单元化控温模块、冷藏保温箱及运输方法与流程

1.本发明涉及冷链运输设备技术领域，尤其是涉及一种单元化控温模块、冷藏保温箱及运输方法。

背景技术：

2.现有的医疗药品冷链运输包括两种方式，一是主动制冷控温的冷藏运输箱，二是储能冰盒被动制冷控温的冷藏保温箱；冷藏运输箱上安装压缩机主动制冷系统以保证箱体内的温度在一定范围内，适用于大批量药品冷链运输的情况；冷藏保温箱是预先在其他位置加工好储能冰盒，发运前提前冻结与预冷或释冷好储能冰盒，然后将储能冰盒放入到冷藏保温箱中进行被动降温保冷，适用于小批量药品的运输情况。
3.本技术人发现现有技术存在以下技术问题：
4.冷藏运输箱中的制冷系统为固定安装方式，且该制冷系统中蒸发器和冷凝器为分体设置；这样存在以下三个弊端：
5.一、维修困难
6.如果制冷系统出现故障，就得整机发回工厂或者安排专业人员上门维修，成本与效率居高不下，维修麻烦导致维修成本高：
7.二、生产工艺复杂
8.生产冷藏运输箱的时候，需要在箱体上分别安装蒸发器与冷凝器，然后现场连接冷媒的制冷管/抽真空/加冷媒，生产安装复杂，生产成本高：
9.三、设备投资成本高
10.每一个冷藏运输箱需要配置一套制冷系统，而制冷系统是冷藏运输箱的主要成本支出，多个冷藏运输箱则需要配套多套制冷系统，投入成本高，当运输药品少量时造成资源浪费。
11.而采用冷藏保温箱运输，利用储能冰盒被动制冷控温，需要提前冻结冰盒、释冷、安装冰盒与温湿度监控仪等操作，非专业人士操作很容易造成控温不精确，导致药品失效报废，操作运营成本高昂。

技术实现要素：

12.本发明的目的在于提供单元化控温模块、冷藏保温箱及运输方法，以解决现有技术中存在的冷藏运输箱中制冷系统分体设置、维修麻烦、生产成本高、安装复杂的技术问题。
13.为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
14.本发明提供的一种单元化控温模块，包括模块化设计的壳体，所述壳体为长方体结构，内部具有彼此分隔开的高温区、低温区和常温区，所述常温区位于所述高温区和所述低温区之间；所述高温区内集成安装有冷凝组件和控制器组件；所述低温区内集成安装有蒸发组件、加热器和实现壳体内外气流流通的循环风机组件；所述常温区内集成安装有电
力供应组件；所述高温区或所述低温区内安装有打印机。
15.医药冷链物流需要严格的精确控温，满足国标gsp医药物流控温要求；gsp医药冷链物流基本要求是全程精确控温并可追溯，温度与数据都不断链；因此必须严格的精确控温在一定温度范围内，比如2～8℃冷藏控温要求，温度低于2℃或者高于8℃到会导致药品报废的损失，而且必须全程监控记录温湿度数据，送达后收货人签收时必须打印全程温湿度数据确认，如有超温必须拒签拒收！这就导致夏天高温时需要制冷控温避免药品高于上限温度(8℃)，冬季低温时，还需要加热(加热器发热和/或通过四通阀转换实现制冷系统往保温箱内输入热量，这个类似空调冬季制热一样)，控温避免药品低于下限温度(2℃)。其中，gsp是英文goodsupplypractice的缩写，直译为良好的药品供应规范，我国称为《药品经营质量管理规范》，它是指在药品流通过程中，针对计划采购、购进验收、储存、销售及售后服务等环节而指定的保证药品符合质量标准的一项管理制度。
