一、 填空题
1、线束外部波纹管在用粒性胶带包扎时一般间隔_150_毫米左右再进行一次包扎。
2、我车间线束用的导线按抗温度来分常见有_105°_ 70°两种
3、一套300型线束有哪三大部分组成， 前 线束 主 线束 左右挡泥板 线束
4、轮拖用电瓶线分正极和负极两种极性，长的用红正极，短的用黑负极轮防伪印章轮拖用线按芯线大小主要有35mm2、50 mm2、70 mm2三种。
5、我们车间现有主要线束制作设备有剥线机、分支压接机、铜片接头压接机、电瓶线剥线机等
6、我们车间制作线束的品种常规有200型、300型、350型、500型、900型 等
7、线束的组成主要有电线 、护套、端子、固定件（扎带、卡子、橡胶护套等）及其它附件（胶带、波纹管、护线盒）等。 8、电线按线径大小，我车间常用的四种为1.5 mm2 、1 mm2、2.5 mm2、3 mm2
9、端子分为阴端子、阳端子、圆端子、环形端子等
10、胶管分类，从外形上分为有缝,无缝,螺旋形，根据材质分耐热性和热收缩性
11、电线束包扎时，应紧密、均匀，不应松散。采用保护套管时，无位移和影响电线束弯曲现象
12、对线束进行外观检查，肉眼观察接头表面应整洁、无毛刺和尖角等缺陷；接头应能保证装接到电线或电器上时，不出现断裂或裂纹
13、拖拉机用线束就是把电流导向拖拉机各部位的电装部品，将驾驶员的意图传达到车子及外部，用人体来表示的话，引擎好比心脏，线束好比神经系统。
14、线束的组合状态分为安装状态和配索状态两种，其中安装状态指上已安装胶带、胶圈、套管、外皮等外装部品的状态，配索状态指未安装外装部品的状态
15、根据车子的机能所使用的电线也分为“耐热性”，“耐久性”，“耐油性” “省空间”“，低成本 ”等各种各样。
16、在穿过车体隔壁时使用胶圈.，主要是保护电线,据胶圈的材质,可用于防水，,防尘,等.
二、 选择题
1、一套300型线束成品有所使用的31号线的颜是（A）
A、绿黑 B、绿白 C、黑白 D绿
2、Lb1A3284.铜导线连接器的检验周期是( C )。
(A)三年一次； (B)四年一次； (C)五年一次； (D)六年一次。
3、Lb1A5287对各种类型的绝缘导线，其允许工作温度为( B )。
(A)40℃； (B)65℃； (C)75℃； (D)90℃。
4、线束粗细用芯线的横截面积（B）表示
A、mm B、mm2 C、cm D、m
5、电线的颜采用英文字母的第一个字母表示。以下表示黑的是（C ）醚链
A、“R” B、“P” C、“B” D、“o”
6、电线的底为白,条纹为黑时用 A 表示
A、W/B B、W/H C、 H/W D、B/W
7、以下那种规格不是胶带常用带宽分类（D）
A、10mm B、25mm C、50mm D、5mm
8、线束制作过程中线束与端子压接常见检查有（ABCD）
A、外观检查 B、耐潮试验 C、牢固性试验 D、电压降试验
9、数字代号为“30”的端子盒表示什么颜（B）
环境风洞
A、灰 B、黑 C、自然（白 ） D、绿
10、以下那几种属于线束制作的缠绕方法（ABC）
A、密缠 B、点缠 C 花缠 D 直缠
三、 判断题
1、车间使用的105°高温线用于550型、200型、900型 （错）
2、车间使用的70°用于200型、300型 （对）热流道系统
3、300线束成品所使用的43号线颜是绿白 （对）
4、端子与导线压接完成后，不需要检测拉力度 （错）
5、10、线束用包布包扎焊点时，应确保包带走向直线 （错）
6、电源使用电线应选用红 （对）
7、线束使用的白胶带用于室内，黑用于引擎室 （对）
8、电线与密封塞之间、密封塞与护套之间允许有目视可见的间隙 （错）纳米润滑油
9、线束使用电线，型号越大允许使用电流越大 （对）
10、在剥皮过程中，芯线铜丝断裂一小部分可以正常使用 （错）
四、 问答题
1、请简要叙述300型线束制作流程
答：断线——分支线压接——端子和导线连接——包分支线焊点——整体线路排线——再插片——套波纹管——包扎整体线束
①线束每根导线线号不能套错，接插件按图要求确保线柱与孔位相对应。②分支接触点要求百分百保证使整体导线线路畅通。③操作压接机时要严格把握每只铜件的拉力完全达标。④波纹管包扎时，须紧密有致，包扎间距均匀有序。⑤接电器原件时，操作者有责任剔除有明显外观缺陷的电器原件。⑥线束全过程都应轻拿轻放，整齐叠放，防止线材擦破，电器件碰伤。
3、根据所使用的用电器不同，电器选用的颜不同（至少记住5种）
答：①点火启动装置---白 ②仪表及报警指示和喇叭系统----棕③前照灯等外部灯光照
明系统---蓝④电气装置接线---黑 ⑤灯光信息系统包括转向指示灯---绿⑥各种辅助电动机及电气操作系统----灰⑦电源系统---红 ⑧辅助装置系统---紫⑨车身内部照明系统----黄 ⑩其他采用橙
