一种珠胶混合液的配方及其应用的反光膜的制备方法与流程

1.本发明涉及反光膜制造技术领域，更具体地说，涉及一种珠胶混合液的配方及其应用的反光膜的制备方法。

背景技术：

2.反光膜，是一种已制成薄膜可直接应用的逆反射材料。利用玻璃珠技术、合成树脂技术、薄膜技术和涂敷技术和微复制技术制成。通常有白、黄、红、绿、蓝、棕、橙、荧光黄、荧光橙、荧光黄绿，国外还有荧光红和荧光粉。
3.专利cn103033865a中公开了一种玻璃微珠沉降型反光膜的制造方法。包括反光面膜层、包含玻璃微珠和聚焦层树脂的反光层、金属反射层、压敏胶粘层和防沾纸层，玻璃微珠与丙烯酸聚合改性聚焦层树脂混合液，将混合液涂布在反光面膜层上形成聚焦层，烘干后在聚焦层表面上蒸镀反射层，最后与涂布有压敏胶粘层的防沾纸层复合，形成最终成品。但是，在该专利中采用丙烯酸聚合改性聚焦层树脂，丙烯酸聚合改性聚焦层树脂的成本较高，提升了反光膜整体成本，降低了成品的市场优势。

技术实现要素：

4.本发明旨在提供一种反光膜，其采用丙烯酸压敏胶替代丙烯酸聚合改性聚焦层树脂，用丙烯酸压敏胶成本更低，有利于提高反光膜成品的市场竞争优势。
5.本发明所采取的技术方案是：提供一种珠胶混合液的配方，包括有珠胶混合折射层的配方，所述珠胶混合折射层的配方按照重量份比包括：丙烯酸压敏胶70-80份，玻璃微珠20-30份，所述丙烯酸压敏胶的固含量控制在45-53％，所述玻璃微珠的折射率为1.93-1.96。
6.上述配方中，玻璃微珠折射率为1.93-1.96，即玻璃微珠的比重为4.7吨每立方米，玻璃微珠与丙烯酸压敏胶比例的配比决定着珠胶混合折射层涂布后玻璃微珠之间间距，结合丙烯酸压敏胶的固含量的选用范围，决定着珠胶混合折射层干燥后的厚度。本技术实施例中采用丙烯酸压敏胶，其单位成本小于传统的丙烯酸聚合改性聚焦层树脂，受限于传统的丙烯酸聚合改性聚焦层树脂自身材料的影响，其加工方式只能在聚焦层表面上电镀镀铝膜层。丙烯酸压敏胶具有自粘性，利用其自粘性可用于与提前电镀好的镀铝膜层复合，简化加工程序，进一步降低加工成本。
7.作为优选，按照重量份比包括：丙烯酸压敏胶78份，玻璃微珠25份，所述丙烯酸压敏胶的固含量控制在50％；根据上述配方生产的成品，其按照国家标准gbt/18833-2012规定的有关道路交通反光膜的规定，在观测角为0.2
°
，入射角为-4
°
时白光的最小逆反射系数为8，符合广告级反射膜的性能要求。
8.作为优选，所述丙烯酸压敏胶为丙烯酸油性压敏胶；丙烯酸油性压敏胶相较于丙烯酸水性压敏胶，其耐候性和耐水性能更好。
9.作为优选，所述丙烯酸油性压敏胶的溶剂为甲苯；甲苯具有挥发性，便于在烘箱中
除去溶剂，有利于珠胶混合折射层的烘干。
10.一种反光膜的制备方法，反光膜包括pvc透明层、珠胶混合折射层、镀铝膜层、黏胶层和剥离层，包括以下步骤：
11.a、配制珠胶混合液：
12.按照权利要求1-4任一所述珠胶混合液的配方对玻璃微珠与丙烯酸压敏胶按20-30：70-80的比例备料，高速搅拌丙烯酸压敏胶，搅拌速度控制为300-500转/分钟，在15分钟内匀速加入玻璃微珠，待玻璃微珠全部加入至丙烯酸压敏胶后，继续搅拌15-20分钟，使其形成均匀的珠胶混合液；
13.b、涂布：
14.将步骤a中所得的珠胶混合液均匀涂布在所述镀铝膜层表面上，涂布厚度为60-66微米，后在长度为30米、温度为110-130℃的烘道内以35米每分钟的速度匀速通过，珠胶混合液烘干后在镀铝膜层表面形成珠胶混合折射层；
