环形外侧面与推杆34平齐位置固定套设有凸轮35。
24.上述方案实施时，通过进水管18将废水不断输入内筒16内，同时启动电机17带动驱动轴19逆时针旋转，从而带动转盘2逆时针旋转，由于每个转盘2的上方均设有缓流板22，且缓流板22与驱动轴19之间留出过水通道，使得进入内筒16的废水只能经转盘2与缓流板22之间的缝隙向下流动，在缓流板22的作用下，废水向下流动的速度降低，而驱动轴19旋转的过程中会带动凸轮35逆时针旋转，凸轮35左右两侧中心对称固定连接有侧面呈弧形结构的凸起，使得凸起在靠近推杆34时，推杆34被逐渐推向输液管31内并压缩弹簧，从而逐渐打开密封塞33，使得碱液筒3内的碱液逐渐进入输液管31内，输液管31内的固定环32中心位置为通孔状，从而不会阻碍碱液流出输液管31，使得碱液逐渐流入内筒16内，当凸轮35上的凸起离开推杆34后，推杆34在弹簧的作用下迅速回弹复位，从而带动密封塞33关闭输液管31的出液口，避免碱液过量输入内筒16内而造成浪费，当凸轮35上的凸起再次与推杆34接触时，输液管31再次被打开，如此，则形成间歇式地向内筒16内添加碱液，此过程中，废水也不断输入内筒16内，在转盘2的转动作用下，提高碱液与废水的混合效果，从而使废水中游离态的氨氮含量提高；废水与碱液混合的过程中会产生无机盐等沉淀物，通过在转盘2下端面边缘位置固定连接第一刮板21，且第一刮板21下端面分别与缓流板22内壁贴合，并且内筒16下端也呈漏斗形结构，最下侧转盘2下端的第一刮板21则与内筒16漏斗形结构的内壁贴合，第一刮板21随着转盘2一起旋转，从而将附着在缓流板22以及内筒16内壁上的沉淀物刮除，以便后续对沉淀物的收集清理。
25.作为本发明的一种实施方式，参照图2、图3、图5、图6、图8、图10和图11，所述第一导流管15内部的驱动轴19环形外侧面上固定连接有第一螺旋叶片51，所述第一导流管15下端连通有中间箱5，且驱动轴19贯穿中间箱5，所述中间箱5下端面均匀开设有漏孔53，所述驱动轴19位于中间箱5内部的环形外侧面上左右对称固定连接有第二刮板52，所述第二刮
板52下端面与中间箱5内部下端面贴合，所述第二刮板52下端面水平等距开设有若干个圆柱孔55，且圆柱孔55内均通过弹簧弹性连接有凸块54；所述驱动轴19下端贯穿至底箱12下方，靠近所述驱动轴19下端的环形外侧面上固定套设有主齿轮6，所述底箱12下端面左右两侧通过转轴转动连接有与主齿轮6啮合的副齿轮61，所述副齿轮61下方均设有蜗壳64，所述蜗壳64上端面通过支杆与底箱12下端面固定连接，所述副齿轮61下端面均固定连接有固定轴62，所述固定轴62贯穿至蜗壳64内部并固定连接有叶轮63，且固定轴62通过密封轴承与蜗壳64上端面转动连接，所述驱动轴19下端面中心位置开设有气道74，所述驱动轴19环形外侧面下端通过密封轴承转动连接有聚气罩66，所述聚气罩66左右两侧对称连通有输气管65，且两个所述输气管65相互远离的一端分别与对应位置的蜗壳64环形外侧面连通，所述中间箱5下方的驱动轴19环形外侧面上固定套设有内部呈空腔结构的聚气盘7，所述聚气盘7外侧面均匀开设有气孔72，所述驱动轴19与聚气盘7连接位置处左右对称开设有分流孔73，且分流孔73与气道74连通，所述聚气盘7下端边缘位置左右对称固定连接有第三刮板71；所述第二环形板8上端面固定连接有硫酸筒81，所述外筒14环形外侧面位于硫酸筒81上方位置左右对称连通有出气管82，且出气管82的出气口贯穿至硫酸筒81内部靠近下端面位置。
