一种空腔隔热双层蒸发冷凝器的制作方法

1.本实用新型属于制冷剂生产技术领域，具体涉及一种蒸发式冷凝器。

背景技术：

2.蒸发式冷凝器又叫蒸发冷、冷却器，是由制冷利用盘管外的喷淋水部分蒸发时吸收盘管内高温气态制冷剂的热量而使管内的制冷剂逐渐由气态被冷却为液态的一种装置，主要用在制冷系统中的换热设备中。工作时制冷系统中压缩机排出的过热高压制冷剂气体经过蒸发式冷凝器中的冷凝排管，使高温气态的制冷剂与排管外水和空气进行热交换，冷凝为液态制冷剂。
3.申请号cn211739566u公开了一种新型椭圆管双层蒸发冷凝器，包括：底框的上方安装有机壳，机壳内部的下方安装有集水池，集水池的上方设置有进风口，进风口的上方安装有换热盘管，换热盘管的上方安装有分水管，分水管的一端安装有收水器，底框的一侧安装有安装板，安装板的上方安装有水泵，水泵的前端设置有抽水口，抽水口上安装有抽水管，且抽水管的一端延伸至集水池的内部，水泵的上端设置有出水口。
4.该专利申请虽然解决了双层蒸发冷凝器的换热管结构较为简单，换热面积较小的问题；但是仍然存在冷媒与制冷剂接触时长短，需要冷媒具有更低的温度，导致生产成本较大等问题。

