【材料+】说：
铝合⾦型材表⾯处理的⽬的是要解决或提⾼材料防腐蚀性、装饰性和功能性三个⽅⾯的性能。
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铝及铝合⾦的特点
1.密度低铝的密度约为
2.7g/cm3，在⾦属结构料中仅⾼于镁的第⼆轻⾦属，只有铁或者铜的
1/3。2.塑性⾼铝及其合⾦延展性好，可通过挤压、轧制或拉拔等压⼒加⼯⼿段制成各种型、板、箔、管和丝材。3.易强化纯铝强度不⾼，但通过合⾦化和热处理容易使之强化，制造⾼强度铝合⾦，强度可以和合⾦钢媲美。4.导电好铝的导电性和导热性仅次于银、⾦、铜。设铜相对导电率为100，则铝为64，铁只有16。如按照等质量⾦属导电能⼒计算，铝⼏乎是铜的⼀倍。5.耐腐蚀铝和氧具有有极⾼的亲和⼒，⾃然条件下铝表⾯会⽣成保护性氧化物，具有⽐钢铁好得多的耐腐蚀性6.易回收铝的熔融温度低，为660°С左右，废料容易再⽣，回收率极⾼，回收能耗只是冶炼的3%。7.可焊接铝合⾦可通过惰性⽓体 保护法焊接，焊接后⼒学性能好，耐腐蚀性好，外观美丽，满⾜结构料要求8.易表⾯处理铝可通过阳极氧化着⾊处理，处理后硬度⾼，耐磨耐腐蚀及电绝缘性好，通过化学预处理还可以进⾏电镀、电泳、喷涂等进⼀步提⾼铝的装饰性和保护性 2
铝的表⾯机械预处理
1.机械预处理的⽬的提供良好的表观条件，提⾼表⾯精饰质量；
小区自动售水机提⾼产品品级；
减少焊接的影响；
产⽣装饰效果；
获得⼲净表⾯。2.机械预处理的常⽤⽅法常⽤的机械预处理⽅法有抛光、喷砂、刷光、滚光等⽅法。具体采⽤那⼀种预处理要根据产品的类型、⽣产⽅法、表⾯初始状态及最终精饰⽔平⽽定。3.机械抛光的原理及作⽤⾼速旋转的抛光轮与⼯件摩擦产⽣⾼温，是⾦属表⾯发⽣塑性变形，从⽽平整了⾦属表⾯的凸凹点，同时使在周围⼤⽓氧化下瞬间⽣成的⾦属表⾯的极薄氧化膜反复地被磨削下来，从⽽
变得越来越光亮。主要作⽤是去除⼯件表⾯的⽑刺、划痕、腐蚀斑点、砂眼、⽓孔等表⾯缺陷。同时进⼀步清除⼯件表⾯上的细微不平，使其具有更⾼的光泽，直⾄镜⾯效果。4.喷砂的原理及作⽤⽤净化的压缩空⽓将⼲沙流或其它磨粒喷到铝制品表⾯，从⽽去除表⾯缺陷，呈现出均⼀⽆光的沙⾯。主要作⽤：去除⼯件表⾯的⽑刺、铸件熔渣及其他缺陷和污垢；改善合⾦机械性能；取得均⼀的表⾯消光效果。5.刷光的原理及作⽤刷光是借助刷光轮的旋转刷除产品表⾯的⽑刺、污垢等。对铝合⾦拉说就是对产品进⾏拉丝处理，主要⽬的是起到装饰的作⽤6.滚光的原理及作⽤滚光是将⼯件放⼊盛有磨料和化学溶液的滚筒中，借助滚筒的旋转使⼯件与磨料、⼯件与⼯件相互摩擦已达到抛光的效果
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铝的化学预处理
u盘摄像机1.化学预处理的定义及作⽤采⽤化学溶液或者溶剂对铝表⾯进⾏预处理的⼯艺，它可以有效除去原始铝材表⾯的油污、污染物和⾃然氧化膜等，使铝材获得润湿均匀的清洁表⾯。