26.上述方案实施时，基于上述实施例，废水经第一导流管15继续向下流动至中间箱5内，第一导流管15内的驱动轴19环形外侧面上的第一螺旋叶片51在随驱动轴19转动过程中会对经过的废水提供挤压力，使得废水经中间箱5下端面的漏孔53喷出时具有足够的压力，从而使废水喷洒的更加均匀，中间箱5内的第二刮板52可将进入中间箱5内的沉淀物刮至漏孔53内随着废水一起排出，第二刮板52下端面的凸块54在弹簧的作用下会依次弹入经过的漏孔53内，并在挤压漏孔53内壁后回缩至第二刮板52下端面的圆柱孔55内，从而对漏孔53进行疏通，防止沉淀物堵塞漏孔53而影响废水通过，驱动轴19旋转的过程中还带动主齿轮6旋转，从而带动两个副齿轮61同时旋转，进而带动两个蜗壳64内的两个叶轮63同时旋转，叶轮63旋转产生离心力而将外界空气经蜗壳64下端面的进气口吸入蜗壳64内，进入蜗壳64内的空气则分别通过输气管65进入聚气罩66内，再通过气道74经分流孔73进入聚气盘7内，进入聚气盘7的空气再通过气孔72向上喷出，喷出的空气与下落的废水接触，从而将废水中的游离态氨氮吹出废水，使得氨氮被吹向内筒16与外筒14之间形成的空间位置，随着空气的不断喷出，氨氮夹带空气不断经出气管82进入硫酸筒81内，进入硫酸筒81内的氨氮会与硫酸筒81内的硫酸反应成成硫酸铵，硫酸铵可作为氨肥再次循环使用，从而提高对氨氮资源的利用率，同时避免氨氮直接排放而污染生态环境，而空气进入硫酸筒81后可通过硫酸筒81上端面前后对称的排气管排出，设置两组叶轮63同时供气，可提高空气喷出的力度，从而提高对废水中游离态氨氮地吹脱效果，转盘2可随驱动轴19旋转，从而带动聚气盘7下端边缘位置的第三刮板71对外筒14下端锥形筒体的内壁进行刮擦，防止无机盐等沉淀物在附着在外筒14内壁上而侵蚀外筒14。
27.作为本发明的一种实施方式，参照图2、图3、图5、图6和图7，所述底箱12内部的驱动轴19环形外侧面上通过密封轴承转动套设载板4，且载板4环形外侧面与底箱12内壁固定连接，所述载板4上端面左右对称开设有扇形结构的第一卡槽41，且第一卡槽41内卡接有料斗43，所述载板4上端面前后对称开设有扇形结构的第二卡槽42，所述第二卡槽42内部卡接
有扇形框架结构的膜板44；所述膜板44上端面开设有安装槽45，所述安装槽45内与压板47之间设有反渗透膜46，所述压板47上端面开设有贯穿至安装槽45下方的螺孔，所述压板47通过沉头螺栓48与安装槽45固定连接，所述第二导流管13内的驱动轴19环形外侧面上固定连接有第二螺旋叶片9，所述驱动轴19环形外侧靠近载板4上端面位置处左右对称固定连接有第四刮板49。
28.上述方案实施时，基于上述实施例，外筒14内的废水及沉淀物经第二导流管13流入底箱12内，由于反渗透膜46需要一定的压差才能发挥作用，因此通过第二导流管13内部的驱动轴19上的第二螺旋叶片9对经过的废水提供挤压力，从而使废水中高浓度的无机盐在反渗透膜46上端面析出，废水中的水分子则透过反渗透膜46进入底箱12底部，在底箱12底部连通有排水管，从而方便对经过处理的废水进行排放，反渗透膜46上端面析出的无机盐等沉淀物会被第四刮板49刮入料斗43内进行收集，在料斗43的外侧面靠近上端位置固定连接有与第一卡槽41匹配的密封条，从而方便将料斗43与第一卡槽41卡接，同时避免沉淀物发生泄漏，将反渗透膜46的边缘置于膜板44上面的安装槽45内，再将压板47放入安装槽45内，此时反渗透膜46与膜板44上端面平齐，随后将沉头螺栓48拧入压板47及安装槽45上的螺孔内对反渗透膜46进行固定，在膜板44的外侧面固定连接有与第二卡槽42匹配的密封条，从而方便将膜板44与第二卡槽42卡接，防止沉淀物发生泄漏，在底箱12环形外侧面上对应料斗43和膜板44均开设有槽口，从而方便将料斗43抽出以对收集的沉淀物进行清理，方便对反渗透膜46的更换。