15.c、复合pvc透明层：
16.将步骤b中所得的烘干后的珠胶混合折射层表面与所述pvc透明层复合，再将所述镀铝膜层与表面涂布有黏胶层的剥离层复合，得到反光膜成品。
17.采用上述方法后，受益于压敏胶的特性，使珠胶混合折射层能够与镀铝膜层复合，镀铝膜层预先完成镀金属作业，简化了反射膜的制备工艺，提高生产效率。pvc透明层作为珠胶混合折射层表面的保护层使用。
18.作为优选，步骤b中所述玻璃微珠与丙烯酸压敏胶按25：78的比例备料，高速搅拌丙烯酸压敏胶，搅拌速度控制为300-500转/分钟，在15分钟内匀速加入玻璃微珠，待玻璃微珠全部加入至丙烯酸压敏胶后，继续搅拌15分钟，使其形成均匀的珠胶混合液。
19.作为优选，所述丙烯酸压敏胶为丙烯酸油性压敏胶，丙烯酸压敏胶的固含量控制在50％，溶剂为甲苯。
20.作为优选，步骤a中所述镀铝膜层的制作包括：准备聚酯基膜，通过真空镀铝设备在聚酯基膜表面蒸镀一层金属铝，形成镀铝膜层；将聚酯基膜表面蒸镀上薄膜铝，再与珠胶混合折射层复合，能够防止薄膜铝发生氧化，增加镀铝膜层的使用寿命。
21.作为优选，步骤c中所述珠胶混合折射层混合液的涂布厚度为70-80微米，烘干后形成的珠胶混合折射层的厚度为30-35微米；珠胶混合折射层的厚度是决定着镀铝膜层反射效果的一重要因素。
附图说明
22.图1为本发明实施例1-3中反光膜的结构示意图；
23.图2为本发明实施例4中反光膜的结构示意图。
24.图中标号说明：
25.1、pvc透明层；2、珠胶混合折射层；3、镀铝膜层；4、黏胶层；5、剥离层；6、缓冲层；7、第二镀铝膜层。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施
例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.一种珠胶混合液的配方，包括有珠胶混合折射层2的配方，其特征在于：所述珠胶混合折射层2的配方按照重量份比包括：丙烯酸压敏胶70-80份，玻璃微珠20-30份，所述丙烯酸压敏胶的固含量控制在45-53％，所述玻璃微珠的折射率为1.93-1.96。
28.实施例1
29.本实施例提供一种珠胶混合液的配方，包括有珠胶混合折射层2的配方，所述珠胶混合折射层2的配方按照重量份比包括：丙烯酸压敏胶78份，玻璃微珠25份，所述丙烯酸压敏胶的固含量控制在50％；所述玻璃微珠的折射率为1.93-1.96。
30.在本实施例中，丙烯酸压敏胶采用丙烯酸油性压敏胶，溶剂采用甲苯。具体的，丙烯酸油性压敏胶的固含量为50％，烘干后的丙烯酸油性压敏胶与玻璃微珠的重量比为39:25。
31.一种反光膜的制备方法，反光膜包括pvc透明层1、珠胶混合折射层2、镀铝膜层3、黏胶层4和剥离层5，包括以下步骤：
32.a、配制珠胶混合液：
33.按照所述珠胶混合液的配方对玻璃微珠与丙烯酸压敏胶按20-30：70-80的比例备料，高速搅拌丙烯酸压敏胶，搅拌速度控制为300转/分钟，在15分钟内匀速加入玻璃微珠，待玻璃微珠全部加入至丙烯酸压敏胶后，继续搅拌15-20分钟，使其形成均匀的珠胶混合液；
34.b、涂布：
35.将步骤a中所得的珠胶混合液均匀涂布在所述镀铝膜层3表面上，涂布厚度为60-66微米，后在长度为30米、温度为110-130℃的烘道内以35米每分钟的速度匀速通过，珠胶混合液烘干后在镀铝膜层3表面形成珠胶混合折射层2；
