一种提高余热发电量的新型蒸发器的制作方法

1.本实用新型涉及水泥窑节能降耗设备技术领域，具体为一种提高余热发电量的新型蒸发器。

背景技术：

2.新型干法水泥熟料生产企业中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的350℃左右废气，其热能大约为水泥熟料烧成系统热耗量的35％，低温余热发电技术的应用，可将排放到大气中占熟料烧成系统热耗35％的废气余热进行回收，使水泥企业能源利用率提高到95％以上。
3.现有的蒸发器在进行使用时，联箱在烟道内部，导致烟气与蒸发管的接触不均匀，导致换热效果差，蒸发管束之间的缝隙小烟气流速又快，导致蒸发管磨损速度快，需要维修蒸发管束时，工作人员将整个蒸发箱关闭，进入蒸发箱中对蒸发管束进行维护，这样的维护，导致维护时间内烟气没有利用上的问题。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种提高余热发电量的新型蒸发器，能够有效地解决现有技术，蒸发管磨损大，蒸发管受热后膨胀，换热效果差，维护蒸发管束时，不能持续利用烟气的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.本实用新型公开了一种提高余热发电量的新型蒸发器，包括支撑架，所述支撑架的内表面固定安装有蒸发箱，所述蒸发箱的内腔固定安装有锅炉，所述锅炉的内腔开设有联箱，所述联箱的内腔固定安装有蒸发管束，所述蒸发管束包括固定卡扣、翅片和蒸发管，所述蒸发箱的内腔转动安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外表面固定安装有气体引导闭合装置，所述气体引导闭合装置包括螺纹块、固定架、连接杆、引导闭合板和连接块，蒸发箱内有多个锅炉。
9.更进一步地，所述固定卡扣的内表面与翅片的外表面固定连接，所述翅片的内表面与蒸发管的外表面固定连接。
10.更进一步地，所述翅片的厚度为16mm。
11.更进一步地，所述螺纹块的内表面与双向螺纹杆的外表面螺纹连接，所述螺纹块的内表面与连接杆的外表面转动连接。
12.更进一步地，所述引导闭合板的底部与连接块的顶部固定连接，所述连接块的内表面与连接杆的外表面转动连接。
13.更进一步地，所述引导闭合板的外表面与蒸发箱的内表面转动连接，所述固定架的外表面与蒸发箱的内表面固定连接，所述固定架的内表面与双向螺纹杆的外表面螺纹连
接。
14.(三)有益效果
15.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
16.1、本实用新型通过将翅片的厚度24mm改为16mm，减少翅片的厚度后，增加蒸发管束之间的间隙，使蒸发管束之间的风阻减小，烟气流速下降，从而减小蒸发管束的磨损，将原来的蒸发管束的位置移动到外部，从而增加换热的空间，从而增加蒸发箱整体的发电效果，并且方便维修人员更换或维修蒸发管束。
17.2、本实用新型通过增加气体引导闭合设计，双向螺纹杆通过螺纹块带动连接杆向上或向下移动，连接杆通过连接块带动引导闭合板进行移动，从而达到将连接联箱的进气孔和出气管堵上，避免了更换或维修蒸发管束时，需要关闭单个锅炉的问题，实现了蒸发器持续工作时，也能更换某个锅炉中的蒸发管束。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的立体结构图；
20.图2为实施例中蒸发箱的内部局部结构图；
21.图3为实施例中蒸发管束的结构图；
22.图中的标号分别代表：1、支撑架；2、蒸发箱；3、联箱；4、蒸发管束；41、固定卡扣；42、翅片；43、蒸发管；5、双向螺纹杆；6、气体引导闭合装置；61、螺纹块；62、固定架；63、连接杆；64、引导闭合板；65、连接块；7、锅炉。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
25.实施例
26.本实施例的一种提高余热发电量的新型蒸发器，如图1至3所示，包括支撑架1，支撑架1的内表面固定安装有蒸发箱2，蒸发箱2的内腔固定安装有锅炉7，蒸发箱2的内腔开设有联箱3，联箱3的内腔固定安装有蒸发管束4，蒸发管束4包括固定卡扣41、翅片42和蒸发管43，蒸发箱2的内腔转动安装有双向螺纹杆5，双向螺纹杆5的外表面固定安装有气体引导闭合装置6，气体引导闭合装置6包括螺纹块61、固定架62、连接杆63、引导闭合板64和连接块65。
