1.掌握光纤头平端面处理技术；
2.掌握光纤与光纤之间的耦合调试技术，体会光纤横向和纵向偏差对光纤 耦合损耗的影响；
3.掌握光纤焊接的基本技术。
二、实验原理
1.平头光纤端面处理
在光纤的各种应用中，光纤端面处理是一种最基本的技术。光纤端面处理 的形式可分为两种：平面光纤头与微透镜光纤头，前者多用于各种光无源器件以 及光纤的连接与接续；后者则多用于光纤和各种光源及光探测之间的耦合。本实 验要求掌握平头光纤端面处理技术。光纤端面处理的基本步骤为：1）涂覆层剥 除；2)光纤头制备；3)光纤头检验。 1.1 涂覆层剥除
二氨基马来腈在制备光纤头之前， 首先要剥除一段光纤的套塑层与预徐覆层(约20—30mm 长)，使光纤的包层裸露出来。剥除套塑层的方法之一是用刀片(如剃须刀片)切 削；使光纤头与刀口之间成一小角度，用左手拇指将光纤头压在刀口上，右手拉 动光纤即可剥除套塑层．另外一种方法是将光纤头在塑料溶剂中浸泡几分钟，然 后用脱脂棉擦除套塑层。预涂覆层的剥除也可采用类似的方法进行。在剥除套塑 和预涂覆层之后，要用脱脂棉蘸乙醇／乙醚混合液将光纤头清洗干净，才能进行 下一步光纤头的处理。
1.2 平面光纤头的制作
对于平面光纤头的基本要求是，光纤端面应是一个平整的镜面，且须与光 纤纤轴垂直．因此，将光纤简单地“一刀两断”是不行的，必须根据光纤的材料 与品种选择合适的端面处理技术。对于石英系光纤，制备平面光纤头的常用方法 有：加热法、切割法和研磨法。本实验采用切割法。
“切割法”又称“刻痕拉断法” ，因为它是利用钻石或金刚石特制的光纤切
割刀先在光纤侧表面垂直于光纤轴轻轻刻一小口， 然后施加弯曲应力拉动光纤使 其折断。利用这种方法制备平面光纤头的成功率一般较高，稍加训练即可获得满 意的效果，因此已成为自前最常用的光纤头处理技术。而且技术人员已利用“切 割法”的原理制成了“光纤切剥钳”
，集剥除与切割于一体，使用十分方便。 1.3 光纤头质量的检验校园一卡通设备
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检验平面光纤端面的最直观的方法是向光纤中注入 He-Ne 光，观察由光纤 输出的光斑质量，即可判定光纤端面的质量。一个好的光纤端面，其输出光斑应 是圆对称的、边缘清晰且与光纤轴线方向垂直；如果端面质量不高，则输出光斑 就会发生散射或倾斜。另一种更为精密的方法是利用高倍率显微镜来进行检验。
首先正面观察光纤端面，其表面应均匀、无裂纹，圆周轮廓清晰；然后侧 面观察光纤并转动光纤， 其端部边缘应齐整， 无凹陷或尖劈， 且边缘与纤轴垂直。
2.光纤之间的耦合
光纤线路的传输距离一般都较长，多模光纤系统的中继距离可达数公里至 十几公里，单模光纤系统中继距离则达数十公里，而每根光纤(光缆)的长度一般 只有一公里左右，最长不超过三公里，因此必须将光纤(光缆)连接起来。醋酸乙酯生产
光纤(光缆)的连接并不象电线(电缆)的连接那样简单，后者只需使两根导 线紧密接触即可，其传输特性并不受接头的影响；光纤(光缆)则不同，其接续的 质量直接影响光传输性能，即增加光纤的损耗，因此其连接技术远比电线(电缆) 复杂得多。
光纤(光缆)的连接方式有固定连接与活动连接两种。活动连接所用的“光 纤连接器”是一种光无源器件，
一般多用于端机上的线路测试和调度。光纤线路 上所用的连接多为固定连接。 按照CCITT规定的标准多模光纤固定连接的平均接 头损耗应小于 0.1～0.2dB／个，单模光纤平均接头损耗应小于 0.05～0.1dB／ 个。在光纤固定连接中造成光纤连接损耗的主要因素有：(1)两光纤纤轴错位；
(2)两光纤芯径不同；(3)两光纤数值孔径不同；(4)两光纤因折射率分布不同而 造成的场分布差异；(5)两光纤角向位移；(6)两光纤包层与纤芯不同心造成的纤 芯轴错位。为获得最低的连接损耗，必须对待连接的光纤进行参数配对筛选，并 在连接过程中进行精心调节，使几何位移误差减到最小。