2.化学预处理常⽤⼯艺流程常⽤的化学预处理⽅法有脱脂、碱洗、除灰、氟化物砂⾯处理、⽔洗等⽅法。根
据待处理铝材的⽤途，对表⾯质量的要求，可采⽤不同的化学预处理⼯艺流程3.脱脂的原理及作⽤油
脂在酸性脱脂液中会发⽣⽔解反应⽣成⽢油和相应的⾼级脂肪酸，在少量润湿剂和乳化剂协助下油脂更容易溶解，提⾼脱脂效果。经脱脂处理可清除铝表⾯的油脂和灰尘等，使后道碱洗⽐较均匀。4.碱洗的原理及作⽤将铝材放⼊以氢氧化钠为主要成分的强碱性溶液中进⾏浸蚀反应，进⼀步除去表⾯的脏污，彻底去除铝表⾯的⾃然氧化膜，显露出纯净的⾦属基体以便进⾏后续的阳极氧化处理。5.除灰的原理及作⽤碱洗后产品表⾯往往会附着⼀层不溶于碱洗槽液的⾦属化合物及其碱洗产物，它们是⼀层灰褐⾊或灰⿊⾊挂灰。除灰的⽬的就是除去这层不溶于碱液的挂灰，以防⾄后道阳极氧化⼯序槽液的污染。6.氟化物砂⾯处理的原理及作⽤氟化物砂⾯处理是利⽤氟离⼦使铝材表⾯⽣产⾼度均匀、⾼密度点腐蚀的⼀种酸性浸蚀⼯艺，⽬的是消除产品表⾯的挤压痕并⽣成平整的表⾯。但由于氟化物砂⾯处理⼯艺存在严重的环境污染问题，⽬前已不与推⼴使⽤。
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铝的（电）化学抛光和化学转化
1.化学抛光或电化学抛光的作⽤化抛是⾼级精饰处理⽅法，能去除铝制品表⾯轻微的模痕和擦划伤条纹，去除机械抛光中可能形成的摩擦条纹、热变形层、氧化膜等，使粗糙的表⾯趋于光滑从⽽获得近似镜⾯光亮的表⾯，提⾼了铝制品的装饰效果。
2.化抛的原理化抛是通过控制铝材表⾯选择性的溶解，使铝材表⾯微观凸出部分较其凹洼部分优先溶
解，从⽽达到表⾯平整光亮的⽬的。电化抛的原理是尖端放电，其他的化抛类似。
3.化学转化的作⽤化学转化主要⽤于保护铝及其合⾦不受腐蚀，可直接⽤作涂层或者作为有机聚合物的底层，不仅解决了涂层与铝的附着性，也可提⾼有机聚合物涂层的耐腐蚀性。
4.化学转化的原理在化学处理溶液中⾦属铝表⾯与溶液中化学氧化剂反应⽣成化学转化膜的化学处理过程，常见的化学转化分为化学氧化处理、铬酸盐处理、磷铬酸盐处理和⽆铬化学转化。
5.化学转化介绍铝在沸⽔中可以得到致密的保护性化学氧化膜，这种⽅法称为化学氧化处理，但由于成膜速度和性能不具备量产性；铬酸盐处理形成的铬化膜是⽬前耐蚀性最佳的铝化学转化膜，它不仅常⽤于喷涂的底层也可直接作为铝合⾦最终涂层直接使⽤，但它的缺点是环境污染严重；磷铬酸盐处理可以满⾜喷涂的底层并且三价铬是⽆毒的，⽬前在3C产品使⽤的较多；⽆铬化学转化⽬前⼯业化⽣产主要采⽤含钛或（和）锆的氟络合物的⽆铬化处理，⽆铬化处理要求有严格的化学预处理，同时⽆铬化膜是⽆⾊透明的，⾁眼⽆法断定化学转化的实际效果，因此更加依赖于可靠的⼯艺和制程的的严格控制。综上所述化学转化最常⽤于3C产品的是磷铬酸盐处理。
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铝合⾦的阳极氧化
