要了解认识砂轮,主要可从涉及到的砂轮磨料、粒度、结合剂、硬度、组织及形状尺寸等参数入手。一下简单介绍如下: 一、磨料 磨料是制造磨具的主要原料,直接担负着切削工作。目前常用的磨料有棕刚玉(A)、白刚玉(WA)、黑碳化硅(C)和绿碳化硅(GC)等。 本振频率棕刚玉:用于加工硬度 较低的塑性材料,如中、低碳钢和低合金钢等; 白刚玉:用于加工硬度较高的塑性材料,如高碳钢、高速钢和淬硬钢等; 黑碳化硅:用于加工硬度较低的脆性材料,如铸铁、铸铜等; 绿碳化硅:用于加工高硬度的脆性材料,如硬质合金、宝石、陶瓷和玻璃等。 二、粒度 粒度是指磨料颗粒的尺寸,其大小用粒度号表示。 国标规定了磨料和微粉两种粒度号。 一般说,粗磨选用较粗的磨料(粒度号较小),精磨选用较细的磨料(粒度号较大); |
排放因子微粉多用于研磨等精密加工和超精密加工。 三、结合剂 结合剂的作用是将磨料粘合成具有一定强度和形状的砂轮。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力,主要取决于结合剂的性能。 常用的结合剂有陶瓷结合剂(Veramic)、树脂结合剂(B) 、橡胶结合剂(R)和金属结合剂(M)等。 陶瓷结合剂:应用最广,适用于外圆、内圆、平面、无心磨削和成形磨削的砂轮等; 树脂结合剂:适用于切断和开槽的薄片砂轮及高速磨削砂轮; 橡胶结合剂:适用于无心磨削导轮、抛光砂轮; 金属结合剂:适用于金刚石砂轮等。 四、硬度 磨具的硬度是指磨具在外力作用下磨粒脱落的难易程度(又称结合度)。 磨具的硬度反映结合剂固结磨粒的牢固程度,磨粒难脱落叫硬度高,反之叫硬度低。 国标中对磨具硬度规定了16个级别:D,E,F(超软);G,H,J(软) ;K,L(中软);M,N(中);P,Q,R(中硬);S,T(硬);Y(超硬)。 |
记号 A B C D E F G H I J K L M N O 木门制作P Q R S 颗粒冷却塔T U V W X Y Z 分类 极软 软 中董育铭 硬 极硬 普通磨削常用G~N级硬度的砂轮。 五、组织 磨具的组织指磨具中磨粒、结合剂、气孔三者体积的比例关系,以磨粒率(磨粒占磨具体积的百分率)表示磨具的组织号。磨料所占的体积比例越大,砂轮的组织越紧密;反之,组织越疏松。 |
国标中规定了15个组织号:0,1,2,…,13,14。 0号组织最紧密,磨粒率最高;14号组织最疏松,磨粒率最低。普通磨削常用4~7号组织的砂轮。 六、形状与尺寸 根据机床类型和加工需要,将磨具制成各种标准的形状和尺寸。常用的几种砂轮形状、代号和用途如下表。 常用砂轮形状、代号和用途 注:表图中有“▼”者为主要使用面,有“▽”者为辅助使用面。 |
本文发布于:2024-09-24 03:21:47,感谢您对本站的认可!
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