16.本发明提供的单元化控温模块，设置成模块化结构，通用性好，可一个控温模块应用于多个保温箱，无需大量投入，投资成本低，且可提高控温模块的使用效率，无需一对一配置，不使用的冷藏保温箱可无需安装控温模块，通过将冷凝组件和蒸发组件均安装到一个壳体内，方便维修，且壳体为长方体结构，体积小，占用空间小，拆装方便；通过彼此独立的三个温区设置，可避免不同设备之间的相互影响，有效降低冷热串温的影响，并确保电池工作温度(夏季低温区制冷低温，冷气通过常温区少量的外泄到高温区，可以对常温区适度降温；而电池放电时会适度发热的，外泄的冷气正好给电池降温，保障电池在一定温度范围内工作；冬季极寒条件下，低温区内加热器工作给保温箱提供热量是相对高温的，此时低温区(实际是相对高温区)会外泄部分热量给常温区的蓄电池，蓄电池在极寒环境下放电效率严重下降乃至不能工作的，通过这部分外泄的热量可以适度的给蓄电池升温，从而保障电池在一定温度范围内工作)；保证冷凝和蒸发有效运行及制冷控温效率，在缩小体积的同时提升控温效果；通过设置打印机，可在交付时将全程保温参数进行打印，以保证合格品的交付，符合药品冷链运输gsp规范；通过设置加热器，可通过加热器和/或蒸发组件、冷凝组件进行加热，可在需要进行加热时能够对气流加热，保证不同运输要求的药品在不同季节均可使用。通过设置打印机，能够及时进行运输过程中温湿度参数的打印，打印完成后可交付责任人签收确定。
17.作为本发明的进一步改进，所述壳体包括下壳和封盖，所述下壳内具有容纳腔，所述容纳腔内设置有用于分隔形成不同温区的隔板；所述封盖可拆卸式的固定在所述下壳顶部；所述壳体周侧设置有提升气密性的第一凹凸配合结构；所述壳体底部外壁中间对应于所述常温区位置设置有第二凹凸配合结构，以在所述壳体外侧将所述高温区和所述低温区分隔开；所述封盖上对应于所述制冷蒸发器入口和出口两侧分别设置有回风进风口和空气出风口。
18.通过在下壳内设置隔板，从而形成多个比例独立的温区，并在不同温区内放置不同设备，以避免冷热设备之间的相互干扰，且通过高中低三温区依次布局，更便于隔热保温；通过在壳体上设置第一凹凸配合结构，保证控温模块安装到冷藏保温箱时的保温效果，避免冷量或热量的外溢；通过设置第二凹凸配合结构，使得控温模块安装到冷藏保温箱内时，能够在控温模块的冷热区之间彼此分隔，从而保证控温模块外侧的温区独立，防止冷热干扰，从而提升控温效果。通过在封盖上设置回风进风口和空气出风口，且两个风口分别位
于蒸发器两侧，可将冷藏保温箱内回流的风经蒸发器降温后送入到冷藏保温箱内，由此形成持续的冷藏保温气流，保证箱内药品的按要求温度运输。
19.作为本发明的进一步改进，所述下壳内对应于低温区四周位置以及所述下壳远离冷藏保温箱一侧的底部设置有隔热保温模块，以避免低温区内的冷气外泄。
20.通过在低温区四周以及外侧位置设置隔热保温模块防止冷气外泄到环境中去，从而导致冷气流失控温效率下降。
21.进一步的，低温区的冷气如果外泄到高温区也等同于外泄到环境中，也会造成控温效率的下降，所以除了在低温区周侧设置了隔热保温模块外，还在低温区和高温区之间设置两层隔板，并在隔板之间设置常温区作为缓冲隔热，来规避冷热传导导致的冷气外泄。
22.作为本发明的进一步改进，所述隔热保温模块包括具有一定宽度和厚度的隔热棉。
23.作为本发明的进一步改进，所述冷凝组件包括依次通过冷媒管路连接的压缩机、冷凝器和节流元件，所述下壳对应于所述压缩机位置设置有格栅型冷凝器进风口，所述下壳对应于所述冷凝器位置设置有风扇型冷凝器出风口；和/或，所述蒸发组件包括制冷蒸发器。
24.具体的，压缩机、冷凝器和节流元件均为模块化结构，均可快速的进行拆卸。通过在下壳上设置冷凝器的出风口和冷凝器进风口，以便于冷凝器的换热。控温模块安装到冷藏保温箱内时，下壳底部一侧朝外设置，由此可形成，外部环境中气流与控温模块中冷凝器进行换热，从而降低冷凝器中冷媒温度。