1.阳极氧化的定义阳极氧化是⼀种电解氧化，在该过程中铝合⾦的表⾯通常转化为⼀层氧化膜，这层膜具有保护性、装饰性以及其他的⼀些功能性。
2.阳极氧化膜的分类氧化膜分两⼤类：壁垒型氧化膜和多孔型氧化膜，壁垒型氧化膜是⼀层紧靠⾦属表⾯的致密⽆孔的薄氧化膜，厚度取决于外加电压⼀般不超过0.1um。多孔型氧化膜由阻挡层和多孔层两层氧化膜组成，阻挡层厚度和外加电压有关，多孔层厚度取决于通过的电量。我们最常⽤的是多孔型氧化膜。
3.阳极氧化膜的特性a.氧化膜结构呈多孔性蜂窝状结，膜的多孔性使具有很好的吸附能⼒，可以作涂镀层的底层也可被染⾊，提⾼⾦属的装饰效果。b.氧化膜的硬度⾼，阳极氧化膜的硬度很⾼，其硬度⼤约在196－490HV，因为硬度⾼决定了氧化膜的耐磨性⾮常好。c.氧化膜的耐蚀性，铝氧化膜在空⽓、⼟壤中都很稳定，同基体的结合⼒也很强，⼀般情况下氧化后都会进⾏染⾊封孔或喷涂处理，使其耐腐蚀性进⼀步增强。d.氧化膜的结合⼒，氧化氧化膜于基体⾦属的结合⼒很强，很难⽤机械的⽅法将它们分离，即使膜层随⾦属弯曲，膜层仍于基体⾦属保持良好的结合，但氧化膜的塑性⼩，脆性⼤，当膜层受到较⼤的冲击负荷和弯曲变形时，会产⽣龟裂，所以这种氧化膜不易在机械作⽤下使⽤，可以⽤作油漆层的底层。e.氧化膜的绝缘性，铝的阳极氧化膜的阻抗较⾼，导热性也很低，热稳定性可⾼达1500度，热导率0.419W/(m·K)—1.26 W/(m·K)。可⽤作电解电容器的电介质层或电器制品的绝缘层。
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铝合⾦氧化膜⽣成过程
1.阳极氧化的第⼀阶段⽆孔层的形成阶段，ab段，通电开始断时间（⼏秒到⼏⼗秒）内电压剧增，达到临界电压，（电压的最⼤值）表明这时阳极表⾯形成了连续、⽆孔的薄膜层。⽆孔层电阻较⼤，阻碍了膜的继续增厚，⽆孔层的厚度与形成电压成正⽐，氧化膜在电解液中溶解速度成反⽐。厚度约0.01～0.1微⽶。
2.阳极氧化的第⼆阶段多孔层形成阶段，bc段，在膜最薄的地⽅将⾸先被溶解出空⽳来，电解液就可以通过这些空⽳到达铝的新鲜表⾯，电化学反应得以继续进⾏，电阻减⼩，电压随之下降（下降幅度为最⾼值的10～15%），膜上出现多孔层。
3.阳极氧化的第三阶段多孔层增厚，cd段，这时电压平稳⽽缓慢的上升，这时⽆孔层不断被溶解成多孔层，新的⽆孔层友在⽣长，这样多孔层就在不断增厚，当⽣成速度与溶解速度达到动态平衡时，膜的厚度就不再增加，这时反应就应该停⽌了。
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铝合⾦阳极氧化的⼯艺
1.阳极氧化的常⽤⼯艺铝合⾦阳极氧化的常⽤⼯艺有：硫酸阳极氧化⼯艺、铬酸阳极氧化⼯艺、草酸阳极氧化⼯艺和磷酸阳极氧化⼯艺。最常⽤的是硫酸阳极氧化。
