一种燃烧室高温烟气再利用系统的制作方法

1.本实用新型涉高温烟气利用技术领域，尤其涉及一种燃烧室高温烟气再利用系统。

背景技术：

2.火电脱硝是指火力发电为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的nox污染环境，应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。即脱去烟气中的nox（氮氧化物），这种物质进入大气会形成酸雨，酸雨对人类的危害非常大，所以现在国家一直在提倡环保，以煤炭为燃料的烟气都含有这些物质，特别是火电厂。
3.目前，火电机组全负荷脱硝处理已成未来的发展趋势，而低负荷阶段，火电燃烧室的尾气在进入scr反应器入口处的烟温低于最佳的温度范围，温度一般在200—280摄氏度，极易造成scr反应器中催化剂中毒失效；因而需要改善在低负荷阶段的scr反应器入口的烟气温度。
4.进一步的，火电燃烧室排出的尾气含有大量的预热，若能将其用于城市污泥掺烧处理势必会大幅提高能量利用率，更加环保。

技术实现要素：

5.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
6.鉴于上述现有燃烧室高温烟气利用存在的问题，提出了本实用新型。
7.因此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种燃烧室高温烟气再利用系统，其目的在于解决低负荷阶段scr反应器入口温度不达标，以及燃烧室尾气利用率不高的问题。
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种燃烧室高温烟气再利用系统，此系统包括燃烧室、污泥干化回路和预热管路，其中，燃烧室，其具有第一排烟口；污泥干化回路，其包括连接于所述第一排烟口的排烟管、位于所述排烟管及回烟管之间的污泥干化设备；以及，预热管路，包括设置于所述排烟管上的三通换向阀、连接于所述三通换向阀的分流管和设置于所述分流管上的除尘单元。
9.作为本实用新型所述燃烧室高温烟气再利用系统的一种优选方案，其中：所述燃烧室还包括换热器和第二排烟口，所述燃烧室内的烟气经所述换热器后从所述第二排烟口排出。
10.作为本实用新型所述燃烧室高温烟气再利用系统的一种优选方案，其中：还包括烟气脱硝回路，其包括连接于所述第二排烟口的进烟管、位于所述进烟管端部的反应器和连接于所述反应器输出端的出烟管。
11.作为本实用新型所述燃烧室高温烟气再利用系统的一种优选方案，其中：所述三
通换向阀的壳体上具有输入口、第一输出口和第二输出口，所述输入口与第一输出口之间形成第一输出通道，所述输入口与第二输出口之间形成第二输出通道。
12.作为本实用新型所述燃烧室高温烟气再利用系统的一种优选方案，其中：所述三通换向阀的壳体中部还具有换向组件，所述换向组件位于所述第一输出通道和第二输出通道的交汇处，且其包括球型阀芯和连接所述球型阀芯于一体的驱动杆。
13.作为本实用新型所述燃烧室高温烟气再利用系统的一种优选方案，其中：所述球型阀芯中开设有换向通道，所述换向通道能够与所述第一输出通道或第二输出通道配合相通。
14.作为本实用新型所述燃烧室高温烟气再利用系统的一种优选方案，其中：所述驱动杆的一端与所述球型阀芯相连，其杆体通过轴承贯穿所述三通换向阀的壳体，并延伸于所述壳体的外部。
15.作为本实用新型所述燃烧室高温烟气再利用系统的一种优选方案，其中：所述除尘单元包括外套管和配合于所述外套管相连的端盖，所述外套管和端盖套设于两段所述分流管上。
16.作为本实用新型所述燃烧室高温烟气再利用系统的一种优选方案，其中：所述外套管滑动套设于所述分流管上，且其连接端与所述分流管之间还设置有复位弹簧。
17.作为本实用新型所述燃烧室高温烟气再利用系统的一种优选方案，其中：所述外套管与端盖之间的内腔中放置有除尘块。
18.本实用新型的有益效果：
19.本实用新型中的燃烧室输出的高温烟气通入污泥干化的设备中进行掺烧处理，最终将干化的污泥通入燃烧室焚烧处理；而在低负荷阶段，将高温烟气通入scr反应器的入口处，对入口处的低温烟气预热，以安全度过低负荷阶段，而后，再通过三通换向阀保持烟气持续用于干化污泥。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
21.图1为本实用新型燃烧室高温烟气再利用系统的整体流程示意图。
22.图2为本实用新型燃烧室高温烟气再利用系统的三通换向阀结构示意图。
23.图3为本实用新型燃烧室高温烟气再利用系统的三通换向阀局部剖视结构示意图。
24.图4为本实用新型燃烧室高温烟气再利用系统的三通换向阀的通道平面结构示意图。
25.图5为本实用新型燃烧室高温烟气再利用系统的除尘单元平面结构示意图。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附
图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
28.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