25.作为本发明的进一步改进，所述循环风机组件包括设置在所述回风进风口处的第一循环风机和设置在所述空气出风口处的第二循环风机。
26.通过在回风进口风和空气回风口处分别设置循环风机，提高气流流通速度，并可通过风机转速调整实现气流流速调整，适用于不同环境和不同冷链运输药品的需求。
27.作为本发明的进一步改进，所述控制器组件包括安装在所述下壳外侧的控制器和操作面板，还包括安装在所述下壳内与所述控制器和所述操作面板均电性连接的开关板；所述开关板还与所述冷凝组件、所述循环风机组件和所述电力供应组件电性连接。
28.作为本发明的进一步改进，所述第一凹凸配合结构包括自所述下壳顶沿和底沿分别向外延伸形成的凸边，所述凸边之间形成第一密封槽；
29.和/或，所述第二凹凸配合结构包括贯穿在所述下壳上的矩形凸框和沿所述凸框长度方向均匀设置以将所述凸框内腔分隔成多个凹槽的凸杆。
30.作为本发明的进一步改进，所述电力供应组件包括可充电电池。
31.通过第一凹凸配合结构形成控温模块与保温冷藏箱内的密封保温效果，防止能量外溢。
32.通过第二凹凸配合结构保证控温模块外侧高温区和低温区的相互分隔，避免干扰。
33.本发明提供的一种冷藏保温箱，包括箱本体，所述箱本体内具有用于储存药品的控温室；所述箱本体一侧设置有卡槽，所述单元化控温模块可拆卸的安装在所述卡槽处，且所述卡槽上设置有与所述控温室连通的入口和出口，所述循环风机组件与所述入口和所述出口连接，以在所述控温室和所述单元化控温模块之间进行气流循环。
34.控温模块可拆卸的安装在冷藏保温箱内，方便拆装。一个控温模块可适用于多个冷藏保温箱，投入少，利用率高。
35.本发明提供的冷藏保温箱，通过设置控温模块，实现了冷藏保温箱的主动控温功能。
36.本发明提供的一种运输方法，基于所述的冷藏保温箱进行药品冷链运输的方法，包括如下步骤：
37.步骤s1、将单元化控温模块安装到需要发运的冷藏保温箱内，然后打开单元化控温模块，并通过单元化控温模块的操作面板预设待发运药品的控温参数信息；然后单元化控温模块开始运行进行精确控温，提前对冷藏保温箱进行预冷或预热到药品要求的发运温度，以备发货使用；
38.步骤s2、等待冷藏运输箱内温度达到规定温度后，将药品放入到冷藏保温箱的控温室内，单元化控温模块中的控制器根据预设参数信息以及控温室内信息采集元件获取的信息，控制冷凝组件、蒸发组件和/或循环风机组件的启闭和运行时间，或者是，控制加热器的启闭和运行时间；
39.步骤s3、药品冷链运输到达目的地后，利用操作面板向打印机发送打印命令，以将冷藏保温箱在途温湿度数据打印出来，交给收货人进行签收确定；签收货物后，单元化控温模块即可停机停止控温；
40.步骤s4、药品冷链输送完毕到达目的地冷库后，收回冷藏运输箱以备再次使用，也可以将冷藏保温箱暂留在冷库内，将单元化控温模块拆下安装到其他需要发运的冷藏保温箱内，等待再次发运使用。
41.本发明提供的运输方法，利用具有单元化控温模块的冷藏保温箱进行药品冷链运输，不仅简化作为制冷系统的控温模块结构，而且通过单元化控温模块实现了冷藏保温箱的主动制冷控温，运输过程中药品储藏空间内能够实现精确控温功能，运输到位后还可以及时进行数据打印后的签收确定，操作方便、省时省力、效率高。
附图说明
42.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