3.光纤的焊接
活动接头的损耗一般比较高，且性能不稳定。对于工程应用而言，几乎所 有的正式永久性连接都必须采用熔焊法连接。 光纤熔焊连接是在光纤熔接机上进 行的。目前常用的光纤熔接机一般包括五个部分：1）程控电源，提供电弧放电 所必需的高频高压和照明用的电源，同时也可对光纤焊接过程中的预熔、融熔、 续熔三个阶段所需的不同放电电流实行程序控制；2)可移动电极，用以改变加热 部位；3)自动推进V型槽，使光纤在熔接过程中自动贴紧；4)光纤微调架，用以 精密调节光纤使其对准；5)带照明显微镜，用以观察光纤的对准情形，通常还配 一V型反射镜，使其不但可以观察左右方向是否对准，而且可以观察上下方向是 否对准，这时向下调节显微镜头可看到两对光纤像，当两对光纤分别对准时即说 明光纤对的上、下、左、右均已对准。
光纤熔接的过程如下：1）制备光纤端面，利用上一节介绍的“切割法”对 光纤端面进行处理，处理好了的无涂覆层裸光纤长度一般为 15—20mm，应强调 的是，光纤端面处理对于接续质量至关重要；2)在光纤上套上保护用套管(不锈 钢管或热缩管)并置于自动推进 v 型槽中，调节光纤使端面紧密接触，保持一定 压力(使压力显示灯熄灭)，然后将放电电极移到光纤接头处，调节其高度使略低 于光纤对，即可进行放电熔焊(可用自动或手动)。3)熔焊完毕，检测确定焊接损 耗符合要求，即可取下光纤，将保护套管移至接头处，涂胶或加热(对于热缩管) 使其固定，以保护光纤接头及去掉涂覆层的部分不受局部应力，并使其与外界空 气隔离。
三、实验仪器和装置
实验装置包括光纤熔接机及电源；尾纤输出半导体激光器(LD)及及电源； 光探测器及功率计；刀片与金刚刀；显微镜。实验系统如图1.1所示。
实心锥形喷嘴图 1.1 光纤耦合和焊接实验系统
右旋氨基物四、实验内容和步骤
1.光纤端面处理，按下列步骤处理 LD 尾纤及待焊接光纤端面：
(1)用刀片剥除光纤套塑层与预涂覆层，使光纤包层裸露出20～30cm 长；
(2)用脱脂棉蘸乙醇／乙醚混合液将裸光纤头清洗干净；
(3)用金刚刀在距光纤端约5cm 处垂直于纤壁轻刻一小口；
(4)对光纤端施加拉力使其折断形成平整端面；
(5)在显微镜下观看光纤端面，应为圆周整齐的完整镜面(可以有较小的切 口)，若不理想，则应重复步骤(1)－(4)各项，直至满意为止。
2.光功率测试及光纤调试
(1)开启LD 电源，调节电流大小至规定的电流值；
(2)测试LD 尾纤输入功率，记为Pin；
(3)将 LD 尾纤置于焊接机平移 V 型槽中，将待测光纤置于微调 V 型槽中， 应保持两光纤平直；
(4)开启焊接机电源，向下调节观察显微镑直至看到两对平行光纤像，然后 调节微调旋扭。使两对光纤像分别成一直线则说明两光纤上、下、左、右均基本 对准，这时测试待测光纤输出端功率，应有显示；
(5)仔细调节微调旋扭，使待测光纤输出功率为最大，记为Pc，它应尽量接 近Pin 值。
3.光纤焊接
(1)调节平移旋扭使两光纤端面紧密接触并使压力显示灯刚好熄灭；
(2)将焊接机放电电极移至两光纤接触点，即可利用“自动”或“手动”方 式进行电弧放电焊接，同时监测光纤输出功率值，使其最大，记为 Pout 它应大 于 Pc 值，否则说明焊点损耗较大，应重复进行上述 1-3 项各步聚，直至焊点损 耗满足要求为止。
4.焊点损耗计算
焊点损耗 a 可由下式给出：
10(/) out in Log P P a =- （dB）
5.将 LD 电流缓慢调至零，关 LD 电源，关焊接机电源，实验结束。
五、思考题
1.光纤的纵向与横向偏差哪种对光纤耦合效率的影响大?结合实验谈谈感 性认并作理论解释。
2.在光纤焊接实验中，为什么焊接后的光功率应比焊接之前大?
3.就本实验而言，按(1.1)式测得的焊点损耗是否是焊点实际损耗?为什么?
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