36.c、复合pvc透明层：
37.将步骤b中所得的烘干后的珠胶混合折射层2表面与所述pvc透明层1复合，再将所述镀铝膜层3与表面涂布有黏胶层4的剥离层复合，得到反光膜成品。
38.具体的，步骤b中所述玻璃微珠与丙烯酸压敏胶按25：78的比例备料，高速搅拌丙烯酸压敏胶，搅拌速度控制为300转/分钟，在15分钟内匀速加入玻璃微珠，待玻璃微珠全部加入至丙烯酸压敏胶后，继续搅拌15分钟，使其形成均匀的珠胶混合液。所述丙烯酸压敏胶为丙烯酸油性压敏胶，丙烯酸压敏胶的固含量控制在50％，溶剂为甲苯，步骤c中所述珠胶混合折射层2混合液的涂布厚度为70-80微米，烘干后形成的珠胶混合折射层2的厚度为30-35微米。在本实施例中，步骤c中所述珠胶混合折射层2混合液的涂布厚度为70微米，烘干后形成的珠胶混合折射层2的厚度在30-35微米之间。所述反光膜成品中珠胶混合折射层2中玻璃微珠密度为500-600目。
39.具体的，步骤a中所述镀铝膜层3的制作包括：准备聚酯基膜，通过真空镀铝设备在聚酯基膜表面蒸镀一层金属铝，形成镀铝膜层3。
40.根据上述反光膜的制备方法，得到的成品结构如图1所示，由上到下依次为pvc透明层1、珠胶混合折射层2、镀铝膜层3、黏胶层4和剥离层5，反光膜由上述误触结构复合所得。其中，剥离层5采用硅油纸材质，黏胶层4采用压敏胶材料。成品按照国家标准gbt/
66微米，后在长度为30米、温度为110-130℃的烘道内以35米每分钟的速度匀速通过，珠胶混合液烘干后在镀铝膜层3表面形成珠胶混合折射层2；
60.c、复合pvc透明层：
61.将步骤b中所得的烘干后的珠胶混合折射层2表面与所述pvc透明层1复合，再将所述镀铝膜层3与表面涂布有黏胶层4的剥离层复合，得到反光膜成品。
62.根据上述反光膜的制备方法，得到的成品按照国家标准gbt/18833-2012规定的有关道路交通反光膜的规定，在观测角为0.2
°
，入射角为-4
°
时白光的最小逆反射系数为8，符合广告级反射膜的性能要求。
63.实施例4
64.如图2所示，本实施例不同于实施例1-3之处在于，本实施例中，在黏胶层与镀铝膜层之间增加缓冲层6和第二镀铝膜层7。第二镀铝膜层7与镀铝膜层3的结构一致。
65.一种反光膜的制备方法，反光膜包括pvc透明层1、珠胶混合折射层2、镀铝膜层3、缓冲层6、第二镀铝膜层7、黏胶层4和剥离层5，包括以下步骤：
66.a、配制珠胶混合液：
67.按照所述珠胶混合液的配方对玻璃微珠与丙烯酸压敏胶按20-30：70-80的比例备料，高速搅拌丙烯酸压敏胶，搅拌速度控制为300转/分钟，在15分钟内匀速加入玻璃微珠，待玻璃微珠全部加入至丙烯酸压敏胶后，继续搅拌15-20分钟，使其形成均匀的珠胶混合液；
68.b、涂布：
69.将步骤a中所得的珠胶混合液均匀涂布在所述镀铝膜层3表面上，涂布厚度为60-66微米，后在长度为30米、温度为110-130℃的烘道内以35米每分钟的速度匀速通过，珠胶混合液烘干后在镀铝膜层3表面形成珠胶混合折射层2；
70.c、复合镀铝膜层
71.将第二镀铝膜层7与表面涂布有黏胶层4的剥离层5复合，在第二镀铝膜层7镀铝面表面涂布一层透明的缓冲层6；
72.d、复合pvc透明层：
73.将步骤b中所得的烘干后的珠胶混合折射层2表面与所述pvc透明层1复合，再将所述镀铝膜层3与步骤d中的缓冲层6进行复合，得到反光膜成品。
74.其中，缓冲层6采用透明的pet材料，其厚度为20μm。