43.图1是本发明单元式控温模块从斜上方看下去的结构示意图；
44.图2是本发明单元式控温模块从斜下方看上去的结构示意图；
45.图3是本发明单元式控温模块从里侧看过去的结构示意图；
46.图4是图3中a局部放大图；
47.图5是本发明单元式控温模块中下壳的结构示意图；
48.图6是本发明单元式控温模块从顶部看下去的结构示意图；
49.图7是本发明冷藏保温箱的结构示意图；
50.图8是本发明冷藏保温箱拆下单元式控温模块后的结构示意图；
51.图9是本发明冷藏保温箱拆下单元式控温模块后从斜下方看上去的结构示意图。
52.图中1、壳体；11、下壳；12、封盖；13、隔板；14、第一凹凸配合结构；15、第二凹凸配合结构；2、高温区；3、低温区；4、常温区；5、加热器；6、压缩机；7、冷凝器；71、冷凝器进风口；72、冷凝器出风口；8、制冷蒸发器；9、回风进风口；10、空气出风口；102、第二循环风机；103、打印机；104、操作面板；105、箱本体；106、卡槽；107、入口；108、出口。
具体实施方式
53.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
54.如图1、图2、图3和图5所示，本发明提供了一种控温模块，为模块化结构，将蒸发组件和冷凝组件安装到一个壳体1内，是一种方便拆卸维修更换的模块化设计，具体的，控温模块包括模块化设计的壳体1，壳体1为长方体结构，像一本书，表面规整；壳体1内部具有彼此分隔开的高温区2、低温区3和常温区4，常温区4位于高温区2和低温区3之间；高温区2内集成安装有冷凝组件和控制器组件；低温区3内集成安装有蒸发组件、加热器和实现壳体1内外气流流通的循环风机组件；常温区4内集成安装有电力供应组件；高温区2或低温区3内安装有打印机103。
55.医药冷链物流需要严格的精确控温，满足国标gsp医药物流控温要求；gsp医药冷链物流基本要求是全程精确控温并可追溯，温度与数据都不断链；因此必须严格的精确控温在一定温度范围内，比如2～8℃冷藏控温要求，温度低于2℃或者高于8℃到会导致药品报废的损失，而且必须全程监控记录温湿度数据，送达后收货人签收时必须打印全程温湿度数据确认，如有超温必须拒签拒收！这就导致夏天高温时需要制冷控温避免药品高于上限温度(8℃)，冬季低温时，还需要加热(加热器发热和/或通过四通阀转换实现制冷系统往保温箱内输入热量，这个类似空调冬季制热一样)，控温避免药品低于下限温度(2℃)。
56.本发明提供的单元化控温模块，设置成模块化结构，通用性好，可一个控温模块应用于多个冷藏保温箱，无需大量投入，投资成本低，且可提高控温模块的使用效率，无需一对一配置，不使用的冷藏保温箱可无需安装控温模块，通过将冷凝组件和蒸发组件均安装到一个壳体内，方便维修，且壳体为长方体结构，体积小，占用空间小，拆装方便；通过彼此独立的三个温区设置，可避免不同设备之间的相互影响，有效降低冷热串温的影响，并确保电池工作温度(夏季低温区制冷低温，冷气通过常温区少量的外泄到高温区，可以对常温区适度降温；而电池放电时会适度发热的，外泄的冷气正好给电池降温，保障电池在一定温度范围内工作；冬季极寒条件下，低温区内加热器工作给保温箱提供热量是相对高温的，此时低温区(实际是相对高温区)会外泄部分热量给常温区的蓄电池，蓄电池在极寒环境下放电效率严重下降乃至不能工作的，通过这部分外泄的热量可以适度的给蓄电池升温，从而保障电池在一定温度范围内工作)；保证冷凝和蒸发有效运行及制冷控温效率，在缩小体积的同时提升控温效果；通过设置打印机，可在交付时将全程保温参数进行打印，以保证合格品的交付，符合药品冷链运输gsp规范；通过设置加热器，可通过加热器和/或蒸发组件、冷凝组件进行加热，可在需要进行加热时能够对气流加热，保证不同运输要求的药品在不同季节均可使用。通过设置打印机，能够及时进行运输过程中温湿度参数的打印，打印完成后可