29.工作原理：通过进水管18将废水不断输入内筒16内，同时启动电机17带动驱动轴19逆时针旋转，从而带动转盘2逆时针旋转，在缓流板22的作用下，废水向下流动的速度降低，而驱动轴19旋转的过程中会带动凸轮35逆时针旋转，从而逐渐打开密封塞33，使得碱液筒3内的碱液逐渐进入输液管31内，使得碱液逐渐流入内筒16内，此过程中，废水也不断输入内筒16内，在转盘2的转动作用下，提高碱液与废水的混合效果，从而使废水中游离态的氨氮含量提高；废水经第一导流管15继续向下流动至中间箱5内，中间箱5内的第二刮板52可将进入中间箱5内的沉淀物刮至漏孔53内随着废水一起排出，第二刮板52下端面的凸块54在弹簧的作用下会依次弹入经过的漏孔53内，并在挤压漏孔53内壁后回缩至第二刮板52下端面的圆柱孔55内，从而对漏孔53进行疏通，防止沉淀物堵塞漏孔53而影响废水通过，驱动轴19旋转的过程中还带动主齿轮6旋转，从而带动两个蜗壳64内的两个叶轮63同时旋转，叶轮63旋转产生离心力而将外界空气经蜗壳64下端面的进气口吸入蜗壳64内，进入蜗壳64内的空气则分别通过输气管65进入聚气罩66内，再通过气道74经分流孔73进入聚气盘7内，进入聚气盘7的空气再通过气孔72向上喷出，喷出的空气与下落的废水接触，从而将废水中的游离态氨氮吹出废水，使得氨氮被吹向内筒16与外筒14之间形成的空间位置，随着空气的不断喷出，氨氮夹带空气不断经出气管82进入硫酸筒81内，进入硫酸筒81内的氨氮会与硫酸筒81内的硫酸反应成成硫酸铵，硫酸铵可作为氨肥再次循环使用，从而提高对氨氮资源的利用；外筒14内的废水及沉淀物经第二导流管13流入底箱12内，从而在反渗透膜46的作用下，使废水中高浓度的无机盐在反渗透膜46上端面析出，废水中的水分子则透过反渗透膜46进入底箱12底部，在底箱12底部连通有排水管，从而方便对经过处理的废水进行排放，
反渗透膜46上端面析出的无机盐等沉淀物会被第四刮板49刮入料斗43内进行收集。
30.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种肥料生产废水处理设备，其特征在于：包括底板（1）；底箱（12），设置在靠近底板（1）上端面上方位置，所述底箱（12）环形外侧面下端位置固定连接有环形结构的第一环形板（11），所述第一环形板（11）下端面通过环形等距分布的四个支柱与底板（1）固定连接；外筒（14），设置在底箱（12）上方，所述外筒（14）环形外侧面靠近下方位置固定连接有第二环形板（8），所述第二环形板（8）下端面通过环形等距分布的四根支腿与第一环形板（11）固定连接，所述外筒（14）下端通过第二导流管（13）与底箱（12）上端面中心位置连通；内筒（16），设置在外筒（14）内部，所述内筒（16）上端面与外筒（14）内部上端面中心位置固定连接，所述内筒（16）下端面连通有第一导流管（15），所述外筒（14）上端面靠近内筒（16）外沿位置连通有进水管（18）；碱液筒（3），左右对称固定在外筒（14）上端面，所述碱液筒（3）下端连通有输液管（31），所述输液管（31）贯穿外筒（14）至内筒（16）内部；搅拌机构，设置在内筒（16）内部，用于对进入内筒（16）的废水和碱液进行搅拌，包括位于内筒（16）中心位置的驱动轴（19），所述外筒（14）上端面中心位置固定连接有电机（17），所述电机（17）的输出轴贯穿至内筒（16）内部并与驱动轴（19）上端固定连接，所述驱动轴（19）位于内筒（16）内部的环形外侧面上竖直等距固定连接有三个锥形结构的转盘（2），且内筒（16）的内壁上位于每个转盘（2）的上方均固定连接有漏斗形结构的缓流板（22），所述转盘（2）的下端边缘位置均左右对称固定连接有第一刮板（21）。2.根据权利要求1所述的一种肥料生产废水处理设备，其特征在于：所述输液管（31）的出液口呈锥形结构，所述输液管（31）的出液口内滑动连接有密封塞（33），所述输液管（31）的水平部分内壁上固定连接有环形结构的固定环（32），所述密封塞（33）与固定环（32）之间通过弹簧弹性连接。3.根据权利要求2所述的一种肥料生产废水处理设备，其特征在于：所述密封塞（33）靠近驱动轴（19）的一侧固定连接有推杆（34），所述驱动轴（19）的环形外侧面与推杆（34）平齐位置固定套设有凸轮（35）。4.根据权利要求1所述的一种肥料生产废水处理设备，其特征在于：所述第一导流管（15）内部的驱动轴（19）环形外侧面上固定连接有第一螺旋叶片（51），所述第一导流管（15）下端连通有中间箱（5），且驱动轴（19）贯穿中间箱（5），所述中间箱（5）下端面均匀开设有漏孔（53），所述驱动轴（19）位于中间箱（5）内部的环形外侧面上左右对称固定连接有第二刮板（52）。