2.硫酸阳极氧化⽬前国内外⼴泛使⽤的阳极氧化⼯艺就是硫酸阳极氧化，和其他⽅法相⽐他在⽣产成本、氧化膜特点和性能上都具有很⼤优势，它成本低、膜的透明性好、耐腐蚀耐摩擦性好、着⾊容易等优点。它是以稀硫酸作电解液，对产品进⾏阳极氧化，膜的厚度可达5um—20um，膜的吸附性好，⽆⾊透明，⼯艺简单，操作⽅便。
陶瓷纤维管3.铬酸阳极氧化铬酸阳极氧化得到的膜较薄，只有2－5um，能保持⼯件原有的精度和表⾯粗糙度；孔隙率低难染⾊，不做封孔也可使⽤；膜层软，耐磨性较差但弹性好；耐腐蚀⼒较强，铬对铝的溶解度⼩，使针孔和缝隙内残留液对部件的腐蚀较⼩，适于铸件等结构件，该⼯艺在军事上⽤得较多。同时可以对部件质量进⾏检验，在裂纹处褐⾊电解液就会流出，很明显。
4.草酸阳极氧化草酸对铝的氧化膜溶解性⼩，所以氧化膜孔隙率低，膜层耐磨性和电绝缘性⽐硫酸膜好；但草酸氧化成本⾼是硫酸的3~5倍；同时草酸在阴极和阳极都会被反应，导致电解液稳定性差；草酸氧化膜的⾊泽易随⼯艺条件变化，导致产品产⽣⾊差，所以该⼯艺应⽤受到⼀定限制。但草酸可做硫酸氧化添加剂使⽤较常见。
5.磷酸阳极氧化氧化膜在磷酸电解液中溶解⽐硫酸⼤，因此氧化膜薄（只有3um），同时孔径⼤。因
磷酸膜有较强的防⽔性，可阻⽌胶黏剂因⽔合⽽⽼化使胶接剂的结合⼒⽐较好，所以主要⽤于印刷⾦属板的表⾯处理和铝⼯件胶接的预处理。
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铝合⾦硬质阳极氧化
1.硬质氧化膜的特点铝合⾦硬质阳极氧化和普通氧化膜相⽐具有以下特点：氧化膜⽐较厚（⼀般厚度不⼩于25um）、硬度⽐较⾼（⼤于350HV）、耐磨性较好、空隙率较低、耐击穿电压较⾼，⽽表⾯平整性可能显得稍差⼀点。
2.硬质阳极氧化的⼯艺特点硬质阳极氧化和普通氧化的原理、设备、⼯艺和检测等各⽅⾯没有本质的区别。硬质氧化设法降低氧化膜的溶解性，主要特点为：a.槽液温度较低（普通20度左右，硬质5度以下），⼀般情况下温度低⽣成的氧化膜硬度⾼b.槽液浓度低（普通硫酸浓度20%，硬质15%以下），浓度低对膜溶解性⼩c.槽液⾥添加有有机酸，硫酸⾥⾯加草酸或者酒⽯酸等d.外加电压、电流较⾼（普通电流1.5A/dm2，电压18V以下，硬质电流2~5A/dm2，电压25V以上。最⾼可达100V）e.外加电压宜采⽤逐步递增电压的⽅法。因其电压⾼电流⼤，处理时间长因此能耗⼤。同时硬质氧化常采⽤脉冲电源或者特殊波形电源
3.铸造铝合⾦硬质阳极氧化铸造铝合⾦通常需要硬质阳极氧化来提⾼其性能，铸造铝合⾦常⽤铝/硅系合⾦和铝/铜系合⾦，铝硅系具有良好的铸造性能和耐磨性能⽽⽤量最⼤，⼴泛应⽤于结构件和零部件，有时添加铜和镁改善⼒学性能和耐热性。铝铜系也是常⽤的铸造合⾦，主要⽤于承受⼤的动静载荷和形状不复杂的砂型铸件。铸造铝合⾦因含有⾮⾦属等元素需要对电解液和电源波形进⾏改进，电解液⼀般可在硫酸中加某些⾦属盐或有机酸，硫酸-草酸-酒⽯酸溶液、硫酸-⼲油溶液；电源形式⼀般改为交直流叠加、不对称电流、脉冲电流等，其中脉冲效果较好。电铸件氧化前应对菱⾓导园和去除⽑刺等，防⽌电流集中。