技术实现要素：

5.针对现有技术中冷凝器存在的冷媒与制冷剂接触时长短，需要冷媒具有更低的温度，导致生产成本较大等问题，本实用新型提供一种空腔隔热双层蒸发冷凝器，两个隔板将桶体分隔出5个功能不同的腔室；双层冷凝腔结构设计分别对不同温度的气态制冷剂进行冷凝，节约能源，降低了生产成本。其具体技术方案如下：
6.一种空腔隔热双层蒸发冷凝器，冷凝器包括：桶体、隔板、冷凝管组件、第一进入口、第一排出口、第二进入口和第二排出口；所述桶体内平行设置有两个隔板，且所述隔板与所述桶体的内壁相连接；所述隔板上垂直设置有冷凝管组件，所述冷凝管组件(14)依次穿过两个所述隔板，且所述冷凝管组件与所述桶体的内壁相连接；所述冷凝管组件和两个所述隔板将桶体从上之下依次分隔成进料腔、第一冷凝腔、空腔、第二冷凝腔和收集腔；所述第一冷凝腔与第一进入口相连通，所述第一进入口设置在所述桶体的侧壁上；所述第一冷凝腔与第一排出口相连通，所述第一排出口设置在所述桶体的侧壁上；所述第二冷凝腔与第二进入口相连通，所述第二进入口设置在所述桶体的侧壁上；所述第二冷凝腔与第二排出口相连通，所述第二排出口设置在所述桶体的侧壁上。
7.上述技术方案中，所述第二进入口进入的物料温度大于等于所述第一进入口进入的物料温度。
8.上述技术方案中，所述冷凝器还包括：物料进口；所述物料进口设置在所述桶体上，且所述物料进口与所述进料腔相连通。
9.上述技术方案中，所述桶体的底部呈锥形。
10.上述技术方案中，所述冷凝器还包括：物料出口；所述物料出口设置在所述桶体的底面上。
11.上述技术方案中，所述冷凝器还包括：阀门；所述阀门安装在所述物料出口上。
12.上述技术方案中，所述冷凝器还包括：支架；所述支架与所述桶体相连接。
13.上述技术方案中，所述冷凝管组件还包括：冷凝管和孔板；所述冷凝管沿所述桶体的长度方向平行排列在所述桶体内；两个所述孔板平行设置在所述冷凝管的两端，且所述冷凝管的两端与两个所述孔板相连接。
14.上述技术方案中，所述第一进入口位于所述第一冷凝腔的底端，所述第一排出口位于所述第一冷凝腔的顶端。
15.上述技术方案中，所述第二进入口位于所述第二冷凝腔的底端，所述第二排出口位于所述第二冷凝腔的顶端。
16.本实用新型的一种空腔隔热双层蒸发冷凝器，与现有技术相比，有益效果为：采用此种连接方式，结构简单，通过两个隔板将桶体分隔出5个功能不同的腔室。由于气态制冷剂进行热交换后，温度降低，故设计了双层冷凝腔结构设计分别对不同温度的气态制冷剂进行冷凝，节约能源，降低成本。隔板内在桶体内分隔出空腔，避免第一冷凝腔和第二冷凝腔直接接触产生热交换，防止冷媒升温，提高对气态制冷剂的冷凝效果。而且，冷凝管内的液化的制冷剂在冷凝管内受重力直接下落，不会与冷媒混合，冷凝效率更高。
17.一、通过使第二进入口进入的物料温度大于等于第一进入口进入的物料温度，第二冷凝腔需要更少的热量交换，适当提高冷媒的温度，能够节约能源，降低生产成本。
18.二、冷凝器还包括：物料进口；通过将物料进口设置在桶体上，且物料进口与进料腔相连通，通过将气态物料通入进料腔内，使气态物料均匀流入多个冷凝管中，气态物料热量分布更均匀，冷凝效率更高。
19.三、通过使桶体的底部呈锥形，便于将冷凝液化的物料物料完全排出，避免物料残留在桶体内，从而防止物料受热再次汽化，提高冷凝效率。
20.四、通过将物料出口设置在桶体的底面上，并将阀门安装在物料出口上，便于通过控制阀门将液化的物料快速排出，使用方便。
21.五、通过将支架与桶体相连接，将桶体架高，使物料出口距离地面有一定高度，便于在桶体下方连接接料结构，构成冷凝生产系统，以提高生产的连续性，提高生产效率。
22.六、通过使冷凝管沿桶体的长度方向平行排列在桶体内，使气态物料走过更长的路径，增大与冷煤的接触时长，延长热交换时间，冷凝效果更好；通过将两个孔板平行设置在冷凝管的两端，且冷凝管的两端与两个孔板相连接，使进料腔、第一冷凝腔和第二冷凝腔密闭，防止冷媒与物料混合，保证产物纯度，确保生产质量。
23.七、通过使第一进入口位于第一冷凝腔的底端，第一排出口位于第一冷凝腔的顶端，确保冷媒充满第一冷凝腔后排出，保证热交换的完全性，提高热交换效率。
24.八、通过使第二进入口位于第二冷凝腔的底端，第二排出口位于第二冷凝腔的顶端，确保冷媒充满第二冷凝腔后排出，保证冷媒完全包裹冷凝管，从而保证热交换的完全性，提高热交换效率。
25.综上，本实用新型的采用两种温度的冷媒分别在第一冷凝腔和第二冷凝腔内对制
冷剂进行冷凝，冷媒温度差大于5度，制冷成本提高15％以上。隔板形成空腔隔热，防止冷媒升温，冷凝效果更好，冷凝效率提高25％。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例1的一种空腔隔热双层蒸发冷凝器的正剖视图；
27.图2为本实用新型实施例1的一种空腔隔热双层蒸发冷凝器的正视图；
28.图3为本实用新型实施例1的一种空腔隔热双层蒸发冷凝器的冷凝管组件的剖视图；