75.部分的玻璃微珠上的棱角划伤或划破镀铝膜层3，影响该区域的反光效果。缓冲层6和第二镀铝膜层7的增加，能使光线穿过镀铝膜层3表面区域进入经过缓冲层6进入到第二镀铝膜层7的表面上，第二镀铝膜层7对该部分光线进行反射。
76.以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种珠胶混合液的配方，其特征在于：按照重量份比包括：丙烯酸压敏胶70-80份，玻璃微珠20-30份，所述丙烯酸压敏胶的固含量控制在45-53％，所述玻璃微珠的折射率为1.93-1.96。2.根据权利要求1所述的一种珠胶混合液的配方，其特征在于：按照重量份比包括：丙烯酸压敏胶78份，玻璃微珠25份，所述丙烯酸压敏胶的固含量控制在50％。3.根据权利要求2所述的一种珠胶混合液的配方，其特征在于：所述丙烯酸压敏胶为丙烯酸油性压敏胶。4.根据权利要求3所述的一种珠胶混合液的配方，其特征在于：所述丙烯酸油性压敏胶的溶剂为甲苯。5.一种反光膜的制备方法，其特征在于：反光膜包括pvc透明层(1)、珠胶混合折射层(2)、镀铝膜层(3)、黏胶层(4)和剥离层(5)，包括以下步骤：a、配制珠胶混合液：按照权利要求1-4任一所述珠胶混合液的配方对玻璃微珠与丙烯酸压敏胶按20-30：70-80的比例备料，高速搅拌丙烯酸压敏胶，搅拌速度控制为300-500转/分钟，在15分钟内匀速加入玻璃微珠，待玻璃微珠全部加入至丙烯酸压敏胶后，继续搅拌15-20分钟，使其形成均匀的珠胶混合液；b、涂布：将步骤a中所得的珠胶混合液均匀涂布在所述镀铝膜层(3)表面上，涂布厚度为60-66微米，后在长度为30米、温度为110-130℃的烘道内以35米每分钟的速度匀速通过，珠胶混合液烘干后在镀铝膜层(3)表面形成珠胶混合折射层(2)；c、复合pvc透明层：将步骤b中所得的烘干后的珠胶混合折射层(2)表面与所述pvc透明层(1)复合，再将所述镀铝膜层(3)与表面涂布有黏胶层(4)的剥离层复合，得到反光膜成品。6.根据权利要求5所述的一种反光膜的制备方法，其特征在于：步骤b中所述玻璃微珠与丙烯酸压敏胶按25：78的比例备料，高速搅拌丙烯酸压敏胶，搅拌速度控制为300-500转/分钟，在15分钟内匀速加入玻璃微珠，待玻璃微珠全部加入至丙烯酸压敏胶后，继续搅拌15分钟，使其形成均匀的珠胶混合液。7.根据权利要求6所述的一种反光膜的制备方法，其特征在于：所述丙烯酸压敏胶为丙烯酸油性压敏胶，丙烯酸压敏胶的固含量控制在50％，溶剂为甲苯。8.根据权利要求5所述的一种反光膜的制备方法，其特征在于：步骤a中所述镀铝膜层(3)的制作包括：准备聚酯基膜，通过真空镀铝设备在聚酯基膜表面蒸镀一层金属铝，形成镀铝膜层(3)。9.根据权利要求5所述的一种反光膜的制备方法，其特征在于：步骤c中所述珠胶混合折射层(2)混合液的涂布厚度为70-80微米，烘干后形成的珠胶混合折射层(2)的厚度为30-35微米。

技术总结

本发明公开了一种珠胶混合液的配方，按照重量份比包括：丙烯酸压敏胶70-80份，玻璃微珠20-30份，所述丙烯酸压敏胶的固含量控制在45-53％，所述玻璃微珠的折射率为1.93-1.96。本发明提供一种反光膜，其采用丙烯酸压敏胶替代丙烯酸聚合改性聚焦层树脂，原料采用丙烯酸压敏胶不仅成本更低，还能改进简化反光膜的加工工序，降低反光膜整体的生产成本，有利于提高反光膜成品的市场竞争优势。光膜成品的市场竞争优势。光膜成品的市场竞争优势。