5.根据权利要求4所述的一种肥料生产废水处理设备，其特征在于：所述第二刮板（52）下端面与中间箱（5）内部下端面贴合，所述第二刮板（52）下端面水平等距开设有若干个圆柱孔（55），且圆柱孔（55）内均通过弹簧弹性连接有凸块（54）。6.根据权利要求4所述的一种肥料生产废水处理设备，其特征在于：所述驱动轴（19）下端贯穿至底箱（12）下方，靠近所述驱动轴（19）下端的环形外侧面上固定套设有主齿轮（6），所述底箱（12）下端面左右两侧通过转轴转动连接有与主齿轮（6）啮合的副齿轮（61），所述副齿轮（61）下方均设有蜗壳（64），所述蜗壳（64）上端面通过支杆与底箱（12）下端面固定连接，所述副齿轮（61）下端面均固定连接有固定轴（62），所述固定轴（62）贯穿至蜗壳（64）内部并固定连接有叶轮（63），且固定轴（62）通过密封轴承与蜗壳（64）上端面转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种肥料生产废水处理设备，其特征在于：所述驱动轴（19）下端面中心位置开设有气道（74），所述驱动轴（19）环形外侧面下端通过密封轴承转动连接有聚气罩（66），所述聚气罩（66）左右两侧对称连通有输气管（65），且两个所述输气管（65）相互远离的一端分别与对应位置的蜗壳（64）环形外侧面连通。8.根据权利要求7所述的一种肥料生产废水处理设备，其特征在于：所述中间箱（5）下方的驱动轴（19）环形外侧面上固定套设有内部呈空腔结构的聚气盘（7），所述聚气盘（7）外侧面均匀开设有气孔（72），所述驱动轴（19）与聚气盘（7）连接位置处左右对称开设有分流孔（73），且分流孔（73）与气道（74）连通，所述聚气盘（7）下端边缘位置左右对称固定连接有第三刮板（71）。9.根据权利要求6所述的一种肥料生产废水处理设备，其特征在于：所述底箱（12）内部的驱动轴（19）环形外侧面上通过密封轴承转动套设载板（4），且载板（4）环形外侧面与底箱（12）内壁固定连接，所述载板（4）上端面左右对称开设有扇形结构的第一卡槽（41），且第一卡槽（41）内卡接有料斗（43），所述载板（4）上端面前后对称开设有扇形结构的第二卡槽（42），所述第二卡槽（42）内部卡接有扇形框架结构的膜板（44）；所述膜板（44）上端面开设有安装槽（45），所述安装槽（45）内与压板（47）之间设有反渗透膜（46），所述压板（47）上端面开设有贯穿至安装槽（45）下方的螺孔，所述压板（47）通过沉头螺栓（48）与安装槽（45）固定连接，所述第二导流管（13）内的驱动轴（19）环形外侧面上固定连接有第二螺旋叶片（9），所述驱动轴（19）环形外侧靠近载板（4）上端面位置处左右对称固定连接有第四刮板（49）。10.根据权利要求1所述的一种肥料生产废水处理设备，其特征在于：所述第二环形板（8）上端面固定连接有硫酸筒（81），所述外筒（14）环形外侧面位于硫酸筒（81）上方位置左右对称连通有出气管（82），且出气管（82）的出气口贯穿至硫酸筒（81）内部靠近下端面位置。

技术总结

本发明公开了一种肥料生产废水处理设备，属于废水处理技术领域，包括底板；底箱，设置在靠近底板上端面上方位置，底箱环形外侧面下端位置固定连接有环形结构的第一环形板，第一环形板下端面通过环形等距分布的四个支柱与底板固定连接；外筒，设置在底箱上方，外筒下端通过第二导流管与底箱上端面中心位置连通；内筒，设置在外筒内部，内筒上端面与外筒内部上端面中心位置固定连接，内部下端面连通有第一导流管，外筒上端面靠近内筒外沿位置连通有进水管，本发明通过在内筒内壁上等距设置三个漏斗形结构的缓流板，再配合三个可在缓流板内旋转的转盘对进入内筒的废水进行搅拌，从而提高碱液与废水的混合效果，提高游离态氨氮的含量。量。量。