29.图1-3中，其中：5、进料腔；6、第一冷凝腔；7、空腔；8、第二冷凝腔；9、收集腔；10、桶体；12、隔板；14、冷凝管组件；141、冷凝管；142、孔板；16、第一进入口；18、第一排出口；20、第二进入口；22、第二排出口；24、物料进口；26、物料出口；28、阀门；30、支架。
具体实施方式
30.下面结合具体实施案例和附图1-3对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。
31.实施例1
32.一种空腔隔热双层蒸发冷凝器，如图1-3所示，冷凝器包括：桶体10、隔板12、冷凝管组件14、第一进入口16、第一排出口18、第二进入口20和第二排出口22；所述桶体10内平行设置有两个隔板12，且所述隔板12与所述桶体10的内壁相连接；所述隔板12上垂直设置有冷凝管组件14，所述冷凝管组件14依次穿过两个所述隔板12，且所述冷凝管组件14与所述桶体10的内壁相连接；所述冷凝管组件14和两个所述隔板12将桶体10从上之下依次分隔成进料腔5、第一冷凝腔6、空腔7、第二冷凝腔8和收集腔9；所述第一冷凝腔6与第一进入口16相连通，所述第一进入口16设置在所述桶体10的侧壁上；所述第一冷凝腔6与第一排出口18相连通，所述第一排出口18设置在所述桶体10的侧壁上；所述第二冷凝腔8与第二进入口20相连通，所述第二进入口20设置在所述桶体10的侧壁上；所述第二冷凝腔8与第二排出口22相连通，所述第二排出口22设置在所述桶体10的侧壁上。
33.第二进入口20进入的物料温度大于等于第一进入口16进入的物料温度。
34.冷凝器还包括：物料进口24；物料进口24设置在桶体10上，且物料进口24与进料腔5相连通。
35.桶体10的底部呈锥形。
36.冷凝器还包括：物料出口26；物料出口26设置在桶体10的底面上。
37.冷凝器还包括：阀门28；阀门28安装在物料出口26上。
38.冷凝器还包括：支架30；支架30与桶体10相连接。
39.冷凝管组件14还包括：冷凝管141和孔板142；冷凝管141沿桶体10的长度方向平行排列在桶体10内；两个孔板142平行设置在冷凝管141的两端，且冷凝管141的两端与两个孔板142相连接。
40.第一进入口16位于第一冷凝腔6的底端，第一排出口18位于第一冷凝腔6的顶端。
41.第二进入口20位于第二冷凝腔8的底端，第二排出口22位于第二冷凝腔8的顶端。
42.本实施例的冷凝器用于将高温气态制冷器液化，从物料进口24向进料腔5内通入
气态制冷剂，向第一冷凝腔6内通入温度较低的冷媒，向第二冷凝腔8内通入温度稍高的冷媒。冷凝管141垂直设计，制冷剂会走过更长的路径，与冷媒有更长的接触时间，制冷剂液化后受重力下落至收集腔9内。
43.实施例2
44.一种空腔隔热双层蒸发冷凝器，如图1-3所示，冷凝器包括：桶体10、隔板12、冷凝管组件14、第一进入口16、第一排出口18、第二进入口20和第二排出口22；所述桶体10内平行设置有两个隔板12，且所述隔板12与所述桶体10的内壁相连接；所述隔板12上垂直设置有冷凝管组件14，所述冷凝管组件14依次穿过两个所述隔板12，且所述冷凝管组件14与所述桶体10的内壁相连接；所述冷凝管组件14和两个所述隔板12将桶体10从上之下依次分隔成进料腔5、第一冷凝腔6、空腔7、第二冷凝腔8和收集腔9；所述第一冷凝腔6与第一进入口16相连通，所述第一进入口16设置在所述桶体10的侧壁上；所述第一冷凝腔6与第一排出口18相连通，所述第一排出口18设置在所述桶体10的侧壁上；所述第二冷凝腔8与第二进入口20相连通，所述第二进入口20设置在所述桶体10的侧壁上；所述第二冷凝腔8与第二排出口22相连通，所述第二排出口22设置在所述桶体10的侧壁上。
45.第二进入口20进入的物料温度大于等于第一进入口16进入的物料温度。
46.冷凝器还包括：物料进口24；物料进口24设置在桶体10上，且物料进口24与进料腔5相连通。
47.桶体10的底部呈锥形。
48.冷凝器还包括：物料出口26；物料出口26设置在桶体10的底面上。
49.冷凝器还包括：阀门28；阀门28安装在物料出口26上。
50.冷凝器还包括：支架30；支架30与桶体10相连接。
51.冷凝管组件14还包括：冷凝管141和孔板142；冷凝管141沿桶体10的长度方向平行排列在桶体10内；两个孔板142平行设置在冷凝管141的两端，且冷凝管141的两端与两个孔板142相连接。
52.第一进入口16位于第一冷凝腔6的底端，第一排出口18位于第一冷凝腔6的顶端。
53.第二进入口20位于第二冷凝腔8的底端，第二排出口22位于第二冷凝腔8的顶端。
54.本实施例的冷凝器用于将高温气态制冷器液化，采用温度不同的冷媒分别在冷凝管141的不同位置对制冷剂进行冷却，可对第二进气口进入的冷媒温度降低6度左右，制冷冷媒的成本降低约18％。通过隔板12形成空腔7隔热，防止冷媒升温，冷凝效果更好，冷凝效率提高27％。