交付责任人签收确定。
57.如图1、图3和图5所示，作为本发明的进一步改进，壳体1包括下壳11和封盖12，下壳11内具有容纳腔，容纳腔内设置有用于分隔形成不同温区的隔板13；封盖12可拆卸式的固定在下壳11顶部；壳体1周侧设置有提升气密性的第一凹凸配合结构14；壳体1底部外壁中间对应于常温区4位置设置有第二凹凸配合结构15，以在壳体1外侧将高温区2和低温区3分隔开。封盖12上对应于制冷蒸发器8入口和出口两侧分别设置有回风进风口9和空气出风口10。回风进风口9和空气出风口10位于同侧，可大大减薄控温模块的厚度，又确保散热效率。通过在封盖12上设置回风进风口9和空气出风口，且两个风口分别位于蒸发器两侧，可将冷藏保温箱内回流的风经蒸发器降温后送入到冷藏保温箱内，由此形成持续的冷藏保温气流，保证箱内药品的按要求运输。
58.通过在下壳11内设置隔板13，从而形成多个比例独立的温区，并在不同温区内放置不同设备，以避免冷热设备之间的相互干扰，且通过高中低三温区依次布局，更便于隔热保温；通过在壳体1上设置第一凹凸配合结构14，保证控温模块安装到冷藏保温箱时的保温效果，避免冷量或热量的外溢；通过设置第二凹凸配合结构，使得控温模块安装到冷藏保温箱内时，能够在控温模块的冷热区之间彼此分隔，从而保证控温模块外侧的温区独立，防止冷热干扰，从而提升控温效果。通过在封盖上设置回风进风口和空气出风口，且两个风口分别位于蒸发器两侧，可将冷藏保温箱内回流的风经蒸发器降温后送入到冷藏保温箱内，由此形成持续的冷藏保温气流，保证箱内药品的按要求运输。
59.进一步的，下壳11内对应于低温区3四周位置以及下壳11远离冷藏保温箱一侧的底部设置有隔热保温模块，以避免低温区3内的冷气外泄。
60.通过在低温区3远离封盖12一侧的外层及四周进行隔热处理，便于保温与避免低温区3内的冷气外泄；低温区3内层无隔热，使得制冷时适当散冷到电池区域，有利于平衡电池放电发热，提升电池安全性与放电稳定性，同时电池的厚度相当于横亘于低温区3与高温区2之间的保温层，也增强了低温区3的隔热性；多重凹凸配合的密封结构设计，提升高中低三温区及整体的气密性，确保隔热性。且在本发明中，隔热与密封结构设计采用整体隔热密封模块化设计，也就是说隔热保温模块均为一体结构，包裹在低温区3周侧。
61.通过在低温区四周以及外侧位置设置隔热保温模块防止冷气外泄到环境中去，从而避免冷气流失控温效率下降。进一步的，低温区的冷气如果外泄到高温区也等同于外泄到环境中，也会造成控温效率的下降，所以除了在低温区周侧设置了隔热保温模块外，还在低温区和高温区之间设置两层隔板，并在隔板之间设置常温区作为缓冲隔热，来规避冷热传导导致的冷气外泄。
62.进一步的，隔热保温模块是具有一定宽度和厚度的隔热棉。
63.作为本发明的一种可选实施方式，冷凝组件包括依次通过冷媒管路连接的压缩机6、冷凝器7和节流元件，下壳11对应于压缩机6位置设置有格栅型冷凝器7进风口，下壳11对应于冷凝器7位置设置有风扇型冷凝器7出风口；和/或，蒸发组件包括制冷蒸发器8。
