1. 火灾前
1.1查验“交接班记录”和锅炉技术注册。
1.2检查设备的所有部件和安全附件（安全阀、水位表、压力表、排污阀及通风除尘设备），确认正常后方可操作。 焙烧回转窑1.3对于新装或大修以后的锅炉，检查以下方面：：
1.3.1检查锅炉本体、给水系统、烟风系统、所有检测仪器应处于良好状态。
1.3.2检查锅筒或锅壳，收割台内不得有任何杂物和工具，管路无阻塞。
1.3.3拆除每条管道上的维护盲板组，人孔、手孔及连接法兰等处的螺栓应拧紧，各管路阀门均调整至点火要求位置。
1.3.4开给水泵、通过省煤器向锅炉供水。上水温度为40-50摄氏度。
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1.3.5给水至锅炉水位计最低水位时，停止上水，开启低位水位计、远传水位计及水位报警器。
1.3.6打开设备的所有冷却系统。
2. 火灾和压力上升
2.1彻底通风锅炉机组的烟道。风机通风的时间约为5分钟，自然通风应不少于15分钟。
变速盘2.2锅炉提水应根据不同燃烧设备规定的操作方法进行。对于链条炉排可按下述步骤操作： 2.2.1在炉排前面铺一层薄煤层，并在其上铺好木材及引燃物。
2.2.2启动风机，点燃点火器并调整阻尼器。待木材燃烧稳定后，缓慢转动炉排。
2.2.3煤燃烧稳定后，逐渐增加给煤量，调节送风量，使之燃烧正常。
2.2.4按设备使用说明书规定，掌握从锅炉着火到供气的及时性。当蒸汽从空气阀中冒出时，即可关闭空气阀，并密切注意锅炉压力表，适当开大烟道挡板，加强通风，准备升压。
2.2.5在点火期间，应控制省煤器中的水温，在工作压力下应低于饱和温度400C。
2.2.6当蒸汽压力上升到0.05-0.10兆帕时，应冲洗水位表。
2.2.7当蒸汽压力上升到0.10-0.15兆帕时，应冲洗压力表的疏水器。
2.2.8当蒸汽压力上升到0.20-0.29兆帕时，检查每个连接处是否有泄漏。
2.2.9当蒸汽压力上升到0.29-0.39兆帕时，尝试供水设备和污水排放装置
3. 蒸汽供应和锅炉合并
3.1对单台运行的锅炉，当蒸汽压力达到工作压力时，校验1次安全阀，然后进行暖管输汽。
3.2当多个锅炉向同一蒸汽集管供应蒸汽时，必须进行并炉操作。
3.2.1在锅炉合并之前，打开蒸汽管道和蒸汽集管之间的疏水阀，进行暖管操作。
3.2.2锅炉蒸汽压力低于蒸汽集箱蒸汽压力时0.05-0.10兆帕时,缓慢将主汽阀开启1/4圈，接
调速皮带轮>瓦特连杆
通锅炉与母管间的蒸汽管道，待锅炉压力与母管中压力相等时，再全部打开主汽阀。主汽阀全开后，回转半圈，以防卡住。
4. 蒸汽供应和锅炉组合后
4.1打开通向省煤器的烟道闸门，关闭旁通烟道闸门。
4.2供水自动调节系统投入运行，并观察其工况应正常。
4.3打开连续排污阀进行连续排污。
4.4对所有的仪表再次进行检查，并对低位水位表、远传水位表，直接安装在设备上的远程压力表和水位计，压力表进行校对，以确保正常。
5. 经营管理
5.1按设备说明书规定要求对水位、压力、温度、调整煤层厚度、炉膛负压等参数。
5.2给水和锅炉水的水质应符合《低压锅炉水质标准》要求。
5.3锅炉排污
5.3.1连续排污量取决于锅炉水质的化学分析。
5.3.2定期排污应在低负荷和停炉时进行；排污时，应监视水位，排污管内不得发生汽水冲击。
5.4锅炉吹灰
5.4.1吹灰尖在低负荷时进行，严禁在提水和作业过程中进行。
5.4.2吹灰应按烟气流动方向依次进行。不允许两个或多个吹灰器同时工作。
5.4.3应在负压下向炉内添加吹灰，以49-78帕时进行。
5.4.4蒸汽吹灰时，吹灰前应疏通水暖管。压缩空气吹灰时，压缩空气的压力应保持在0.4-0.6兆帕范围内。
高清视频传输5.5常规
5.5.1每天冲洗水位计1次。
5.5.2每天排污1次，如污水排放不足 ，可增加次数。
5.5.3安全阀的手动蒸汽释放不得小于1次，每月自动放汽1次。
5.5.4每班吹灰1-2次。
5.5.5每日试验高、低水位警报1次。
5.5.6每班检查低水位计、远传水位表、压力表1-2次。
5.5.7每小时巡查一次，并填写“运行记录”。
5.5.8每班进行清洁、加油和交接班。
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