技术特征：

1.一种空腔隔热双层蒸发冷凝器，其特征在于，冷凝器包括：桶体(10)、隔板(12)、冷凝管组件(14)、第一进入口(16)、第一排出口(18)、第二进入口(20)和第二排出口(22)；所述桶体(10)内平行设置有两个隔板(12)，且所述隔板(12)与所述桶体(10)的内壁相连接；所述隔板(12)上垂直设置有冷凝管组件(14)，所述冷凝管组件(14)依次穿过两个所述隔板(12)，且所述冷凝管组件(14)与所述桶体(10)的内壁相连接；所述冷凝管组件(14)和两个所述隔板(12)将桶体(10)从上之下依次分隔成进料腔(5)、第一冷凝腔(6)、空腔(7)、第二冷凝腔(8)和收集腔(9)；所述第一冷凝腔(6)与第一进入口(16)相连通，所述第一进入口(16)设置在所述桶体(10)的侧壁上；所述第一冷凝腔(6)与第一排出口(18)相连通，所述第一排出口(18)设置在所述桶体(10)的侧壁上；所述第二冷凝腔(8)与第二进入口(20)相连通，所述第二进入口(20)设置在所述桶体(10)的侧壁上；所述第二冷凝腔(8)与第二排出口(22)相连通，所述第二排出口(22)设置在所述桶体(10)的侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种空腔隔热双层蒸发冷凝器，其特征在于：所述第二进入口(20)进入的物料温度大于等于所述第一进入口(16)进入的物料温度。3.根据权利要求1所述的一种空腔隔热双层蒸发冷凝器，其特征在于，所述冷凝器还包括：物料进口(24)，所述物料进口(24)设置在所述桶体(10)上，且所述物料进口(24)与所述进料腔(5)相连通。4.根据权利要求1所述的一种空腔隔热双层蒸发冷凝器，其特征在于：所述桶体(10)的底部呈锥形。5.根据权利要求4所述的一种空腔隔热双层蒸发冷凝器，其特征在于，所述冷凝器还包括：物料出口(26)，所述物料出口(26)设置在所述桶体(10)的底面上。6.根据权利要求5所述的一种空腔隔热双层蒸发冷凝器，其特征在于，所述冷凝器还包括：阀门(28)，所述阀门(28)安装在所述物料出口(26)上。7.根据权利要求4所述的一种空腔隔热双层蒸发冷凝器，其特征在于，所述冷凝器还包括：支架(30)，所述支架(30)与所述桶体(10)相连接。8.根据权利要求1所述的一种空腔隔热双层蒸发冷凝器，其特征在于，所述冷凝管组件(14)还包括：冷凝管(141)，所述冷凝管(141)沿所述桶体(10)的长度方向平行排列在所述桶体(10)内；孔板(142)，两个所述孔板(142)平行设置在所述冷凝管(141)的两端，且所述冷凝管(141)的两端与两个所述孔板(142)相连接。9.根据权利要求1所述的一种空腔隔热双层蒸发冷凝器，其特征在于，所述冷凝器还包括：所述第一进入口(16)位于所述第一冷凝腔(6)的底端，所述第一排出口(18)位于所述第一冷凝腔(6)的顶端。10.根据权利要求1所述的一种空腔隔热双层蒸发冷凝器，其特征在于，所述冷凝器还
包括：所述第二进入口(20)位于所述第二冷凝腔(8)的底端，所述第二排出口(22)位于所述第二冷凝腔(8)的顶端。

技术总结

一种空腔隔热双层蒸发冷凝器，所属制冷剂生产技术领域，包括：桶体、隔板、冷凝管组件、第一进入口、第一排出口、第二进入口和第二排出口；采用此种连接方式，结构简单，通过两个隔板将桶体分隔出5个功能不同的腔室。由于气态制冷剂进行热交换后，温度降低，故设计了双层冷凝腔结构设计分别对不同温度的气态制冷剂进行冷凝，节约能源，降低成本。隔板内在桶体内分隔出空腔，避免第一冷凝腔和第二冷凝腔直接接触产生热交换，防止冷媒升温，提高对气态制冷剂的冷凝效果。而且，冷凝管内的液化的制冷剂在冷凝管内受重力直接下落，不会与冷媒混合，冷凝效率更高。冷凝效率更高。冷凝效率更高。