29.再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
30.实施例1
31.参照图1，为本实用新型第一个实施例，提供了一种燃烧室高温烟气再利用系统，此系统包括燃烧室100、污泥干化回路200、预热管路300和烟气脱硝回路400。燃烧室100为火电机组的燃烧室，其内部燃烧矿物并产生大量的高温烟气，污泥干化回路200用于将燃烧室100中产生的高温烟气，不做处理通入城市污泥掺烧干化的设备中，而烟气脱硝回路400为常规情况下烟气脱硝处理再排放至大气中的回路，预热管路200连接于污泥干化回路200入口至烟气脱硝回路400入口之间，用于将高温烟气通入烟气脱硝回路400中，对低温烟气进行预热。
32.具体的，燃烧室100，其具有第一排烟口101；燃烧室100还包括换热器102和第二排烟口103，燃烧室100内的烟气经换热器102后从第二排烟口103排出。其中，燃烧室100在原有的第二排烟口103基础上，再开设第一排烟口101，第一排烟口101位于燃烧室100的侧壁上，用于排出不经换热除尘的初始烟气，而第二排烟口103为原有的排烟口，排出经换热后的尾气，经烟气脱硝回路400脱硝后排入大气中。
33.污泥干化回路200，其包括连接于第一排烟口101的排烟管201、位于排烟管201及回烟管202之间的污泥干化设备；其中，污泥干化设备中通入从燃烧室100中产生的未处理的高温烟气，通过将高温烟气与污泥掺烧处理，对污泥进行干化，干化后粉碎并通入燃烧室100内再进行焚烧，即处理了城市污泥，也提高了燃烧室100的燃料效率。排烟管201和回烟管202用于传导烟气。
34.预热管路300，包括设置于排烟管201上的三通换向阀301、连接于三通换向阀301的分流管302和设置于分流管302上的除尘单元303；其中，三通换向阀301连接于排烟管201上，用于将排烟管201中的高温烟气导入分流管302中，除尘单元303为分流管302上的除尘部件，用于将通入脱硝回路的高温烟气进行除尘处理。
35.烟气脱硝回路400，其包括连接于第二排烟口103的进烟管401、位于进烟管401端部的scr反应器402和连接于scr反应器402输出端的出烟管403；烟气脱硝回路400为现有的，对排出的烟气进行脱硝处理的处理回路，进烟管401用于向scr反应器402中导入燃烧室100中排出的烟气，scr反应器402中加入催化剂，促进烟气的脱硝反应，出烟管403则用于排出脱硝后的烟气。
36.实施例2
37.参照图2~5，为本实用新型的第二个实施例，该实施例为预热管路300的具体介绍，其不同于第一个实施例的是：三通换向阀301的壳体上具有输入口301a、第一输出口301b和第二输出口301c，输入口301a与第一输出口301b之间形成第一输出通道t1，输入口301a与第二输出口301c之间形成第二输出通道t2。
38.三通换向阀301的壳体中部还具有换向组件301d，换向组件301d位于第一输出通道t1和第二输出通道t2的交汇处，且其包括球型阀芯301d-1和连接球型阀芯301d-1于一体的驱动杆301d-2。
39.球型阀芯301d-1中开设有换向通道t3，换向通道t3能够与第一输出通道t1或第二输出通道t2配合相通。
40.驱动杆301d-2的一端与球型阀芯301d-1相连，其杆体通过轴承z贯穿三通换向阀301的壳体，并延伸于壳体的外部。
41.相较于实施例1，进一步的，三通换向阀301为连接于排烟管201和分流管302的换向阀体，使得高温烟气在排烟管201或分流管302之间切换，具体的，三通换向阀301至少具有三个端部，即连接于第一排烟口101的输入口301a，连接于排烟管201的第一输出口301b和连接于分流管302上的第二输出口301c，且第一输出通道t1将第一排烟口101与排烟管201相通，第二输出通道t2将第一排烟口101与分流管302相通，换向组件301d位于第一输出通道t1与第二输出通道t2的交汇处，通过换向组件301d使得第一输出通道t1与第二输出通道t2只能保持一个通道被导通。需要说明的是，第一输出口301b和第二输出口301c之间相差90度，第一输出口301b、第二输出口301c与输入口301a之间各相差135度。
42.进一步的，换向组件301d中驱动杆301d-2同于驱动球型阀芯301d-1的转动，即保持换向通道t3与第一输出通道t1或第二输出通道t2配合相通。
43.除尘单元303包括外套管303a和配合于外套管303a相连的端盖303b，外套管303a和端盖303b套设于两段分流管302上。
44.外套管303a滑动套设于分流管302上，且其连接端与分流管302之间还设置有复位弹簧303b-1。
45.外套管303a与端盖303b之间的内腔中放置有除尘块303b-2。