64.具体的，压缩机6、冷凝器7和节流元件均为模块化结构，均可快速的进行拆卸，可以采用插接的方式插接在下壳11对应的安装座内。通过在下壳11上设置冷凝器7的出风口和冷凝器7进风口，以便于冷凝器7对外部环境的换热。控温模块安装到冷藏保温箱内时，下壳11底部一侧朝外设置，由此可形成，外部环境中气流与控温模块中冷凝器7进行换热，从
而降低冷凝器7中冷媒温度。
65.更进一步的，制冷蒸发器8也为模块化设计，可插接在下壳11内相应的安装座内；通过以上结构设计，方便控温模块中各组件的独立生产加工以及组装，也方便后期拆卸下来后进行维修保养。
66.循环风机组件包括设置在回风进风口9处的第一循环风机和设置在空气出风口10处的第二循环风机102。通过在回风进口风和空气回风口处分别设置循环风机，提高气流流通速度，并可通过风机转速调整实现气流流速调整，适用于不同环境和不同冷链运输药品的需求。
67.控制器组件包括安装在下壳11外侧的控制器和操作面板，还包括安装在下壳11内与控制器和操作面板均电性连接的开关板；开关板还与冷凝组件、所述循环风机组件和电力供应组件电性连接。打印机103为微型打印机。
68.如图6所示，第一凹凸配合结构14包括自下壳11顶沿和底沿分别向外延伸形成的凸边，也就是翻边设计，凸边之间形成第一密封槽，通过第一密封槽以及翻边结构，方便与冷藏箱安装定位与凹凸配合实现密封性。通过翻边式的凸边设计，也便于温控模块垂直插入到冷藏保温箱的卡槽内，方便安装与拆卸，可实现水平方向的定位安装，并具备迷宫密封结构的保温性能；
69.和/或，如图4所示，第二凹凸配合结构15包括贯穿在下壳11上的矩形凸框和沿凸框长度方向均匀设置以将凸框内腔分隔成多个凹槽的凸杆。
70.电力供应组件包括可充电电池。
71.通过第一凹凸配合结构14形成控温模块与冷藏保温箱内的密封保温效果，防止能量外溢。
72.通过第二凹凸配合结构15保证控温模块外侧高温区2和低温区3的相互分隔，避免干扰。
73.如图7-图9所示，本发明提供的一种冷藏保温箱，包括箱本体105，箱本体内具有用于储存药品的控温室；箱本体一侧设置有卡槽106，单元化控温模块可拆卸的安装在卡槽106处，且卡槽106上设置有与控温室连通的入口107和出口108，循环风机组件与入口107和出口108连接，以在控温室和单元化控温模块之间进行气流循环。冷藏保温箱内设置有温湿度传感器，且温湿度传感器与控制器电性连接，可通过控制面板选择温湿度数据进行打印，方便签收操作。
74.单元化控温模块可拆卸的安装在冷藏保温箱内，方便拆装。一个控温模块可适用于多个冷藏保温箱，投入少，利用率高。
75.本发明提供的冷藏保温箱，通过设置单元化控温模块，实现了冷藏保温箱的主动控温功能，而且当控温模块发生故障或者定期的保养操作，无需像传统制冷系统那样安排专业人员上门维修或者连同箱本体整体发回生产工厂维修保养了，只需要抽出模块化的控温模块快递回生产工厂或者指定的维修网点，即可维修与保养了；通过控温模块，也无需像传统冷藏箱那样在大号的保温箱本体上操作连接制冷管/抽真空/加冷媒/保压测试等，只需要在小体积的控温模块上完成以上操作，节约很多产线空间/物流成本/仓储成本及生产操作成本。
76.实际的医药冷链运输操作中，存在很多中转操作，运输回来的药品可能无需马上
开箱取出来，可能存放在中转(经销商或者上级疾控中心)冷库内备用，此时，可以拆卸下来模块化控温模块给别的需要发运的冷藏保温箱使用，实现一个控温模块对应多个冷藏保温箱本体的效果，大大降低设备的投资成本。自带打印模块方便医药冷链物流操作，医药冷链物流的签收操作是强制要求收货人必须签字确认药品在途运输温湿度是否超标以决定签收或者拒收货物，本控温模块自带打印模块，可以实现一键打印在途温湿度数据给责任人签收确定。