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氮气冷却系统铝合⾦微弧氧化（MAO）
1.微弧氧化技术的原理：微弧氧化也称微等离⼦体表⾯陶瓷化技术，是指在普通阳极氧化的基础上，利⽤弧光放电增强并激活在阳极上发⽣的反应，从⽽在以铝、钛、镁⾦属及其合⾦为材料的⼯件表⾯形成优质的强化陶瓷膜的⽅法，是通过⽤专⽤的微弧氧化电源在⼯件上施加电压，使⼯件表⾯的⾦属与电解质溶液相互作⽤，在⼯件表⾯形成微弧放电，在⾼温、电场等因素的作⽤下，⾦属表⾯形成陶瓷膜，达到⼯件表⾯强化的⽬的。
2.微弧氧化的特点a.⼤幅度地提⾼了材料的表⾯硬度(HV＞1200)，超过热处理后的⾼碳钢、⾼合⾦钢
和⾼速⼯具钢的硬度；b.良好的耐磨损性能；c.良好的耐热性及抗腐蚀性(CASS盐雾试验＞480h)，这从根本上克服了铝、镁、钛合⾦材料在应⽤中的缺点，因此该技术有⼴阔的应⽤前景；d.有良好的绝缘性能，绝缘电阻可达100MΩ。e. ⼯艺稳定可靠，设备简单.反应在常温下进⾏，操作⽅便，易于掌握。f.基体原位⽣长陶瓷膜，结合牢固，陶瓷膜致密均匀。
3.微弧氧化的应⽤微弧氧化是⼀项新的铝合⾦表⾯处理技术，他把氧化铝的陶瓷性和铝合⾦的⾦属性结合起来，使铝合⾦表⾯具有更优良的物理化学性能。但由于技术、经济等原因⽬前在我国应⽤不⼴泛。但由于氧化膜的特殊性能可以在许多领域应⽤，包括航空汽车发动机、⽯化⼯业、纺织⼯业和电⼦⼯业等。
4.微弧氧化的不⾜
微弧氧化会造成⽕花放电、⽕花腐蚀，使产品表⾯⽐较粗糙，使⽤时要磨掉粗糙层，造成浪费。能耗⽐较⾼是普通氧化的五倍。
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铝合⾦氧化膜的电解着⾊
1.铝合⾦氧化膜的常⽤着⾊⼯艺：铝合⾦常⽤着⾊⼯艺⼤体上可以分为三类：a.整体着⾊法：包括⾃
然发⾊和电解发⾊两种，⾃然发⾊指阳极氧化过程使铝合⾦中添加成分（Si、Fe、Mn等）氧化，⽽发⽣氧化膜的着⾊。电解发⾊指电解液组成及电解条件的变化⽽引起的氧化膜的着⾊。b.染⾊法：以⼀次氧化膜为基础，⽤⽆机颜料或者有机染料进⾏染⾊的氧化膜。c.电解着⾊法：以⼀次氧化膜为基础，在含⾦属盐的溶液中⽤直流或交流电进⾏电解着⾊的⽅法，电解着⾊的耐候性、耐光性和使⽤寿命⽐染⾊法要好、其成本远低于整体着⾊法，⽬前⼴发应⽤于建筑铝型材的着⾊。国内外⼯业化的电解着⾊槽液基本上都是镍盐和锡盐（包括锡镍混合盐）溶液两⼤类，颜⾊⼤体上都是从浅到深的古铜⾊系。
2.电解着⾊的原理多孔型阳极氧化膜的有规律和可控制的微孔，通过电解着⾊在孔的底部沉积⾮常细的⾦属和（或）氧化物颗粒，由于光的散射效应可以得到不同的颜⾊。颜⾊的深浅和沉积颗粒的数量有关，也就是与着⾊时间和外加电压有关。⼀般来说，电解着⾊颜⾊类似都是从⾹槟⾊、浅到深的青铜⾊⼀直到⿊⾊，⾊调⼜不完全相同，这与析出颗粒的尺⼨分布有关。⽬前电解着⾊只有于古铜⾊、⿊⾊、⾦黄⾊、枣红⾊⼏种。