4、线束切断压接检查包括那几项，做出检查的必要性是什么？
答：① 切断线长的检查（如果切断线长比指示的短的话就不能进行配索、使劲拉拽电线容易引起端子脱落。并且、如果切断线长比指示的长的话将导致配索作业性低下及重量增加）。②剥皮长的检查（剥皮长度如果不能按照指示的话，将导致压着不良。③剥皮状态的检查（剥皮状态不良将导致压着不良、短路、发热、断线）④规格高度检查（规格高度不对可能导致无法装配使用）
5、线束制作常见问题分析及修理
答：①外皮压接过度，原因：压接手势不正确或挡板调试不当，导致芯线压接部位压进外皮，导致电流流通不畅或者断路②外皮压接不足，原因：压接手势不正确或模具送料不到位，造成压接不良，致使产品使用过程中容易断裂③铜丝外露，原因：在压接过程中，半成品铜丝散乱或者压接方法不当，可能造成漏电、短路、拉力不足等
④外皮包角断裂，原因：模具调试时，端子不到位，或压接刀片损伤造成，直接影响拉力⑤端子上翘或下弯，原因：模具调试，上下模配合不好或刀片粘端子，造成装配配合不良，端子容易从插座内脱落⑥前端芯线过长，原因：截线时线材剥头太长或操作手势不正确，易造成短路、定起插座卡口，装配不良而脱落
6、传统线束加工流程：投饵机
⑴材料检查①线材高温老化试验，②电线电阻检测，③电阻耐压检测；⑵下料所用设备：电脑剥线机；⑶压接所用设备：压接机、铜带机； ⑷端子拉脱力试验，使用设备：拉力测试仪；⑸中间分支绝缘包扎；⑹压接模具管理；⑺组装：按形式分为单板作业、流水作业，按部分分局部组装、总成；⑻首件检验；⑼导通检测；⑽终检检验；⑾包装；⑿入库
五、 看图填写
2、区分以下几种剥皮状态的不良种类
绝缘体切口不良 绝缘体呈锯齿状。 | 芯线切口不良 芯线前端歪斜卷曲呈压扁状。 | 斜切 绝缘体切口呈斜状。 | 芯线探出 1根或几根探出。 |
| | | |
3、
图中“45”号线应插在下排中间孔，“0”号线从接插件后面（尾部）插入接插件，应插入上排左边第一孔
线束生产主要包括以下流程：
1、来料验收：利用ROHS仪器进行环保测试，测试所有线束所需来料是否符合ROHS标准。所需设备：OHS测试仪设备。工艺要求：来料不准含有铅（Pb）,汞（Hg）,镉（Cd），溴联苯（ PBB）多溴二苯醚（PBDE）等有害物质。
2、送线设备：将所需加工线材放到中转送线架上。所需设备：送线架。工艺要求：注意切勿刮花擦伤电线表面。
3、送线：将线材放至送线器固定。所需设备：送线器。工艺要求：注意切勿刮花擦伤电线表面。
4、裁线：利用裁线机将线材裁剪要求长度。所需设备：电脑裁线机。工艺要求：不准切伤电线表面；不准切断铜丝；剥皮长短误差不准超过±1mm。
5、电线剥皮：按ＳＯＰ要求剥除接头处电线对应长度的绝缘外被。所需设备：气动剥皮机。工艺要求：不准压伤表面；剥皮长短误差不准超过±1mm。
6、扭线：对接头处导体进行整理、扭线。所需设备：扭线机。工艺要求：不准刮花擦伤电线表面；必须把铜丝扭紧,不准出现散丝。
7、铆接端子：将接头处导体和插头端子进行铆接。所需设备：端子机。工艺要求：端子不准变形；必须符合拉力,铆接高度,宽度的要求。
8、产品装配：组装塑胶插头外壳。所需设备：电动螺丝批。工艺要求：螺丝不准露出胶壳表面；必须达到产品要求的扭力。
9、导通测试：利用仪器进行线束的导通测试。所需设备：导通测试仪。工艺要求：不准出现短路,断路,误配线,接触不良,绝缘不良等现象。
10、包装封箱：利用胶袋封装线束成品，装入纸箱。所需设备：封口机及打包机。工艺要求：封口要平整；打包带要紧包纸箱,不准脱落。
检验工序
线束各抽头正确、无松动现象，线号数字清晰、各段长度尺寸基本正确、线束包扎牢固，无漏包现象，线束表皮不得有划破伤痕和露出铜线的情况，接头在5kg拉力下不得脱落，检验后捆扎成束．贴上检验标志及名称。
线束固定及捆扎
布线完毕、主线束用黑或灰聚丙烯(PVC)波绞管包裹住，具体长度按线束确定，并用粘胶带每隔1m捆扎一下。在分支线束或单根线束一般用粘胶带包扎或套塑料套管即可。但在电线抽头的地方必须用粘胶带扎紧，以免抽头位置变化。电线束捆扎后，应分门别类放在Y架上或者放在转盘内，以便流水作业。
线束端头处理 电线与开关、电器、电线之间的连接一般不采用直接绞合，而用插接式异形接头(如叉形、圆形、片形接插件)，而在集中接线处，采用组合插接式塑胶。采用此方法使电线连接既方便又可靠，电线也不易因装拆、扭压而折断脱落，线头不会松动，接触性能好。电线和插接件连接处用专用夹钳或压线机压紧，在单根电线接头处要套上30mm长热塑胶吹塑管，使之基本罩住露出的金属部分，完后插入组合式塑胶孔内。
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