77.本发明提供的一种运输方法，基于的冷藏保温箱进行药品冷链运输的方法，包括如下步骤：
78.步骤s1、将单元化控温模块安装到需要发运的冷藏保温箱内，然后打开单元化控温模块，并通过单元化控温模块的操作面板预设待发运药品的控温参数信息；然后单元化控温模块开始运行进行精确控温，提前对冷藏保温箱进行预冷或预热到药品要求的发运温度，以备发货使用；
79.步骤s2、等待冷藏运输箱内温度达到规定温度后，将药品放入到冷藏保温箱的控温室内，单元化控温模块中的控制器根据预设参数信息以及控温室内信息采集元件获取的信息，控制冷凝组件、蒸发组件和/或循环风机组件的启闭和运行时间，或者是，控制加热器的启闭和运行时间；
80.步骤s3、药品冷链运输到达目的地后，利用操作面板向打印机发送打印命令，以将冷藏保温箱在途温湿度数据打印出来，交给收货人进行签收确定；签收货物后，单元化控温模块即可停机停止控温；
81.步骤s4、药品冷链输送完毕到达目的地冷库后，收回冷藏运输箱以备再次使用，也可以将冷藏保温箱暂留在冷库内，将单元化控温模块拆下安装到其他需要发运的冷藏保温箱内，等待再次发运使用。
82.本发明提供的运输方法，利用具有控温模块的冷藏保温箱进行药品冷链运输，不仅简化作为制冷系统的控温模块结构，而且通过控温模块实现了冷藏保温箱的主动制冷控温，运输过程中药品储藏空间内能够实现精确控温功能，输运到位后还可以及时进行数据打印后的签收确定，操作方便、省时省力、效率高。
83.这里首先需要说明的是，“向内”是朝向容置空间中央的方向，“向外”是远离容置空间中央的方向。
84.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
85.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
86.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
87.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
88.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
89.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种单元化控温模块，其特征在于，包括模块化设计的壳体，所述壳体为长方体结构，内部具有彼此分隔开的高温区、低温区和常温区，所述常温区位于所述高温区和所述低温区之间；所述高温区内集成安装有冷凝组件和控制器组件；所述低温区内集成安装有蒸发组件、加热器和实现壳体内外气流流通的循环风机组件；所述常温区内集成安装有电力供应组件；所述高温区或所述低温区内安装有打印机。2.根据权利要求1所述的单元化控温模块，其特征在于，所述壳体包括下壳和封盖，所述下壳内具有容纳腔，所述容纳腔内设置有用于分隔形成不同温区的隔板；所述封盖可拆卸式的固定在所述下壳顶部；所述壳体周侧设置有提升气密性的第一凹凸配合结构；所述壳体底部外壁中间对应于所述常温区位置设置有第二凹凸配合结构，以在所述壳体外侧将所述高温区和所述低温区分隔开；所述封盖上对应于所述制冷蒸发器入口和出口两侧分别设置有回风进风口和空气出风口。3.根据权利要求2所述的单元化控温模块，其特征在于，所述下壳内对应于低温区四周位置以及所述下壳远离冷藏保温箱一侧的底部设置有隔热保温模块，以避免低温区内的冷气外泄。