3.电解着⾊的应⽤Sn盐和Sn-Ni混合盐是我国和欧美主要的着⾊⽅法，其盐为SnSO4，是利⽤Sn2+电解还原在阳极氧化的微孔中析出⽽着⾊；但Sn2+稳定性差易被氧化成没有着⾊能⼒的Sn4+，因此锡盐着⾊关键是槽液成分和锡盐稳定性是此⼯艺的关键，锡盐对杂质不敏感，着⾊均匀性⽐较好，对⽔污染不⼤。 Ni盐电解着⾊在⽇本⽐较普遍，他常⽤于浅⾊系（仿不锈钢⾊、浅⾹槟⾊），他着⾊速度
快，槽液稳定性好，但对杂质敏感，⽬前除杂质设备已成熟，但需要⼀次性投资⼤。
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铝合⾦氧化膜的染⾊
1.铝合⾦氧化膜染⾊的定义染⾊法是将刚氧化后的铝合⾦清洗后⽴即浸渍在含有染料的溶液中，氧化膜孔隙因吸附染料⽽染上各种颜⾊。这种⼯艺上⾊快、⾊泽鲜艳、操作简便，但是染⾊后需要做封孔处理。
2.染⾊对氧化膜的要求a.铝在硫酸溶液中得到的氧化膜⽆⾊⽽多孔，最适宜染⾊。草酸氧化膜本⾝呈黄⾊只能染深⾊，铬酸膜孔隙率低，膜本⾝发灰，也只能染深⾊。b.氧化膜必须有⼀定的厚度，最⼩要求⼤于7um，较薄的氧化膜只能染上很浅的颜⾊。c.氧化膜应有⼀定的松孔和吸附性，所以硬质氧化膜和铬酸常规氧化膜均不适与染⾊。d.氧化膜应完整、均匀、不应有划伤、砂眼、点腐蚀等缺陷。e.膜层本⾝具有合适的颜⾊，且没有⾦相结构的差别，如晶粒⼤⼩不⼀或者严重偏析等
3.氧化膜的染⾊机理a.有机染料染⾊机理：基于物质的吸附理论，分为物理吸附和化学吸附；物理吸附指分⼦或离⼦以静电⼒⽅式的吸附；以化学⼒（反应⽣成的共价键、氢键、螯合键等）⽅式吸附的叫化学吸附。物理吸附希望低温，⾼温易脱附；化学吸附在⼀定温度下进⾏，⼀般认为染⾊时两种吸
附同时进⾏以化学吸附为主，所以在中温下进⾏。b.⽆机染料染⾊机理：通常在常温下进⾏，将⼯件按⼀定次序先浸渍在⼀种⽆机盐
溶液中，再浸⼊另⼀种⽆机盐溶液中，使这些⽆机物在膜孔中发⽣化学反应⽣成不溶于⽔的有⾊化合物，填塞氧化膜孔隙并将膜孔封住（某些情况下可省去封孔过程）。⽆机染料颜⾊范围有限，⾊泽不够鲜亮，但耐温耐晒性特好。4.不合格染⾊膜的褪⾊染⾊后封孔前发现不良可⽤硝酸27%（质量分数）或者5ml/l硫酸在25度条件下退除。
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铝合⾦氧化膜的封孔元器件清单
1.铝合⾦氧化膜封孔的定义铝阳极氧化之后对氧化膜进⾏的物理或化学处理过程，以降低氧化膜的孔隙率和吸附能⼒，以便把染料密封在微孔中，同时提⾼膜的耐蚀性、耐磨等性能。在建筑⾏业世界各国对氧化膜的封孔基本上采⽤⾼温蒸汽法、冷封孔、电泳涂装法三种⼯艺，但⽬前中温封孔有扩⼤的趋势。从封孔原理来分主要有⽔合反应、⽆机物填充或有机物填充三⼤类。