46.进一步的，除尘单元300设置在分流管302上，其至少包括两部分，外套管303a和端盖303b，各自套设在分流管302的端部，具体的，外套管303a通过内部的复位弹簧303b-1套设于分流管302的外侧壁上，使得外套管303a能够沿着分流管302d外侧壁滑动，而其另一端能够与端盖303b配合，端盖303b固定于另一分流管302的端部，二者配合将两段分流管302的端部包覆于其中，形成端部的连接空间，在此空间内放置有除尘块303b-2，除尘块303b-2可以是带有除尘作用的活性炭或其他材料，此除尘块303b-2用于对流入分流管302中的高温烟气进行除尘，进一步的，由于外套管303a为滑动套设的连接方式，此除尘块303b-2便于取出维护处理。
47.其余结构与实施例1的结构相同。
48.结合附图1~5所示，在燃烧室100的初始启动状态，由于各管道回路会吸热，使得烟气进入scr反应器402入口处的温度达不到催化剂的催化温度范围；因而在此期间，拨动驱动杆301d-2使得球型阀芯301d-1转动，换向通道t3将第二输出通道t2导通，第一输出通道t1关闭。使得从燃烧室100输出的高温烟气直接通入分流管302中，此高温烟气在除尘单元
303处被除尘过滤，并在进烟管401处与低温烟气混合，提高烟气的整体温度，进而保持进入scr反应器402中烟气的温度达到预期要求。当系统度过低负荷阶段后，再拨动驱动杆301d-2使得球型阀芯301d-1转动，恢复到原始状态，使得第一输出通道t1导通，第二输出通道t2关闭，高温烟气继续通入污泥干化回路200中。
49.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种燃烧室高温烟气再利用系统，其特征在于：包括，燃烧室（100），其具有第一排烟口（101）；污泥干化回路（200），其包括连接于所述第一排烟口（101）的排烟管（201）、位于所述排烟管（201）及回烟管（202）之间的污泥干化设备；以及，预热管路（300），包括设置于所述排烟管（201）上的三通换向阀（301）、连接于所述三通换向阀（301）的分流管（302）和设置于所述分流管（302）上的除尘单元（303）。2.根据权利要求1所述的燃烧室高温烟气再利用系统，其特征在于：所述燃烧室（100）还包括换热器（102）和第二排烟口（103），所述燃烧室（100）内的烟气经所述换热器（102）后从所述第二排烟口（103）排出。3.根据权利要求2所述的燃烧室高温烟气再利用系统，其特征在于：还包括烟气脱硝回路（400），其包括连接于所述第二排烟口（103）的进烟管（401）、位于所述进烟管（401）端部的scr反应器（402）和连接于所述scr反应器（402）输出端的出烟管（403）。4.根据权利要求1~3任一所述的燃烧室高温烟气再利用系统，其特征在于：所述三通换向阀（301）的壳体上具有输入口（301a）、第一输出口（301b）和第二输出口（301c），所述输入口（301a）与第一输出口（301b）之间形成第一输出通道（t1），所述输入口（301a）与第二输出口（301c）之间形成第二输出通道（t2）。5.根据权利要求4所述的燃烧室高温烟气再利用系统，其特征在于：所述三通换向阀（301）的壳体中部还具有换向组件（301d），所述换向组件（301d）位于所述第一输出通道（t1）和第二输出通道（t2）的交汇处，且其包括球型阀芯（301d-1）和连接所述球型阀芯（301d-1）于一体的驱动杆（301d-2）。6.根据权利要求5所述的燃烧室高温烟气再利用系统，其特征在于：所述球型阀芯（301d-1）中开设有换向通道（t3），所述换向通道（t3）能够与所述第一输出通道（t1）或第二输出通道（t2）配合相通。7.根据权利要求5或6所述的燃烧室高温烟气再利用系统，其特征在于：所述驱动杆（301d-2）的一端与所述球型阀芯（301d-1）相连，其杆体通过轴承（z）贯穿所述三通换向阀（301）的壳体，并延伸于所述壳体的外部。8.根据权利要求1~3、5和6任一所述的燃烧室高温烟气再利用系统，其特征在于：所述除尘单元（303）包括外套管（303a）和配合于所述外套管（303a）相连的端盖（303b），所述外套管（303a）和端盖（303b）套设于两段所述分流管（302）上。9.根据权利要求8所述的燃烧室高温烟气再利用系统，其特征在于：所述外套管（303a）滑动套设于所述分流管（302）上，且其连接端与所述分流管（302）之间还设置有复位弹簧（303b-1）。10.根据权利要求9所述的燃烧室高温烟气再利用系统，其特征在于：所述外套管（303a）与端盖（303b）之间的内腔中放置有除尘块（303b-2）。

技术总结

本实用新型公开了一种燃烧室高温烟气再利用系统，此系统包括燃烧室、污泥干化回路和预热管路，其中，燃烧室，其具有第一排烟口；污泥干化回路，其包括连接于所述第一排烟口的排烟管、位于所述排烟管及回烟管之间的污泥干化设备；以及，预热管路，包括设置于所述排烟管上的三通换向阀、连接于所述三通换向阀的分流管和设置于所述分流管上的除尘单元；本实用新型中的燃烧室输出的高温烟气通入污泥干化的设备中进行掺烧处理，最终将干化的污泥通入燃烧室焚烧处理；而在低负荷阶段，将高温烟气通入SCR反应器的入口处，对入口处的低温烟气预热，以安全度过低负荷阶段，而后，再通过三通换向阀保持烟气持续用于干化污泥。阀保持烟气持续用于干化污泥。阀保持烟气持续用于干化污泥。