4.根据权利要求2所述的单元化控温模块，其特征在于，所述冷凝组件包括依次通过冷媒管路连接的压缩机、冷凝器和节流元件，所述下壳对应于所述压缩机位置设置有格栅型冷凝器进风口，所述下壳对应于所述冷凝器位置设置有风扇型冷凝器出风口；和/或，所述蒸发组件包括制冷蒸发器。5.根据权利要求4所述的单元化控温模块，其特征在于，所述循环风机组件包括设置在所述回风进风口处的第一循环风机和设置在所述空气出风口处的第二循环风机。6.根据权利要求2所述的单元化控温模块，其特征在于，所述控制器组件包括安装在所述下壳外侧的控制器和操作面板，还包括安装在所述下壳内与所述控制器和所述操作面板均电性连接的开关板；所述开关板还与所述冷凝组件、所述循环风机组件和所述电力供应组件电性连接。7.根据权利要求2所述的单元化控温模块，其特征在于，所述第一凹凸配合结构包括自所述下壳顶沿和底沿分别向外延伸形成的凸边，所述凸边之间形成第一密封槽；和/或，所述第二凹凸配合结构包括贯穿在所述下壳上的矩形凸框和沿所述凸框长度方向均匀设置以将所述凸框内腔分隔成多个凹槽的凸杆。8.根据权利要求2所述的单元化控温模块，其特征在于，所述电力供应组件包括可充电电池。9.一种冷藏保温箱，其特征在于，包括箱本体，所述箱本体内具有用于储存药品的控温室；所述箱本体一侧设置有卡槽，如权利要求1-8中任一所述的单元化控温模块可拆卸的安装在所述卡槽处，且所述卡槽上设置有与所述控温室连通的入口和出口，所述循环风机组件与所述入口和所述出口连接，以在所述控温室和所述单元化控温模块之间进行气流循环。10.一种运输方法，其特征在于，基于权利要求9中所述的冷藏保温箱进行药品冷链运输的方法，包括如下步骤：步骤s1、将单元化控温模块安装到需要发运的冷藏保温箱内，然后打开单元化控温模块，并通过单元化控温模块的操作面板预设待发运药品的控温参数信息；然后单元化控温
模块开始运行进行精确控温，提前对冷藏保温箱进行预冷或预热到药品要求的发运温度，以备发货使用；步骤s2、等待冷藏运输箱内温度达到规定温度后，将药品放入到冷藏保温箱的控温室内，单元化控温模块中的控制器根据预设参数信息以及控温室内信息采集元件获取的信息，控制冷凝组件、蒸发组件和/或循环风机组件的启闭和运行时间，或者是，控制加热器的启闭和运行时间；步骤s3、药品冷链运输到达目的地后，利用操作面板向打印机发送打印命令，以将冷藏保温箱在途温湿度数据打印出来，交给收货人进行签收确定；签收货物后，单元化控温模块即可停机停止控温；步骤s4、药品冷链输送完毕到达目的地冷库后，收回冷藏运输箱以备再次使用，也可以将冷藏保温箱暂留在冷库内，将单元化控温模块拆下安装到其他需要发运的冷藏保温箱内，等待再次发运使用。

技术总结

本发明提供了单元化控温模块、冷藏运输箱及运输方法，涉及医药冷链运输技术领域，解决了冷藏运输箱中制冷系统分体设置、维修麻烦、成本高、安装复杂的技术问题。该单元化控温模块包括模块化设计的壳体，壳体内部具有彼此分隔开的高温区、低温区和常温区，常温区位于高温区和低温区之间；高温区内集成安装有冷凝器、压缩机、控制器等组件；低温区内集成安装有蒸发器、加热器等组件和实现壳体内外气流流通的循环风机组件；常温区内集成安装有电力供应组件；冷藏保温箱包括具有用于储存药品的控温室的箱本体；箱本体一侧设置有卡槽，单元化控温模块可拆卸的安装在卡槽处。本发明结构简单、维修方便、安装简单、安装在冷藏保温箱内实现主动控温功能。现主动控温功能。现主动控温功能。