2.热封孔⼯艺a.沸⽔封孔：在接近沸点的纯⽔中（温度95度以上，去离⼦⽔），通过氧化铝的⽔合反应将⾮晶态的氧化铝转化成⽔合氧化铝，由于⽔合氧化铝⽐原来的体积⼤了30%，体积膨胀使的氧化
膜的微孔填充封闭。b.⾼温蒸汽封孔：原理和沸⽔封孔⼀样，优点：速度快、⽔质的依赖性⼩、少出现⽩灰、褪⾊风险⼩。设备需要密闭来保证温湿度，⼀般温度115~120度，压⼒在0.7~1atm为佳，成本⾼！
3.冷封孔⼯艺冷封孔是我国最常⽤最基本的封孔技术，操作温度20~25的室温，时间和热封孔⽐缩短⼀半，是依靠微孔中的沉积的填充物来进⾏封孔的，最成熟的⼯艺为氟化镍为主成分的冷封⼯艺。冷封孔完成后要进⾏热⽔陈化后（60~80度去离⼦热⽔，10~15分钟）处理来改性，避免产品出现⾼温微裂。
4.中温封孔⼯艺针对热封和冷封⼯艺的缺陷开发出⽆机盐中温封孔技术，主要包括铬酸盐封孔、硅酸盐封孔和⼄酸盐封孔。a.铬酸盐封孔：可提供良好的防腐蚀作⽤，尤其⽤于压铸铝合⾦和⾼铜铝合⾦（PH6.32~6.64，⼤约10min）b.硅酸盐封孔：由于硅酸盐封孔后常常发⽣⽩灰或者变⾊，⽬前除⾮特殊需要不⽤此⼯艺c.⼄酸镍封孔：封孔品质⽐较好，在北美⽤得较多，我国除有机染⾊的⼩部件采⽤外，其他基本不⽤。
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铝合⾦氧化膜的电泳涂装
1.电泳涂装的定义溶液中带电的涂料粒⼦在直流电的作⽤下由于电泳的作⽤形成涂层的⽅法，铝的电泳（ED）涂装⼀般采⽤阳极电泳。电泳属于低污染、能耗低的⼯艺，具有涂膜平整、耐⽔耐化学性好的特点，容易实现⾃动化，适合形状复杂、有边缘棱⾓或孔⽳⼯件的涂装。
2.电泳涂装⼯艺原理电泳涂装分为阳极电泳和阴极电泳，阳极电泳涂装的⽔溶性树脂是⼀种⾼价酸的羧酸盐，⼀般是羧酸铵盐。电泳涂料在酸或碱性溶液中能电离成带点胶粒并分散于⽔中，在直流电的作⽤下，带电的树脂胶粒将在⾦属表⾯附着⼀层树脂模。铝合⾦氧化膜的电泳涂料主要成分是⽔溶性丙烯酸⾼分⼦化合物，为半透明乳胶液。电泳涂装过程是个电化学过程，主要包括电泳、电沉积、电渗和电解四个过程。
3.铝合⾦电泳⼯艺典型的铝氧化后电泳流程为：上料——除油——⽔洗——碱蚀——⽔洗（2次）——除灰——⽔洗——阳极氧化——⽔洗（2次）——电解着⾊——⽔洗——热纯⽔洗——⾼纯⽔洗——沥⼲——电泳涂装—— RO1循环⽔洗—— RO2循环⽔洗——沥⼲——烘烤固化——冷却——下件。
4.电泳涂装的特点优点：涂装⼯艺⾃动化程度⾼、涂料回收率⾼、涂装效率⾼、膜厚均匀，可减少不必要的浪费同时槽液管理容易涂装条件容易控制和管理膜厚均匀泳透性⾼、内板防锈好不会发⽣漏涂、流痕等不良现象。缺点：设备⼀次性投资⼤被涂物必须导电更换涂料、颜⾊困难。
来源：⽹络。
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