27.如图3所示，固定卡扣41的内表面与翅片42的外表面固定连接，翅片42的内表面与
蒸发管43的外表面固定连接。
28.如图3所示，翅片42的厚度为16mm。
29.如图2所示，螺纹块61的内表面与双向螺纹杆5的外表面螺纹连接，螺纹块61的内表面与连接杆63的外表面转动连接。
30.如图2所示，引导闭合板64的底部与连接块65的顶部固定连接，连接块65的内表面与连接杆63的外表面转动连接。
31.如图2所示，引导闭合板64的外表面与蒸发箱2的内表面转动连接，固定架62的外表面与蒸发箱2的内表面固定连接，固定架62的内表面与双向螺纹杆5的外表面螺纹连接。
32.本实施例中，高温的气体进入蒸发箱2，气体会被引导闭合板64引导到联箱3中，联箱3中的蒸发管束4与气体进行换热，将蒸发管43中的液体进行加热，当需要维护某个蒸发管束4时，双向螺纹杆5被驱动装置进行转动，双向螺纹杆5通过螺纹块61带动连接杆63向上或向下移动，连接杆63通过连接块65带动引导闭合板64进行移动，将联箱3的进气孔和出气孔堵上，使气体没法进入联箱3中，这是工作人员就能对蒸发管束4进行维护或更换。
33.综上所述，高温的气体进入蒸发箱2，气体会被引导闭合板64引导到联箱3中，联箱3中的蒸发管束4与气体进行换热，将蒸发管43中的液体进行加热，当需要维护某个蒸发管束4时，双向螺纹杆5被驱动装置进行转动，双向螺纹杆5通过螺纹块61带动连接杆63向上或向下移动，连接杆63通过连接块65带动引导闭合板64进行移动，将联箱3的进气孔和出气孔堵上，使气体没法进入联箱3中，这是工作人员就能对蒸发管束4进行维护或更换。
34.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种提高余热发电量的新型蒸发器，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的内表面固定安装有蒸发箱(2)，所述蒸发箱(2)的内腔固定安装有锅炉(7)，所述锅炉(7)的内腔开设有联箱(3)，所述联箱(3)的内腔固定安装有蒸发管束(4)，所述蒸发管束(4)包括固定卡扣(41)、翅片(42)和蒸发管(43)，所述蒸发箱(2)的内腔转动安装有双向螺纹杆(5)，所述双向螺纹杆(5)的外表面固定安装有气体引导闭合装置(6)，所述气体引导闭合装置(6)包括螺纹块(61)、固定架(62)、连接杆(63)、引导闭合板(64)和连接块(65)。2.根据权利要求1所述的一种提高余热发电量的新型蒸发器，其特征在于：所述固定卡扣(41)的内表面与翅片(42)的外表面固定连接，所述翅片(42)的内表面与蒸发管(43)的外表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种提高余热发电量的新型蒸发器，其特征在于：所述翅片(42)的厚度为16mm。4.根据权利要求1所述的一种提高余热发电量的新型蒸发器，其特征在于：所述螺纹块(61)的内表面与双向螺纹杆(5)的外表面螺纹连接，所述螺纹块(61)的内表面与连接杆(63)的外表面转动连接。5.根据权利要求1所述的一种提高余热发电量的新型蒸发器，其特征在于：所述引导闭合板(64)的底部与连接块(65)的顶部固定连接，所述连接块(65)的内表面与连接杆(63)的外表面转动连接。6.根据权利要求1所述的一种提高余热发电量的新型蒸发器，其特征在于：所述引导闭合板(64)的外表面与蒸发箱(2)的内表面转动连接，所述固定架(62)的外表面与蒸发箱(2)的内表面固定连接，所述固定架(62)的内表面与双向螺纹杆(5)的外表面螺纹连接。

技术总结

本实用新型涉及水泥窑节能降耗设备技术领域，且公开了一种提高余热发电量的新型蒸发器，包括支撑架，所述支撑架的内表面固定安装有蒸发箱，所述蒸发箱的内腔固定安装有锅炉，所述锅炉的内腔开设有联箱，所述联箱的内腔固定安装有蒸发管束，所述蒸发管束包括固定卡扣、翅片和蒸发管，所述蒸发箱的内腔转动安装有双向螺纹杆，该提高余热发电量的新型蒸发器，包括支撑架，支撑架的内表面固定安装有蒸发箱，蒸发箱的内腔固定安装有锅炉，蒸发箱的内腔开设有联箱，联箱的内腔固定安装有蒸发管束，蒸发管束包括固定卡扣、翅片和蒸发管，蒸发箱的内腔转动安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆的外表面固定安装有气体引导闭合装置。外表面固定安装有气体引导闭合装置。外表面固定安装有气体引导闭合装置。